CN104495969B - 热力除氧器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热力除氧器，包括脚踏、溢流管、封头、筒体、第一法兰、第二法兰、加强圈、第一接管、除氧头、辅助蒸汽进口管、标牌、第三法兰、第二接管、分气管、U形箍、分水管、上升蒸汽管、滑动支座、第一防旋装置、第二防旋装置、固定支座、第三接管和第四接管，脚踏安装在热力除氧器的一侧下方，溢流管位于热力除氧器的中轴线上，封头连接筒体，本发明设计合理，结构简单、操作方便、负荷适应性好、维护工作量小，成本低，效率高，适合广泛使用，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种热力除氧器。
背景技术
目前，蒸汽锅炉给水按照规定需要除去水中所含的氧气，以减少对锅炉金属的腐蚀，大气热力除氧是最常用的方法。由于经热力除氧后水温较高（一般为104℃左右），通常的做法是将热力除氧器布置在距地面7～10米的位置，即高位热力除氧器，靠增加锅炉给水泵处的压头来满足必须汽蚀余量的要求，否则水泵很容易产生汽蚀。高位除氧带来的是安装费用增加，检修维护不方便。
发明内容
本发明的目的是为解决上述不足，提供一种热力除氧器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种热力除氧器，包括脚踏、溢流管、封头、筒体、第一法兰、第二法兰、加强圈、第一接管、除氧头、辅助蒸汽进口管、标牌、第三法兰、第二接管、分气管、U形箍、分水管、上升蒸汽管、滑动支座、第一防旋装置、第二防旋装置、固定支座、第三接管和第四接管，脚踏安装在热力除氧器的一侧下方，溢流管位于热力除氧器的中轴线上，封头连接筒体，第一法兰安装在筒体上方左侧，第二法兰安装在筒体上方左侧，且在第一法兰右侧，加强圈在第二法兰右侧，靠近第一接管，第一接管在除氧头左侧，除氧头安装在筒体上方的中间，辅助蒸汽进口管在除氧头右侧，且靠近除氧头，标牌在除氧器的另一侧，第三法兰在除氧头和筒体之间，第二接管在筒体前部，分气管位于筒体内部，且连接第三法兰，U形箍连接分水管，上升蒸汽管在第二接管的另一侧，且伸出筒体，滑动支座在筒体下方，靠近筒体右侧，第一防旋装置在滑动支座左侧，靠近筒体中部，第二防旋装置在筒体中部的左侧，固定支座在第二防旋装置左侧，第三接管在固定支座左侧，且在筒体下方，第四接管靠近封头，且在第三接管的左侧。
本发明还有这样一些技术特征：
所述的热力除氧器还包括除氧头接口、出水管口、循环出水管口、排气管口、给水再循环管口、液位计接口、排气口、给水进口和压力表接口，除氧头接口连接第三法兰，出水管口连接第一接管，循环出水管口连接第二防旋装置，排气管口连接第一防旋装置，给水再循环管口连接第三接管，液位计接口与第二接管同侧，排气口在除氧头上方，给水进口在除氧头的右侧，压力表接口在给水进口的下部。
所述的热力除氧器还包括3个观察孔，其中两个观察孔分别安装在两个封头的中部，另一个观察孔安装在除氧头上。
本发明具有如下有益的效果：
本发明设计合理，结构简单、操作方便、负荷适应性好、维护工作量小，成本低，效率高，适合广泛使用，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构图。
其中，1-脚踏，2-观察孔，3-溢流管，4-封头，5-筒体，6-第一法兰，7-第二法兰，8-加强圈，9-第一接管，10-除氧头，11-辅助蒸汽进口管，12-标牌，13-第三法兰，14-第二接管，15-分气管，16- U形箍，17-分水管，18-上升蒸汽管，19-滑动支座，20-第一防旋装置，21-第二防旋装置，22-固定支座，23-第三接管，24-第四接管，25-除氧头接口，26-出水管口，27-循环出水管口，28-排气管口，29-给水再循环管口，30-液位计接口，31-排气口，32-给水进口，33-压力表接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
实施例
1
如图1和图2所示的热力除氧器，包括脚踏1、溢流管3、封头4、筒体5、第一法兰6、第二法兰7、加强圈8、第一接管9、除氧头10、辅助蒸汽进口管11、标牌12、第三法兰13、第二接管14、分气管15、U形箍16、分水管17、上升蒸汽管18、滑动支座19、第一防旋装置20、第二防旋装置21、固定支座22、第三接管23和第四接管24，脚踏1安装在热力除氧器的一侧下方，溢流管3位于热力除氧器的中轴线上，封头4连接筒体5，第一法兰6安装在筒体上方左侧，第二法兰7安装在筒体上方左侧，且在第一法兰6右侧，加强圈8在第二法兰7右侧，靠近第一接管9，第一接管9在除氧头10左侧，除氧头10安装在筒体5上方的中间，辅助蒸汽进口管11在除氧头10右侧，且靠近除氧头10，标牌12在除氧器的另一侧，第三法兰13在除氧头10和筒体5之间，第二接管14在筒体5前部，分气管15位于筒体5内部，且连接第三法兰13，U形箍16连接分水管17，上升蒸汽管18在第二接管14的另一侧，且伸出筒体5，滑动支座19在筒体5下方，靠近筒体5右侧，第一防旋装置20在滑动支座19左侧，靠近筒体5中部，第二防旋装置21在筒体5中部的左侧，固定支座22在第二防旋装置21左侧，第三接管23在固定支座22左侧，且在筒体5下方，第四接管24靠近封头4，且在第三接管23的左侧，所述的热力除氧器还包括除氧头接口25、出水管口26、循环出水管口27、排气管口28、给水再循环管口29、液位计接口30、排气口31、给水进口32和压力表接口33，除氧头接口25连接第三法兰13，出水管口26连接第一接管9，循环出水管口27连接第二防旋装置21，排气管口28连接第一防旋装置20，给水再循环管口29连接第三接管23，液位计接口30与第二接管14同侧，排气口31在除氧头10上方，给水进口32在除氧头10的右侧，压力表接口33在给水进口32的下部，所述的热力除氧器还包括3个观察孔2，其中两个观察孔分别安装在两个封头的中部，另一个观察孔安装在除氧头上。
实施例
2
设计压力为0.6MPa，设计温度165℃，工作压力0.4MPa，工作温度152℃，主要材质为Q245R，水压试验压力0.81MPa，设计寿命10年，质量17000Kg，容积64m3。
水流程为：除氧器补给冷水由给水进口的管程进口进入，经辅助蒸汽进口管换热后由管程出口、再经管路进入除氧头内进行除氧，除氧后热水进入除氧水箱缓冲储存，经锅炉给水泵增压供锅炉使用。
封头和筒体采用钢板Q345R，设置有安全阀、液位计和压力表。除氧头接口、出水管口、循环出水管口、排气管口、给水再循环管口、液位计接口、排气口、给水进口和压力表接口与筒体之间都装有法兰。
Claims (3)
1.一种热力除氧器，包括脚踏、溢流管、封头、筒体、第一法兰、第二法兰、加强圈、第一接管、除氧头、辅助蒸汽进口管、标牌、第三法兰、第二接管、分气管、U形箍、分水管、上升蒸汽管、滑动支座、第一防旋装置、第二防旋装置、固定支座、第三接管和第四接管，其特征在于：脚踏安装在热力除氧器的一侧下方，溢流管位于热力除氧器的中轴线上，封头连接筒体，第一法兰安装在筒体上方左侧，第二法兰安装在筒体上方左侧，且在第一法兰右侧，加强圈在第二法兰右侧，靠近第一接管，第一接管在除氧头左侧，除氧头安装在筒体上方的中间，辅助蒸汽进口管在除氧头右侧，且靠近除氧头，标牌在除氧器的另一侧，第三法兰在除氧头和筒体之间，第二接管在筒体前部，分气管位于筒体内部，且连接第三法兰，U形箍连接分水管，上升蒸汽管在第二接管的另一侧，且伸出筒体，滑动支座在筒体下方，靠近筒体右侧，第一防旋装置在滑动支座左侧，靠近筒体中部，第二防旋装置在筒体中部的左侧，固定支座在第二防旋装置左侧，第三接管在固定支座左侧，且在筒体下方，第四接管靠近封头，且在第三接管的左侧。
2.如权利要求1所述的一种热力除氧器，其特征在于：所述的热力除氧器还包括除氧头接口、出水管口、循环出水管口、排气管口、给水再循环管口、液位计接口、排气口、给水进口和压力表接口，除氧头接口连接第三法兰，出水管口连接第一接管，循环出水管口连接第二防旋装置，排气管口连接第一防旋装置，给水再循环管口连接第三接管，液位计接口与第二接管同侧，排气口在除氧头上方，给水进口在除氧头的右侧，压力表接口在给水进口的下部。
3.如权利要求1所述的一种热力除氧器，其特征在于：所述热力除氧器的两端分别设置有封头，所述热力除氧器还包括3个观察孔，其中两个观察孔分别安装在两个封头的中部，另一个观察孔安装在除氧头上。
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