CN104492568A - 一种新型定刀固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型定刀固定结构，其技术方案的要点是包括边板及将多片定刀固定在所述边板上的压条，所述的定刀顶部设有向刀内凹陷的刀口，所述定刀两侧设有外斜面，所述定刀底部设有与所述边板压紧贴合固定的底面，所述压条上设有与所述外斜面贴合以压紧所述定刀的内斜面，所述压条上设有多个用于将压条固定在所述边板上的螺栓。本发明通过压条压住定刀的两斜面产生一个向边板的力，使定刀压紧在边板上，且通过将定刀的外斜面切削增加一个水平面，从而增加两个竖直方向的压紧力，将多片定刀定位在两压条之间，可有效防止定刀在处理垃圾时从两个压条之间滑落。

Description

一种新型定刀固定结构
【技术领域】
本发明涉及破碎机的刀具，尤其是涉及一种新型的破碎机定刀固定结构。
【背景技术】
生活垃圾和工业垃圾成分比较复杂，有轻质物也有重质物。其中有：泥土、砖头、玻璃、织物、轮胎、木材、塑料、金属、纸张、蔬菜、水果等，在对这些垃圾处理之前必须先进行破碎，否则会引起严重的环境污染和资源浪费。另外在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，也需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
破碎机上设计有刀架用来安装固定定刀，用轴带动动刀盘旋转的时候，动刀的刀片与定刀之间形成了切削空间，这样一定一动的切削刃，就可以实现对对垃圾的剪切破碎。
现有的固定定刀的技术一般分为三类，第一类是将定刀做成上下止口结构，将定刀用螺栓固定在边板上方的压条上；第二类也是将定刀做成上下止口结构，然后将定刀胀紧固定在边板侧的固定板上；第三类是直接将定刀焊接在边板上。第一、二类会导致定刀全部需要线切割，由于动刀与定刀之间的间隙要求非常高，间隙要非常小且均匀一致，由于定刀采用硬质合金钢材料制成，线切割后的定刀很难安装精确，需要人工打磨来保证，这样一是成本高，二是效率低，生产周期长，质量还难以保证。因为装配的累积误差无法再进行调整，使得装配位置互相制约，给装配和修磨工作带来了很大的麻烦。第三类焊接技术会导致磨损后的定刀更换困难，且焊接后的定刀易于变形，精度更难保证。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、装配精度高、新型定刀固定结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型定刀固定结构，其特征在于：包括边板1及将多片定刀2固定在所述边板1上的压条3，所述的定刀2顶部设有向刀内凹陷的刀口204，所述定刀2两侧设有外斜面201，所述定刀2底部设有与所述边板1压紧贴合固定的底面202，所述压条3上设有与所述外斜面201贴合以压紧所述定刀2的内斜面301，所述压条3上设有多个用于将压条3固定在所述边板1上的螺栓4。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的压条3靠所述边板1端设有凸条302，所述凸条302与所述边板1贴合同时所述外斜面201与所述内斜面301贴合时形成一个安装间隙5。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述定刀2的两个外斜面201部分被切成一个与所述底面202垂直的的定刀横切面203，所述内斜面301部分被切成与所述定刀横切面203贴合压紧的压条横切面303。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的定刀2由硬质合金钢制成。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的边板1由Q235钢材料制成。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述压条3由Q235钢材料制成。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述螺栓4穿过所述的安装间隙5将所述边板1和压条3固定连接。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述边板1上设有凹腔9，多个所述定刀2并排设置在所述凹腔9内。
如上所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述刀口204处设有与动刀咬合的刀刃。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明通过压条压住定刀的两斜面产生一个向边板的力，使定刀压紧在边板上，且该压紧的结构简单、拆装方便。
2、本发明的优选方案通过将定刀的外斜面切削增加一个水平面，从而增加两个竖直方向的压紧力，将多片定刀定位在两压条之间，可有效防止定刀在处理垃圾时从两个压条之间滑落。
3、本发明进一步优选通过在压条上设置凸条，在凸条与所述边板贴合同时所述外斜面与所述内斜面贴合时会形成一个安装间隙由于螺栓预紧力和安装间隙的作用，定刀会被夹得更紧。
【附图说明】
图1是现有技术中定刀压条结构剖视图；
图2是现有技术中定刀固定板结构剖视图；
图3是现有技术中定刀焊接结构剖视图；
图4是本发明立体图；
图5是本发明剖视图；
图6是本发明分解图；
图中；1为边板；2为定刀；201为外斜面；202为底面；203为定刀横切面；204为刀口；3为压条；301为内斜面；302为凸条；303为压条横切面；4为螺栓；5为安装间隙；6固定板；7为定刀边板；8为定刀压条；9为凹腔。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
现有的固定定刀的技术一般分为三类，第一类是将定刀2做成上下止口结构，将定刀2用螺栓固定在定刀边板7上方的定刀压条8上，如图1所示；第二类也是将定刀2做成上下止口结构，然后将定刀2胀紧固定在定刀边板7侧的固定板6上，如图2所示；第三类是直接将定刀2焊接在定刀边板7上，如图3所示。第一、二类会导致定刀2全部需要线切割，由于动刀与定刀2之间的间隙要求非常高，间隙要非常小且均匀一致，因为定刀2一般采用硬质合金钢材料制成，线切割后的定刀2很难安装精确，需要人工打磨来保证，这样一是成本高，二是效率低，生产周期长，质量还难以保证。因为装配的累积误差无法再进行调整，使得装配位置互相制约，给装配和修磨工作带来了很大的麻烦。第三类焊接技术会导致磨损后的定刀2更换困难，且焊接后的定刀2易于变形，精度更难保证。
因此本发明提供了一种新型的定刀2固定结构，包括边板1及将多片定刀2固定在所述边板1上的压条3，所述的定刀2顶部设有向刀内凹陷的刀口204，所述定刀2两侧设有外斜面201，所述定刀2底部设有与所述边板1压紧贴合固定的底面202，所述压条3上设有与所述外斜面201贴合以压紧所述定刀2的内斜面301，所述压条3上设有多个用于将压条3固定在所述边板1上的螺栓4。
本发明通过压条3压住定刀的2两外斜面201产生一个向边板1的力，使定刀2压紧在边板1上。
所述的压条3靠所述边板1端设有凸条302，所述的凸条302与所述的边板1贴合同时所述外斜面201与所述内斜面301贴合时在所述压条3、边板1和所述定刀2之间会形成一个安装间隙5，如图5所示。
所述定刀2的两个外斜面201部分被切成一个与所述底面202垂直的的定刀横切面203，所述内斜面301部分被切成与所述定刀横切面203贴合压紧的压条横切面303。两横切面的贴合压紧可将多片定刀2定位在两压条3之间，有效防止定刀2在处理垃圾时从两个压条3之间滑落。
所述的定刀2由硬质合金钢制成，所述刀口204处设有与动刀咬合的刀刃。
所述的边板1由Q235钢材料制成，所述压条3也由Q235钢材料制成。
所述螺栓4穿过所述的安装间隙5将所述边板1和压条3固定连接。
所述边板1上设有凹腔9，多个所述定刀2并排设置在所述凹腔9内，如图6所示。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型定刀固定结构，其特征在于：包括边板(1)及将多片定刀(2)固定在所述边板(1)上的压条(3)，所述的定刀(2)顶部设有向刀内凹陷的刀口(204)，所述定刀(2)两侧设有外斜面(201)，所述定刀(2)底部设有与所述边板(1)压紧贴合固定的底面(202)，所述压条(3)上设有与所述外斜面(201)贴合以压紧所述定刀(2)的内斜面(301)，所述压条(3)上设有多个用于将压条(3)固定在所述边板(1)上的螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的压条(3)靠所述边板(1)端设有凸条(302)，所述凸条(302)与所述边板(1)贴合同时所述外斜面(201)与所述内斜面(301)贴合时形成一个安装间隙(5)。
3.根据权利要求2所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述定刀(2)的两个外斜面(201)部分被切成一个与所述底面(202)垂直的的定刀横切面(203)，所述内斜面(301)部分被切成与所述定刀横切面(203)贴合压紧的压条横切面(303)。
4.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的定刀(2)由硬质合金钢制成。
5.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述的边板(1)由Q235钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述压条(3)由Q235钢材料制成。
7.根据权利要求2所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述螺栓(4)穿过所述的安装间隙(5)将所述边板(1)和压条(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述边板(1)上设有凹腔(9)，多个所述定刀(2)并排设置在所述凹腔(9)内。
9.根据权利要求1所述的新型定刀固定结构，其特征在于：所述刀口(204)处设有与动刀咬合的刀刃。
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