CN104486857B - 电磁加热装置及电磁加热装置的电压采样电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热装置的电压采样电路，包括：开关电源逆变模块，该模块将电磁加热装置中整流器输出的第一直流电源转换为高频信号，该模块包括高频变压器和电源芯片，高频变压器包括初级绕组、第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组；反激输出及反馈模块，该模块通过第一次级绕组输出第二直流电源，并将第二直流电源的电压波动通过第二次级绕组反馈到电源芯片；正激采样模块与第三次级绕组相连，进行电压采样以生成采样信号；控制器根据采样信号实现对第一直流电源的电压进行采样。该电压采样电路通过正激采样绕组和正激采样模块实现电压隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。本发明还公开了一种电磁加热装置。

Description

电磁加热装置及电磁加热装置的电压采样电路

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的电压采样电路以及一种电磁加热装置。

背景技术

电压采样电路是电磁加热装置例如电磁炉中的必要电路，其功能非常重要，可以用来检测电压信号，然后通过检测到的电压信号和电流信号来计算电磁加热装置的功率，然后根据计算的功率对电磁加热装置进行智能控制。

目前常用的电压采样电路包括：1)电阻分压采样电路，即通过大功率电阻把220V/380V的交流电降为5V以内适合控制器例如MCU(MicroControlUnit，微控制单元)输入的信号；2)电压互感器采样电路，一般是通过硅钢片制作的低频变压器把220V的交流电变压为5V的信号；3)电流传感器采样电路，在电流互感器的原边串联分压电阻将电压信号转变为电流信号，通过电流互感器采样电压信号；4)光耦采样电路，在光耦的控制端串联分压电阻，把电压信号转变为电流信号，电流信号经光耦隔离放大，然后通过采样电阻再次转变为电压信号，以实现对电压信号的采样。

其中，电阻分压采样电路不能实现隔离采样，因此不能满足隔离条件下一些方案的要求，而电压互感器采样电路中由于使用硅钢片制作的低频变压器，所以存在精度低、磁损大、温升高、体积大，装配不方便以及成本较高等缺点；在电流互感器采样电路中由于电流互感器信号比较小，需要专用的放大处理电路，因此存在器件较多、采样电路较复杂的缺点；另外在光耦采样电路中，使用受温度影响比较大的常规光耦存在采样精度低的问题，而使用高精度光耦又存在成本很高的问题。

因此，需要对目前的电压采样电路进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电磁加热装置的电压采样电路，在开关电源逆变模块的高频电压器的次级增加一个正激采样绕组，通过正激采样模块实现电压隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电磁加热装置的电压采样电路，包括：开关电源逆变模块，所述开关电源逆变模块用于将所述电磁加热装置中整流器输出的第一直流电源转换为高频信号，所述开关电源逆变模块包括高频变压器和电源芯片，所述高频变压器包括初级绕组、第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组；反激输出及反馈模块，所述反激输出及反馈模块与所述电源芯片、所述第一次级绕组和所述第二次级绕组分别相连，所述反激输出及反馈模块通过所述第一次级绕组输出第二直流电源，并将所述第二直流电源的电压波动通过所述第二次级绕组反馈到所述电源芯片；正激采样模块，所述正激采样模块与所述第三次级绕组相连，所述正激采样模块进行电压采样以生成采样信号；控制器，所述控制器与所述正激采样模块相连，所述控制器根据所述采样信号实现对所述第一直流电源的电压进行采样。

根据本发明实施例的电磁加热装置的电压采样电路，通过在原有开关电源逆变模块中的高频变压器的基础上增加第三次级绕组例如正激采样绕组以及在原有电路的基础上增加正激采样模块来实现电压的隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。并且，由于第三次级绕组例如正激采样绕组为单独绕组，因此实现了电压的隔离采样，解决了电阻分压采样电路不能进行隔离采样的问题，并且通过借助开关电源逆变模块中的高频变压器，避免了电压互感器采样电路中使用低频变压器带来的精度低、磁损大、温升高、体积大、安装不方便以及成本高的问题，同时避免了电流互感器采样电路使用放大处理电路带来的器件多、电路复杂的问题，另外还解决了光耦采样电路中使用常规光耦受温度影响带来的精度低以及使用高精度光耦带来的成本高的问题。

其中，根据本发明的一个实施例，所述第一次级绕组为次级输出绕组，所述第二次级绕组为反馈辅助绕组，所述第三次级绕组为正激采样绕组。

根据本发明的一个实施例，所述正激采样模块包括：第一二极管，所述第一二极管的阳极与所述正激采样绕组的一端相连；第一电解电容，所述第一电解电容的正极端与所述第一二极管的阴极相连，所述第一电解电容的负极端与所述正激采样绕组的另一端相连后接地；第一电阻，所述第一电阻的一端分别与所述第一电解电容的正极端和所述第一二极管的阴极相连，所述第一电阻的另一端与所述控制器的AD采样端相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述正激采样绕组的另一端相连后接地，所述第二电阻的另一端分别与所述第一电阻的另一端和所述控制器的AD采样端相连；第一电容，所述第一电容与所述第二电阻并联。

根据本发明的一个实施例，所述开关电源逆变模块还包括：负温度系数NTC电阻，所述NTC电阻的一端与所述整流器的正输出端相连，所述NTC电阻的另一端与所述初级绕组的一端相连，所述初级绕组的另一端与所述电源芯片的第七端相连；第二电解电容和第三电解电容，所述第二电解电容和第三电解电容串联，所述第二电解电容的正极端与所述NTC电阻的另一端相连，所述第二电解电容的负极端与所述第三电解电容的正极端相连，所述第三电解电容的负极端与第一参考地相连；第二电容，所述第二电容与串联的第二电解电容和第三电解电容并联；第一稳压管和第二二极管，所述第一稳压管的阳极与所述初级绕组的一端相连，所述第一稳压管的阴极与所述第二二极管的阴极相连，所述第二二极管的阳极与所述电源芯片的第七端相连；第三电阻，所述第三电阻的一端与所述初级绕组的一端相连，所述第三电阻的另一端与所述电源芯片的第二端相连；第四电阻，所述第四电阻的一端与所述电源芯片的第三端相连，所述第四电阻的另一端与所述第一参考地相连；第三电容，所述第三电容的一端分别与所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第三电容的另一端与所述第一参考地相连；其中，所述电源芯片的第四端与所述第一参考地相连。

根据本发明的一个实施例，所述反激输出及反馈模块包括：第三二极管，所述第三二极管的阳极与所述次级输出绕组的一端相连；第四电解电容，所述第四电解电容的正极端与所述第三二极管的阴极相连，所述第四电解电容的负极端与所述次级输出绕组的另一端相连后与第二参考地相连，所述第四电解电容的正极端和负极端输出所述第二直流电源；第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第四电解电容的正极端相连；第一光耦，所述第一光耦的第一端与所述第五电阻的另一端相连，所述第一光耦的第三端分别与所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第一光耦的第四端与所述反馈辅助绕组的一端相连；第四二极管，所述第四二极管的阳极与第一参考地相连，所述第四二极管的阴极与所述反馈辅助绕组的另一端相连；第五电解电容，所述第五电解电容的正极端与所述反馈辅助绕组的一端相连，所述第五电解电容的负极端与所述第一参考地相连；可控硅，所述可控硅的阴极与所述第一光耦的第二端相连，所述可控硅的阳极与所述第二参考地相连；串联的第六电阻和第七电阻，所述第六电阻的一端与所述第四电解电容的正极端相连，所述第六电阻的另一端与所述第七电阻的一端相连，所述第七电阻的另一端与所述第二参考地相连，所述第六电阻的另一端与第七电阻的一端之间具有第一节点，所述第一节点与所述可控硅的控制端相连；串联的第八电阻和第六电解电容，所述第八电阻的一端分别与所述第一光耦的第三端、所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第八电阻的另一端与所述第六电解电容的正极端相连，所述第六电解电容的负极端与所述第三电容的另一端相连后与所述第一参考地相连。

根据本发明的一个实施例，所述正激采样模块采样到的电压与所述第一直流电源的电压呈线性比例关系。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的电压采样电路。

在本发明的实施例中，所述电磁加热装置为电磁炉、电磁压力锅或电磁电饭煲。

本发明实施例的电磁加热装置通过上述的电压采样电路，仅通过在原有开关电源逆变模块中的高频变压器的基础上增加第三次级绕组即正激采样绕组以及在原有电路的基础上增加正激采样模块来实现电压的隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。并且，在电磁加热装置的电压采样电路中，由于正激采样绕组为单独绕组，因此实现了电压的隔离采样，解决了电阻分压采样电路不能进行隔离采样的问题，并且在采样电路中通过借助开关电源逆变模块中的高频变压器，避免了电压互感器采样电路中使用低频变压器带来的精度低、磁损大、温升高、体积大、安装不方便以及成本高的问题，同时避免了电流互感器采样电路使用放大处理电路带来的器件多、电路复杂的问题，另外还解决了光耦采样电路中使用常规光耦受温度影响带来的精度低以及使用高精度光耦带来的成本高的问题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的电压采样电路的方框示意图；以及

图2为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电压采样电路的电路示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述本发明实施例提出的电磁加热装置的电压采样电路以及包括该电压采样电路的电磁加热装置。

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的电压采样电路的方框示意图。图2为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电压采样电路的电路示意图。如图1、图2所示，该电磁加热装置的电压采样电路包括：开关电源逆变模块10、反激输出及反馈模块20、正激采样模块30以及控制器40。

其中，开关电源逆变模块10用于将电磁加热装置中整流器输出的第一直流电源转换为高频信号，并且开关电源逆变模块10包括高频变压器T1和电源芯片U1，高频变压器又包括初级绕组T10、第一次级绕组T11、第二次级绕组T12和第三次级绕组T13，具体如图2所示，反激输出及反馈模块20与电源芯片U1、第一次级绕组T11和第二次级绕组T12分别相连，反激输出及反馈模块20通过第一次级绕组T11输出第二直流电源，并将第二直流电源的电压波动通过第二次级绕组T12反馈到电源芯片U1；正激采样模块30与第三次级绕组T13相连，正激采样模块30进行电压采样以生成采样信号；控制器40与正激采样模块30相连，控制器40根据采样信号实现对第一直流电源的电压进行采样。

并且，在本发明的实施例中，第一次级绕组T11即为次级输出绕组T11，第二次级绕组T12即为反馈辅助绕组T12，第三次级绕组T13即为正激采样绕组T13。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，正激采样模块30包括：第一二极管D1、第一电解电容EC1、第一电阻R1、第二电阻R2和第一电容C1。第一二极管D1的阳极与正激采样绕组T13的一端7相连；第一电解电容EC1的正极端与第一二极管D1的阴极相连，第一电解电容EC1的负极端与正激采样绕组T13的另一端8相连后接地GND；第一电阻R1的一端分别与第一电解电容EC1的正极端和第一二极管D1的阴极相连，第一电阻R1的另一端与控制器40的AD采样端相连；第二电阻R2的一端与正激采样绕组T13的另一端8相连后接地GND，第二电阻R2的另一端分别与第一电阻R1的另一端和控制器40的AD采样端相连；第一电容C1与第二电阻R2并联。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，开关电源逆变模块10还包括：NTC(NegativeTemperatureCoefficient，负温度系数)电阻R0、第二电解电容EC2和第三电解电容EC3、第二电容C2、第一稳压管Z1和第二二极管D2、第三电阻R3、第四电阻R4以及第三电容C3。NTC电阻R0的一端与整流器的正输出端HV相连，NTC电阻R0的另一端与初级绕组T10的一端2相连，初级绕组T10的另一端1与电源芯片U1的第七端17相连；第二电解电容EC2和第三电解电容EC3串联，第二电解电容EC2的正极端与NTC电阻R0的另一端相连，第二电解电容EC2的负极端与第三电解电容EC3的正极端相连，第三电解电容EC3的负极端与第一参考地PWGND相连；第二电容C2与串联的第二电解电容EC2和第三电解电容EC3并联；第一稳压管Z1的阳极与初级绕组T10的一端2相连，第一稳压管Z1的阴极与第二二极管D2的阴极相连，第二二极管D2的阳极与电源芯片U1的第七端17相连；第三电阻R3的一端与初级绕组T10的一端2相连，第三电阻R3的另一端与电源芯片U1的第二端12相连；第四电阻R4的一端与电源芯片U1的第三端13相连，第四电阻R4的另一端与第一参考地PWGND相连；第三电容C3的一端分别与电源芯片U1的第一端11和第五端15相连，第三电容C3的另一端与第一参考地PWGND相连；其中，电源芯片U1的第四端14与第一参考地PWGND相连。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，反激输出及反馈模块20包括：第三二极管D3、第四电解电容EC4、第五电阻R5、第一光耦U2、第四二极管D4、第五电解电容EC5、可控硅U3、串联的第六电阻R6和第七电阻R7以及串联的第八电阻R8和第六电解电容EC6。其中，第三二极管D3的阳极与次级输出绕组T11的一端6相连；第四电解电容EC4的正极端与第三二极管D3的阴极相连，第四电解电容EC4的负极端与次级输出绕组T11的另一端5相连后与第二参考地PGND相连，第四电解电容EC4的正极端和负极端输出第二直流电源；第五电阻R5的一端与第四电解电容EC4的正极端相连；第一光耦U2的第一端21与第五电阻R5的另一端相连，第一光耦U2的第三端23分别与电源芯片U1的第一端11和第五端15相连，第一光耦U2的第四端24与反馈辅助绕组T12的一端4相连；第四二极管D4的阳极与第一参考地PWGND相连，第四二极管D4的阴极与反馈辅助绕组T12的另一端3相连；第五电解电容EC5的正极端与反馈辅助绕组T12的一端4相连，第五电解电容EC5的负极端与第一参考地PWGND相连；可控硅U3的阴极33与第一光耦U2的第二端22相连，可控硅U3的阳极32与第二参考地PGND相连；第六电阻R6的一端与第四电解电容EC4的正极端相连，第六电阻R6的另一端与第七电阻R7的一端相连，第七电阻R7的另一端与第二参考地PGND相连，第六电阻R6的另一端与第七电阻R7的一端之间具有第一节点，第一节点与可控硅U3的控制端31相连；第八电阻R8的一端分别与第一光耦U2的第三端23、电源芯片U1的第一端11和第五端15相连，第八电阻R8的另一端与第六电解电容EC6的正极端相连，第六电解电容EC6的负极端与第三电容C3的另一端相连后与第一参考地PWGND相连。

在本发明的实施例中，如图2所示，开关电源逆变模块10首先将整流器输出的第一直流电源转换为高频信号，通过高频变压器T1进行能量传输，然后反激输出及反馈模块20通过次级输出绕组T11输出稳定的第二直流电源，并将第二直流电源的电压波动通过反馈辅助绕组T12反馈到电源芯片U1以实现对开关电源逆变模块10的控制，同时，正激采样模块30实时采样正激采样绕组T13的电压以生成采样信号并发送给控制器40的AD采样端，实现电压采样。其中，正激采样模块30采样到的电压与第一直流电源的电压呈线性比例关系，并且正激采样绕组T13为单独绕组，因此可以实现对整流器输出的第一直流电源的电压进行隔离采样，从而实现对电磁加热装置的智能控制。

根据本发明的一个示例，电源芯片U1的型号可以为TOP246，第一光耦U2的型号可以为PC817，可控硅U3的型号可以为TL431。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热装置的电压采样电路，通过在原有开关电源逆变模块中的高频变压器的基础上增加第三次级绕组即正激采样绕组以及在原有电路的基础上增加正激采样模块来实现电压的隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。并且，由于正激采样绕组为单独绕组，因此实现了电压的隔离采样，解决了电阻分压采样电路不能进行隔离采样的问题，并且通过借助开关电源逆变模块中的高频变压器，避免了电压互感器采样电路中使用低频变压器带来的精度低、磁损大、温升高、体积大、安装不方便以及成本高的问题，同时避免了电流互感器采样电路使用放大处理电路带来的器件多、电路复杂的问题，另外还解决了光耦采样电路中使用常规光耦受温度影响带来的精度低以及使用高精度光耦带来的成本高的问题。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的电压采样电路。

在本发明的实施例中，电磁加热装置可以为电磁炉、电磁压力锅或电磁电饭煲。

本发明实施例的电磁加热装置通过上述的电压采样电路，仅通过在原有开关电源逆变模块中的高频变压器的基础上增加第三次级绕组即正激采样绕组以及在原有电路的基础上增加正激采样模块来实现电压的隔离采样，具有温升低、体积小、实现简单、价格低廉等特点。并且，在电磁加热装置的电压采样电路中，由于正激采样绕组为单独绕组，因此实现了电压的隔离采样，解决了电阻分压采样电路不能进行隔离采样的问题，并且在采样电路中通过借助开关电源逆变模块中的高频变压器，避免了电压互感器采样电路中使用低频变压器带来的精度低、磁损大、温升高、体积大、安装不方便以及成本高的问题，同时避免了电流互感器采样电路使用放大处理电路带来的器件多、电路复杂的问题，另外还解决了光耦采样电路中使用常规光耦受温度影响带来的精度低以及使用高精度光耦带来的成本高的问题。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，包括：

开关电源逆变模块，所述开关电源逆变模块用于将所述电磁加热装置中整流器输出的第一直流电源转换为高频信号，所述开关电源逆变模块包括高频变压器和电源芯片，所述高频变压器包括初级绕组、第一次级绕组、第二次级绕组和第三次级绕组；

反激输出及反馈模块，所述反激输出及反馈模块与所述电源芯片、所述第一次级绕组和所述第二次级绕组分别相连，所述反激输出及反馈模块通过所述第一次级绕组输出第二直流电源，并将所述第二直流电源的电压波动通过所述第二次级绕组反馈到所述电源芯片；

正激采样模块，所述正激采样模块与所述第三次级绕组相连，所述正激采样模块进行电压采样以生成采样信号；

控制器，所述控制器与所述正激采样模块相连，所述控制器根据所述采样信号实现对所述第一直流电源的电压进行采样。

2.如权利要求1所述的电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，所述第一次级绕组为次级输出绕组，所述第二次级绕组为反馈辅助绕组，所述第三次级绕组为正激采样绕组。

3.如权利要求2所述的电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，所述正激采样模块包括：

第一二极管，所述第一二极管的阳极与所述正激采样绕组的一端相连；

第一电解电容，所述第一电解电容的正极端与所述第一二极管的阴极相连，所述第一电解电容的负极端与所述正激采样绕组的另一端相连后接地；

第一电阻，所述第一电阻的一端分别与所述第一电解电容的正极端和所述第一二极管的阴极相连，所述第一电阻的另一端与所述控制器的AD采样端相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述正激采样绕组的另一端相连后接地，所述第二电阻的另一端分别与所述第一电阻的另一端和所述控制器的AD采样端相连；

第一电容，所述第一电容与所述第二电阻并联。

4.如权利要求2所述的电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，所述开关电源逆变模块还包括：

负温度系数NTC电阻，所述NTC电阻的一端与所述整流器的正输出端相连，所述NTC电阻的另一端与所述初级绕组的一端相连，所述初级绕组的另一端与所述电源芯片的第七端相连；

第二电解电容和第三电解电容，所述第二电解电容和第三电解电容串联，所述第二电解电容的正极端与所述NTC电阻的另一端相连，所述第二电解电容的负极端与所述第三电解电容的正极端相连，所述第三电解电容的负极端与第一参考地相连；

第二电容，所述第二电容与串联的第二电解电容和第三电解电容并联；

第一稳压管和第二二极管，所述第一稳压管的阳极与所述初级绕组的一端相连，所述第一稳压管的阴极与所述第二二极管的阴极相连，所述第二二极管的阳极与所述电源芯片的第七端相连；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述初级绕组的一端相连，所述第三电阻的另一端与所述电源芯片的第二端相连；

第四电阻，所述第四电阻的一端与所述电源芯片的第三端相连，所述第四电阻的另一端与所述第一参考地相连；

第三电容，所述第三电容的一端分别与所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第三电容的另一端与所述第一参考地相连；

其中，所述电源芯片的第四端与所述第一参考地相连。

5.如权利要求2所述的电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，所述反激输出及反馈模块包括：

第三二极管，所述第三二极管的阳极与所述次级输出绕组的一端相连；

第四电解电容，所述第四电解电容的正极端与所述第三二极管的阴极相连，所述第四电解电容的负极端与所述次级输出绕组的另一端相连后与第二参考地相连，所述第四电解电容的正极端和负极端输出所述第二直流电源；

第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第四电解电容的正极端相连；

第一光耦，所述第一光耦的第一端与所述第五电阻的另一端相连，所述第一光耦的第三端分别与所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第一光耦的第四端与所述反馈辅助绕组的一端相连；

第四二极管，所述第四二极管的阳极与第一参考地相连，所述第四二极管的阴极与所述反馈辅助绕组的另一端相连；

第五电解电容，所述第五电解电容的正极端与所述反馈辅助绕组的一端相连，所述第五电解电容的负极端与所述第一参考地相连；

可控硅，所述可控硅的阴极与所述第一光耦的第二端相连，所述可控硅的阳极与所述第二参考地相连；

串联的第六电阻和第七电阻，所述第六电阻的一端与所述第四电解电容的正极端相连，所述第六电阻的另一端与所述第七电阻的一端相连，所述第七电阻的另一端与所述第二参考地相连，所述第六电阻的另一端与第七电阻的一端之间具有第一节点，所述第一节点与所述可控硅的控制端相连；

串联的第八电阻和第六电解电容，所述第八电阻的一端分别与所述第一光耦的第三端、所述电源芯片的第一端和第五端相连，所述第八电阻的另一端与所述第六电解电容的正极端相连，所述第六电解电容的负极端与所述第一参考地相连。

6.如权利要求1所述的电磁加热装置的电压采样电路，其特征在于，所述正激采样模块采样到的电压与所述第一直流电源的电压呈线性比例关系。

7.一种电磁加热装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的电磁加热装置的电压采样电路。

8.如权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电磁加热装置为电磁炉、电磁压力锅或电磁电饭煲。