CN104494917B - 硬质胶囊自动数粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：包括机架、传动机构、固定底盘、数粒盘、挡圈，所述传动机构包括主电机和与其轴连接的减速机，所述减速机通过伞齿轮传动副与数粒盘的中轴连接，所述数粒盘设有数粒工位，工位上设有导料通道，数粒盘沿导料通道之间垂直设有若干圆柱形数粒孔，所述数粒孔的孔口沿进料方向设有与其吻接的导向斜槽，数粒盘与水平面构成斜角。有益效果：本发明改变了胶囊进入数粒孔前杂乱无章的排列，胶囊可以顺利沿导料通道被送到数粒孔中并进入落料口，可以准确无误地进行计数包装。

Description

硬质胶囊自动数粒装置

技术领域

本发明属于物料包装装置，尤其涉及一种硬质胶囊自动数粒装置。

背景技术

目前，现有的变频调幅筛动式双头数粒机可以实现自动理瓶、进瓶；自动数粒计数、灌装等工序。公知的盘式数粒一般是在转盘上轴向设有直孔式数粒孔，直孔的进料口处设有深窝，并加震荡的方式。由于胶囊形状呈圆柱状，直径和长之比一般在1：2.5以上，由于胶囊不易直立进入数粒孔内，故缺粒现象较为严重。同时其结构较复杂，有噪声。另一种数粒装置上安装电子眼，数粒虽然准确，但结构更为复杂，而且发光管和接收管经常被粉尘糊死形成盲眼，而无法正常工作。由于胶囊本身会产生静电吸附现象，导致胶囊下料不畅；胶囊会粘在数粒板或下料漏斗壁上，进而出现胶囊被切割的现象或使装瓶中出现少粒、多粒的现象，包装数量不准而影响产品质量。制药及保健品等行业亟待研发一种结构简单，制造成本低，稳定性能好，数粒准确的数粒装置。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种硬质胶囊自动数粒装置，改变胶囊进入数粒孔前杂乱无章的排列，胶囊下料顺畅，数粒准确。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：包括机架、传动机构、固定底盘、数粒盘、挡圈，所述传动机构包括主电机和与其轴连接的减速机，所述减速机通过伞齿轮传动副与数粒盘的中轴连接，所述中轴通过轴承与数粒盘连接，所述挡圈沿固定底盘圆周固接构成储料仓，所述固定底盘固接在机架上，所述固定底盘上设有落料口，所述数粒盘设有数粒工位，工位上设有导料通道，数粒盘沿导料通道之间垂直设有若干圆柱形数粒孔，所述数粒孔的孔口沿进料方向设有与其吻接的导向斜槽，数粒盘与固定底盘平行设置，且与水平面构成斜角。

所述数粒工位数量为1-6个。

所述导料通道由两条筋条构成一条导料通道，所述筋条前端设有30°—45°尖角。

所述筋条宽2—4mm，高度是胶囊直径的0.5-1.2倍，筋条之间距离等于数粒孔直径，长度大于数粒孔的导向斜槽前沿5—20mm。

所述数粒孔直径是胶囊直径的1.2—1.3倍。

所述数粒孔孔口的导向斜槽角度为40°—50°。

所述导料通道上方设有刷料机构，所述刷料机构包括毛刷和刷料电机，所述毛刷固接在刷料电机输出轴上，所述刷料电机与机架固接。

所述毛刷直径60—150mm，转速15—20转/分钟。

有益效果：与现有技术相比，本发明改变了胶囊进入数粒孔前杂乱无章的排列，根据胶囊的几何形状设计的胶囊数粒孔，胶囊可以顺利沿导料通道被送到数粒孔中并进入落料口，可以准确无误地进行计数包装。整体装置去掉振荡后，噪声大大降低；杜绝了胶囊被切割的现象或使装瓶中出现少粒、多粒的现象。适用制药、保健等行业的硬质胶囊的瓶装、袋装定量数粒，结构简单，制造成本低，稳定性能好，数粒准确，维护成本低，操作方便等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是数粒孔的剖面视图。

图中：1、主电机，2、减速机，3、4、5、6、伞齿轮传动副，7、固定底盘，8、数粒盘，9、挡圈，10、连接盘，11、毛刷，12、毛刷电机，13、机架，14、落料口，15、中轴，16、轴，17、输出轴，18、工位，19、导料通道，20、筋条，21、数粒孔，22、导向斜槽

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例

详见附图，本发明提供了一种硬质胶囊自动数粒装置，包括机架13、传动机构、固定底盘7、数粒盘8、挡圈9，所述传动机构包括主电机1和与其轴连接的减速机2，所述减速机的输出轴17键接有伞齿轮3，伞齿轮3与同轴16上的伞齿轮4啮合，同轴16上的是伞齿轮6与数粒盘的中轴15上的伞齿轮5啮合，构成了伞齿轮传动副，数粒盘的中轴通过固定在连接盘10的轴承与数粒盘支承连接，所述挡圈沿固定底盘圆周固接构成储料仓，所述固定底盘固接在机架上，所述固定底盘上设有落料口14，所述数粒盘设有数粒工位18，工位上设有导料通道19，数粒盘沿导料通道之间垂直设有若干圆柱形数粒孔21，本实施例为每条导料通道上设置两个数粒孔。所述数粒孔的孔口沿进料方向设有与其吻接的导向斜槽22，数粒盘与固定底盘平行设置，且与水平面构成斜角，其角度为30°-50°之间调整。所述数粒工位数量为1-6个。每个工位作为一个包装单元，每个单元的胶囊数量可以装一瓶或一袋，本实施例为四个工位，每个工位有10个数粒孔，有四个包装单元，每个包装单元装10粒。所述导料通道由两条筋条20构成一条导料通道，所述筋条前端设有30°—45°尖角。本实施例为六条筋条，构成五条导料通道。所述筋条宽2—4mm，高度是胶囊直径的0.5-1.2倍，筋条之间距离等于数粒孔直径，长度大于数粒孔的导向斜槽前沿5—20mm。所述数粒孔直径是胶囊直径的1.2—1.3倍。所述数粒孔孔口的导向斜槽角度为40°—50°。导向斜槽沿数粒盘旋转方向设置。数粒盘用有机玻璃，直径500—650mm之间，料仓挡板100—150mm高，包装速度28—56瓶、袋/分钟。

本发明的优选方案是，所述导料通道上方设有刷料机构，所述刷料机构包括毛刷11和刷料电机12，所述毛刷固接在刷料电机输出轴上，所述刷料电机与机架固接。所述毛刷直径60—150mm，转速15—20转/分钟。毛刷直径取决于刷毛的软硬程度，直径过小会使刷毛太硬，对筋条和胶囊都会有影响。毛刷的作用就是将多余的胶囊从导料通道上清掉。

工作过程：

将胶囊倒入储料仓中，由于储料仓与水平面构成角度，呈斜式状态，胶囊都堆积在储料仓的下部。当开机后，胶囊会随着数粒盘转动方向向上移动，当胶囊会顺着导料通道进入数粒孔，圆柱形胶囊在数粒盘的旋转和其重力的共同作用下沿着导向斜槽滑入孔内。当数粒孔装满胶囊的工位转到滚动毛刷下方是，滚动毛刷将扫掉随数粒盘转过来的多余胶囊。此时，数粒盘继续转动，当数粒盘转到固定底盘上的落料口处，胶囊随即落入包装瓶中。

数粒盘上的工位以及数粒孔数量的多少均取决于每单元瓶或袋内胶囊的数量。硬质胶囊自动数粒装置可以与现有的包装机结合使用，适用制药、保健品行业瓶装、袋装的定量数粒。

上述参照实施例对该一种硬质胶囊自动数粒装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：包括机架、传动机构、固定底盘、数粒盘、挡圈，所述传动机构包括主电机和与其轴连接的减速机，所述减速机通过伞齿轮传动副与数粒盘的中轴连接，所述中轴通过轴承与数粒盘连接，所述挡圈沿固定底盘圆周固接构成储料仓，所述固定底盘固接在机架上，所述固定底盘上设有落料口，所述数粒盘设有数粒工位，工位上设有导料通道，数粒盘沿导料通道之间垂直设有若干圆柱形数粒孔，所述数粒孔的孔口沿进料方向设有与其吻接的导向斜槽，所述导向斜槽为单向导向斜槽，数粒盘与固定底盘平行设置，且与水平面构成斜角；

所述导料通道由两条筋条构成一条导料通道，所述筋条前端设有30°-45°尖角，所述两条筋条为弧形且平行设置；所述导料通道上方设有刷料机构，所述刷料机构包括毛刷和刷料电机，所述毛刷固接在刷料电机输出轴上，所述刷料电机与机架固接，所述毛刷设置在所述固定底盘倾斜位置的最高处。

2.根据权利要求1所述的硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：所述数粒工位数量为1-6个。

3.根据权利要求1所述的硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：所述筋条宽2—4mm，高度是胶囊直径的0.5-1.2倍，筋条之间距离等于数粒孔直径，长度大于数粒孔的导向斜槽前沿5—20mm。

4.根据权利要求3所述的硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：所述数粒孔直径是胶囊直径的1.2—1.3倍。

5.根据权利要求1所述的硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：所述数粒孔孔口的导向斜槽角度为40°—50°。

6.根据权利要求1所述的硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：所述毛刷直径60—150mm，转速15—20转/分钟。