CN104496182A - 一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，选取粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，加入球磨机，研磨12小时，得到搪瓷釉浆，直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制。本发明有益效果为：钢制容器内部的搪瓷釉浆不会发生熔化、脱落现象；经过烘制搪瓷釉浆的钢制容器其钢材密度提高，不会吸收工件在渗碳工艺的氮气，极大地降低生产成本、提高产品质量，同时，钢制容器不氧化、不氮化，增加钢制容器的使用寿命；在经过烘制搪瓷釉浆的钢制容器内部进行渗氮工艺后的工件，其耐磨度、硬度、抗氧化程度极大地提高，适合日常机械与军工设备，运用领域广。

Description

一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆
技术领域
本发明涉及一种搪瓷釉浆，尤其涉及一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆。
背景技术
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。通常的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
渗氮工艺迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温0.5～3小时，氨分解率为35～70%，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。
本案需要重点指出的是，目前的渗氮工艺中所用的密封容器都没有进行氮气的阻隔，因此在渗氮过程中，不仅进行渗氮的工件会吸收氮气，密封容器也会吸收氮气，导致生产成本增加、工件的表面硬度和耐磨度不够高、密封容器的寿命缩短等问题。
因此，根据以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，该搪瓷釉浆可耐1100℃以下的高温、经过喷制烘烤该搪瓷釉浆后的钢制容器致密度提高、在进行内部渗氮工艺时不吸收氮气、由喷制烘烤该搪瓷釉浆后的钢制容器进行渗氮工艺的工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力全部大幅度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，按照以下步骤配制：
（1）粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份混合而成；
（2）将上述物料加入球磨机，研磨12小时，有效地搅拌研磨均匀；
（3）研磨完成后，得到搪瓷釉浆；
（4）将搪瓷釉浆直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制，得到耐高温的氮化钢制容器。
本发明所述的用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆的有益效果为：
（1）钢制容器内部的搪瓷釉浆经过1100℃高温烧制后，搪瓷釉浆的熔点高于在工件钢制容器内部进行渗氮工艺需要的高温操作温度，因此不会发生熔化、脱落现象；
（2）经过烘制搪瓷釉浆的钢制容器其钢材密度提高，因此在进行内部工件渗氮工艺时不会吸收氮气，从而提高了工件的吸氮能力，极大地降低了生产成本、提高产品质量，同时，钢制容器不氧化、不氮化，增加钢制容器的使用寿命；
（3）经过烘制搪瓷釉浆的钢制容器内部可用各种军工零部件等需要耐磨度、硬度要求极高的工件，运用领域广阔，既可运用于日常生活机械设备，也可用于高精度高要求的军工设备；
    （4）在经过烘制搪瓷釉浆的钢制容器内部进行渗氮工艺后的工件，其表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力全部大幅度提高。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，按照以下步骤配制：
（1）粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份混合而成；
（2）将上述物料加入球磨机，研磨12小时，有效地搅拌研磨均匀；
（3）研磨完成后，得到搪瓷釉浆；
（4）将搪瓷釉浆直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制，得到耐高温的氮化钢制容器。
实施例2
本发明实施例所述的用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，按照以下步骤配制：
（1）粘土11份、石英3份、硼砂5份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份混合而成；
（2）将上述物料加入球磨机，研磨12小时，有效地搅拌研磨均匀；
（3）研磨完成后，得到搪瓷釉浆；
（4）将搪瓷釉浆直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制，得到耐高温的氮化钢制容器。
实施例3
本发明实施例所述的用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，按照以下步骤配制：
（1）粘土9份、石英4份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份混合而成；
（2）将上述物料加入球磨机，研磨12小时，有效地搅拌研磨均匀；
（3）研磨完成后，得到搪瓷釉浆；
（4）将搪瓷釉浆直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制，得到耐高温的氮化钢制容器。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的几种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，其特征在于：由以下份数原料制成：粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份混合而成。
2.根据权利要求1所述的用于氮化钢制容器的耐高温搪瓷釉浆，其特征在于：按照以下步骤配制：
（1）将粘土10份、石英3份、硼砂6份、2Cr12NiMoWV合金金属粉1份、水4份，其中所述2Cr12NiMoWV为碳0.20～0.25份、硅0.50份、锰0.50～1.00份、硫0.030份、磷0.035份、铬11.00～13.00份、镍0.50～1.00份、钒0.20～0.40份、钼0.75～1.25份、钨0.70～1.25份加入球磨机，研磨12小时，有效地搅拌研磨均匀；
（2）研磨完成后，得到搪瓷釉浆；
（3）将搪瓷釉浆直接均匀喷在钢制容器内部，在1100℃恒温条件下烧制，得到耐高温的氮化钢制容器。
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