CN104494513B - 拉铆螺杆连接的新型喇叭及进行拉铆紧固的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉铆螺杆连接的新型喇叭及进行拉铆紧固的方法。现用于车用电子电喇叭中的支架连接为螺纹连接，螺纹处容易产生腐蚀、泄漏、缺肉等缺陷，从而导致螺纹处紧固力不足，支架脱落、成本高、价格贵、生产节拍较多、生产节奏较慢。本发明组成包括：壳体（3），所述的壳体内具有凹槽，所述的凹槽内安装有螺杆（1），所述的螺杆外部套有喇叭支架（2），所述的喇叭支架与所述的螺杆拉铆连接，所述的螺杆内部具有空心滚花。本发明用于拉铆螺杆连接的新型喇叭。

Description

拉铆螺杆连接的新型喇叭及进行拉铆紧固的方法

技术领域：

本发明涉及一种拉铆螺杆连接的新型喇叭及进行拉铆紧固的方法。

背景技术：

现用于车用电子电喇叭中的支架连接为螺纹连接，螺纹处容易产生腐蚀、泄漏、缺肉等缺陷，从而导致螺纹处紧固力不足，支架脱落、成本高、价格贵、生产节拍较多、生产节奏较慢。

发明内容：

本发明的目的是提供一种拉铆螺杆连接的新型喇叭及进行拉铆紧固的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种拉铆螺杆连接的新型喇叭，其组成包括：壳体，所述的壳体上方具有槽，所述的槽内安装有螺杆，所述的螺杆上方安装有支架，所述的螺杆内部具有孔，所述的孔内装有拉铆钉并穿过所述的支架，所述的拉铆钉内下平面与所述的支架上平面贴合，所述的拉铆钉内上平面与所述的螺杆内部下平面贴合，所述的支架与所述的壳体通过所述的拉铆钉拉铆连接。

所述的拉铆螺杆连接的新型喇叭，所述的螺杆内部具有空心滚花。

一种拉铆螺杆连接的新型喇叭及加工中进行拉铆紧固的方法，该方法包括如下步骤：首先是将空心滚花螺杆安放在壳体内，同时所述的空心滚花螺杆穿在支架内槽中，将拉铆钉安装在所述的空心滚花螺杆内，所述的支架与所述的壳体利用拉铆钉拉铆连接；

进行拉铆操作，直至所述的空心滚花螺杆相反面膨胀，使所述的空心滚花螺杆薄弱部位拉断为止，同时所述的空心滚花螺杆头部被固定在所述的喇叭支架上方，起到连接紧固作用。

有益效果：

1.本发明改变了滚花螺杆与支架的连接方式，把所述的滚花螺杆与所述的支架以螺纹紧固的方式连接改为中空滚花螺杆，拉铆钉与支架拉铆方式相连接，使结构简化，同时加工工艺简单。

本发明能够使支架与喇叭紧固力增大，所述的支架与喇叭拉铆后连接稳定，所述的支架不会出现松脱现象。

本发明能够使耐盐雾性能提高，原有的是喇叭与支架螺纹连接，螺杆和螺母处极易生锈，现采用拉铆连接，去掉了外露的螺杆与螺母，耐盐雾性能提高。

本发明的拉铆钉紧固件在组装完成后具有永不松动的特性，拉铆钉紧固件能够产生高紧固力、永不松动及高抗剪力等性能，拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。

本发明提高了产品的生产效率并节约成本，原有的支架与喇叭装配结构中，包括外锯齿垫圈，螺母和垫片等，装配繁琐，装配时间长，现结构只需拉铆一次成型，时间短，提高了生产效率。

本发明能够使喇叭防水性能提高，由于拉铆后，铆缝严密，不会出现渗水、漏水现象。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种拉铆螺杆连接的新型喇叭，其组成包括：壳体3，所述的壳体上方具有槽，所述的槽内安装有螺杆1，所述的螺杆上方安装有支架2，所述的螺杆内部具有孔，所述的孔内装有拉铆钉4并穿过所述的支架，所述的拉铆钉内下平面与所述的支架上平面贴合，所述的拉铆钉内上平面与所述的螺杆内部下平面贴合，所述的支架与所述的壳体通过所述的拉铆钉拉铆连接。

实施例2：

根据实施例1所述的拉铆螺杆连接的新型喇叭，所述的螺杆内部具有空心滚花。

实施例3：

一种利用实施例1所述的拉铆螺杆连接的新型喇叭进行拉铆紧固的方法，首先是将空心滚花螺杆安放在壳体内，同时所述的空心滚花螺杆穿在支架内槽中，将拉铆钉安装在所述的空心滚花螺杆内，所述的支架与所述的壳体利用拉进行拉铆操作，直至所述的空心滚花螺杆相反面膨胀，使所述的空心滚花螺杆薄弱部位拉断为止，同时所述的空心滚花螺杆头部被固定在所述的喇叭支架上方，起到连接紧固作用。

Claims (2)

1.一种拉铆螺杆连接的喇叭，其组成包括：壳体，其特征是：所述的壳体上方具有槽，所述的槽内安装有螺杆，所述的螺杆上方安装有支架，所述的螺杆内部具有孔，所述的孔内装有拉铆钉并穿过所述的支架，所述的拉铆钉内下平面与所述的支架上平面贴合，所述的拉铆钉内上平面与所述的螺杆内部下平面贴合，所述的支架与所述的壳体通过所述的拉铆钉拉铆连接。

2.根据权利要求1所述的拉铆螺杆连接的喇叭，其特征是：所述的螺杆内部具有空心滚花，螺杆内部的孔中具有环台，所述的拉铆钉内上平面与所述的环台的表面贴合。