CN104487793B - 用于干燥至少一个光学玻璃的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于干燥至少一个光学玻璃的装置(3)，包括：腔室(7)，用于容纳至少一个光学玻璃，并且具有至少一个进气口(19)和至少一个排气口(29)；空气循环回路(9)，所述空气循环回路(9)从所述至少一个进气口(19)向所述至少一个排气口(29)鼓吹干燥空气流，所述干燥装置包括：排气孔(11)，所述排气孔(11)与腔室(7)流体连通，从而排出被称为排气流的干燥空气流的第一部分至干燥装置(3)的外部；歧管收集包括：被称为回流空气的干燥空气流的第二部分的引入口，从所述至少一个排气口(29)引入，并与腔室(7)流体连通；从干燥装置(3)的外部引入空气流(33)；并且具有排气口(29)，所述排气口(29)与循环回路(9)流体连通。

Description

用于干燥至少一个光学玻璃的装置
技术领域
本发明涉及一种用于干燥光学玻璃的装置。
背景技术
已知应用的干燥装置包括腔室，所述腔室用于容纳光学玻璃或玻璃。现有技术中，加热元件发出红外光引起腔室内温度的升高。腔室内的高温度驱动了干燥过程。根据现有技术，最低的加热温度必须高于80℃。
光学玻璃的表面处理需要多个步骤。光学玻璃在表面处理过程中，需要经历多个干燥步骤，尤其是在清洗之后，在涂布第一层清漆和可能涂布第二层清漆之后。
在清洗之后实施干燥的过程中，温度的升高使得光学玻璃能够除气。在涂布第一层清漆和涂布第二层清漆之后进行干燥具有能够预聚合清漆的作用。
然而，具有红外发射器的装置并不能使得光学玻璃的整体表面显著地获得均匀的加热温度。根据现有技术，会有加热不足的区域出现，尤其是玻璃离红外发射器最远的部分。
在涂布第一层清漆之后实施的干燥过程中，有的区域的清漆并未被完全预聚合。该现象的特征是清漆层的白色混浊形成。
在涂布第二层清漆之后实施的干燥过程中，将玻璃从装置中移出时可能会产生指纹。玻璃可能会出现表面不均匀，从而可能会延伸到清漆裂纹。
因此，如果出现上述其中一个缺陷，将会严重影响玻璃的光学性质。
发明内容
本发明的目的在于全部或部分克服上述缺陷。
为此，本发明涉及一种至少一个光学玻璃的干燥装置，包括：
-腔室，用于容纳至少一个光学玻璃，并且具有至少一个进气口和至少一个排气口，
-空气循环回路，所述空气循环回路被安置用于从所述至少一个进气口向所述至少一个排气口鼓吹干燥空气流，
所述干燥装置的特征在于：
-排气孔，所述排气孔与腔室流体连通，从而排出被称为排气流的干燥空气流的第一部分至干燥装置的外部，
-歧管，包括:
·从所述至少一个排气口，引入被称为回流空气的干燥空气流的第二部分，并与腔室流体连通，
·引入外部空气流至干燥装置，
·排气口与循环回路流体连通。
歧管和循环回路能部分循环干燥空气流。
根据本发明的其中一方面，所述装置还包括用于支撑至少一个光学玻璃的支架，所述支架设置在腔室的内部，并且使得每个光学玻璃的入射和出射表面提供与腔室内空气相接触的每个区域。
根据本发明的其中一方面，腔室的每个进气口具有漫射器，所述漫射器设置为产生均匀且正切于光学玻璃的出射和入射表面的空气流。
为了防止缺陷的产生，干燥在光学玻璃的入射和出射表面上是均匀的。
根据本发明的其中一方面，所述腔室包括第一进气口和第二进气口，其设置使得第一进气口的气流平行且反向于第二进气口的气流。
所获得的对称结构使得光学玻璃的干燥快速且均匀。
根据本发明的其中一方面，每个漫射器包括穿有多个孔的平面排气口，相邻两个孔中心之间的距离在孔直径的1至3倍之间，每个孔的直径在0.5至3mm之间。
设置在每个漫射器排气口的多个孔具有气动效应，从而获得均匀气流。
根据本发明的其中一方面，设置有用于调节外部空气流和回流空气流流率的元件，从而相对于外部空气流和回流空气流的组成，在0％和100％之间，调节外部空气流的比例。
来源于光学玻璃或玻璃的干燥残渣与干燥空气再次混合。高浓度的残渣使得空气易燃。向回路内引入外部空气来限制残渣浓度。
根据本发明的其中一方面，用于调节干燥空气流温度的元件包括用于温度测量的探测器和与干燥空气流相接触的加热元件。
为了使得光学玻璃或玻璃得到适当的干燥，温度应在设定范围内，通常在80至110℃之间。
根据本发明的其中一方面，设置有用于打开腔室的系统，使得光学玻璃能够通过。
根据本发明的其中一方面，干燥装置的腔室的排气孔设置在打开系统内。
根据本发明的其中一方面，所述打开系统包括至少一个活板，排气孔设置在活板的外围。
根据本发明的其中一方面，一种所述至少一个光学玻璃的表面处理平台，其包括：
-抽吸罩，所述抽吸罩设置有从处理平台的抽取区域，将空气和蒸汽抽吸至处理平台外部的元件，
-干燥装置，其中排气孔与抽取区域流体连通，抽取区域内的压强低于腔室内的压强。
抽取区域内由干燥装置排出的气流被抽吸罩抽取，并抽吸至处理平台外部。气流所负载的空气，可能易燃，不能滞留在处理平台。
附图说明
本发明将通过说明书以及随后描述的附图、非限定性实例方式，该装置的实施例，得到理解。
图1所示为用于干燥至少一个光学玻璃的装置。
图2所示为表面处理平台的主视图的详图。
图3所示为所述干燥装置的腔室的立体图。
图4所示为所述干燥装置的腔室的局部立体图。
具体实施方式
根据图2所示的实施例，表面处理平台1包括干燥装置3和抽取区域5。
特别如图1所示，干燥装置3包括腔室7和空气循环回路9。
根据图1所示的实施例，排气孔11以流体连通的方式将腔室7与抽取区域5连接。所述打开系统13位于腔室7和抽取区域5之间，并且包括两个可竖起活板15和17。两个可竖起活板15和17之间的间隙形成了排气孔11。
所述空气循环回路9以流体连通的方式将两个进气口19和21连接至腔室7。每个进气口19和21分别具有漫射器23和25。根据本发明的实施例，特别如图3所示，漫射器包括具有多个孔27的平面排气口。相邻两个孔中心之间隔开的距离在1倍孔直径至3倍孔直径之间，每个孔的直径在0.5至3mm之间。根据图3所述的实施例，孔27能够形成漫射器23和25的排气口的规则网格。
根据图1所示的实施例，腔室7提供了一个排气口29，与歧管31流体连通。歧管31还与外部空气流的引入口33和空气循环回路9流体连通。第一阀门35位于连通通道上，所述连通通道位于排气口29和歧管31之间，第二阀门37位于外部空气流的引入口33和歧管31之间。第一阀门35和第二阀门37能在第一位置和第二位置之间调节，所述第一位置对应于完全关闭状态，所述第二位置对应于完全打开状态。
根据图1所示的实施例，预过滤器39位于流体连通通道上，并且位于外部空气流的引入口33和第二阀门37之间。
根据图1所示的实施例，空气循环回路9包括下述呈直线排列并且流体连通的元件：
-风机41，所述风机41的设置使得抽吸与歧管43的排气口流体连通，
-加热元件45，所述加热元件45与风机41的排放口相连接，
-用于测量温度的探测器47，
-高温度过滤器49。
根据图1所示的实施例，空气循环回路9，以及收集器31、第一阀门35、第二阀门37和预过滤器39设置在空气处理单元51内。
根据操作方式，抬起打开活板15和17，使得预先涂漆的光学玻璃48能够放入腔室7内。如图4所示，光学玻璃或玻璃48设置在腔室内的支架50上，从而源自于漫射器的干燥空气流均匀且正切于每个光学玻璃48的入射和出射表面。支架50包括杆52，杆52水平设置在腔室7内部的两个立柱53上，两个立柱53与腔室7形成整体。支架50还包括多个设置在横杆52上吊钩54。每个光学镜片48，通过3个接触点60,61,62，被设置在支架50的吊钩54位置。腔室7设置有排气口29，所述排气口29用于排放回流空气流。
根据图1和图2所述的操作方式，回流空气通过空气处理单元51传输。风机41引起了回流空气流的循环。外部空气流也通过风机41被抽吸。再循环空气相对于外部空气，由两个阀门35和37调节。在风机41排风时，由回流空气流和外部空气流所组成的气流形成干燥空气流。干燥空气流被加热元件45再次加热，随后被高温度过滤器49过滤。最终，干燥空气，通过漫射器23和25，从空气循环回路9排出至腔室内。源自于漫射器的干燥空气流均匀且正切于每个光学玻璃48的入射和出射表面。根据上述过程，部分干燥空气被当作回流空气循环。
根据操作方式，为了使光学玻璃48完全干燥，光学玻璃48被设置在干燥装置3的腔室7内，并在设定的温度下以设定的周期曝露在干燥空气流中。随后，光学玻璃48从腔室7中移出。
显然，本发明并不局限于所述装置的单独实施例和上述实例，还包括相反的可替代实施例。

Claims (9)

1.一种用于干燥至少一个光学玻璃(48)的装置(3)，包括：
-腔室(7)，用于容纳至少一个光学玻璃(48)，并且具有至少一个进气口(19)和至少一个排气口(29)，
-空气循环回路(9)，所述空气循环回路(9)被安置用于从所述至少一个进气口(19)向所述至少一个排气口(29)鼓吹干燥空气流，
干燥装置的特征在于具有：
-排气孔(11)，所述排气孔(11)与腔室(7)流体连通，从而排出被称为排气流的干燥空气流的第一部分至干燥装置(3)的外部，
-歧管，包括:
·被称为回流空气的干燥空气流的第二部分的引入口，从所述至少一个排气口(29)引入，并与腔室(7)流体连通，
·引入外部空气流(33)至干燥装置(3)的引入口，
·排气口(29)与空气循环回路(9)流体连通，
-用于支撑至少一个光学玻璃(48)的支架(50)，所述支架(50)设置在腔室(7)的内部，并且被安置使得每个光学玻璃(48)的入射和出射表面提供与腔室内空气相接触的每个区域，
腔室的每个进气口(19,21)具有漫射器(23,25)，所述漫射器(23,25)设置为产生均匀且正切于每个光学玻璃(48)的出射和入射表面的空气流。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腔室(7)包括第一进气口(19)和第二进气口(21)，其设置使得第一进气口(19)的气流平行且反向于第二进气口(21)的气流。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的装置(3)，其特征在于，每个漫射器(23,25)包括穿有多个孔(27)的平面排气口，相邻两个孔中心之间相隔的距离在孔直径的1倍至3倍直径之间，每个孔的直径在0.5至3mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的装置(3)，其特征在于，设置有用于调节外部空气流和回流空气流流率的元件，从而相对于外部空气流和回流空气流的组成，在0％和100％之间，调节外部空气流的比例。
5.根据权利要求1或2所述的装置(3)，其特征在于，用于调节干燥空气流温度的元件包括用于温度测量的探测器(47)和与干燥空气流相接触的加热元件(45)。
6.根据权利要求1或2所述的装置(3)，其特征在于，设置有腔室(7)的打开系统，使得光学玻璃(48)能够通过。
7.根据权利要求6所述的装置(3)，其特征在于，干燥装置(3)的腔室(7)的排气孔(11)设置在打开系统内。
8.根据权利要求7所述的装置(3)，其特征在于，所述打开系统包括至少一个活板(15)，排气孔(11)设置在活板(15)的外围。
9.一种所述至少一个光学玻璃(48)的表面处理平台(1)，其包括：
-抽吸罩，所述抽吸罩设置有通过处理平台(1)的抽取区域(5)，将空气和蒸汽抽吸至处理平台外部的元件，
-根据前述任一项权利要求所述的干燥装置(3)，其特征在于，排气孔(11)与抽取区域(5)流体连通，抽取区域(5)内的压强低于腔室(7)内的压强。
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