CN104482775B - 闪蒸动力疏水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种闪蒸动力疏水泵,包括密闭的泵壳和疏水管,疏水管从泵壳底部在泵壳内向上延伸至靠近泵壳顶部位置,疏水管在泵壳内的出水口朝上;泵壳内部设有液面消波穿孔板,液面消波穿孔板的位置与疏水管的出水口高度相同或大致相同;泵壳还设有磁性浮子式液面计,液面计包括竖直设置的旁路管,旁路管顶部开口,开口处安装密封塞;旁路管内安装有磁性浮子;泵壳底部设有排水管。本发明拆除了加热设备上沿用100多年的国内外疏水阀,100%地密闭回收,占间接加热量的20%~30%的热量和100%的水量,和国内外冷凝水回收装置相比,回收的热量和水量都增加了一倍;装置为刚性结构,无活动件,无磨损,使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温饱和蒸汽凝结水回收利用装置,特别涉及一种闪蒸动力疏水泵。
背景技术
水加热后会产生饱和蒸汽,饱和蒸汽总含热量(热焓)高达600kca/kg以上,能做功的潜热很高,占蒸汽总热量的70%~80%。饱和蒸汽凝结水的含热量占饱和蒸汽总热量20%~30%。
一般,饱和蒸汽凝结水从安装在间接用热设备最低点的疏水阀排出。而现有疏水阀内部阻汽排水结构为活动件,易移位和卡死,产生严重的漏汽现象,难以维修。国内外的各种型号的疏水阀都有严重漏汽现象,据统计,疏水阀的泄漏率占用热装置总用热量的10%~30%;如果选型不当或安装不当,泄漏率高达60%。
随着能源的日益紧缺和科学技术的进步,人们认识到饱和蒸汽凝结水是宝贵的资源,开始利用起来。但由于饱和蒸汽凝结水水温高达130℃~200℃,普通离心热水泵只能输送85℃以下的热水,饱和蒸汽凝结水的回收利用一直是一个难题。鉴于此,现国内外通常使用的是敞口回收工艺,即将100℃以上热水敞口回收到钢制、水泥或砖砌水池内进行冷却降温,冷却至85℃后再用水泵输送到用热点。因敞口回收的水质会受到外界环境污染,冷凝水回收在我国收效不大。
发达国家冷凝水回收采用密闭技术,并使用机械泵回收工艺,将机械泵安装在用热设备的疏水阀后方管道上,饱和蒸汽凝结水受压流入机械泵上方水箱内进行闪蒸冷却降温,在水箱上方有一根排汽管,将疏水阀排出的凝结水多余热量和疏水阀泄漏的蒸汽排入天空,100℃以下冷凝水另用蒸汽泵或电泵输送送至用热点,从而使水质不受环境污染。但是这种设备成本较高,且泄漏现象仍然存在。另外,由于输送的是热水,水泵中往往会产生汽蚀现象,而出现水泵空转现象,使水泵烧坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有饱和蒸汽凝结水回收存在回收率低、受污染和成本高的不足,本发明提供一种闪蒸动力疏水泵,不需外加动力,自动输送。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种闪蒸动力疏水泵,包括密闭的泵壳和疏水管,所述疏水管从泵壳底部在泵壳内向上延伸至靠近泵壳顶部位置,所述疏水管在泵壳内的出水口朝上;泵壳内部设有液面消波穿孔板,所述液面消波穿孔板的位置与疏水管的出水口高度相同或大致相同;所述泵壳还设有液面计,所述液面计为磁性浮子式液面计,所述液面计包括竖直设置的旁路管,所述旁路管顶部开口,开口处安装密封塞;所述旁路管内安装有磁性浮子;所述泵壳底部设有排水管。
所述液面计通过上水位连通管和下水位连通管与泵壳相连通,所述上水位连通管低于所述液面消波穿孔板的高度。
所述液面计与控制箱信号连接。
还包括水温调节器,所述水温调节器包括密闭的调节罐体、自来水进水管和出水管,所述调节罐体通过排水阀与泵壳的排水管连接,所述自来水进水管上设有自来水进水阀,所述出水管从调节罐体顶部引出。
所述水温调节器的调节罐体上设有一端延伸至调节罐体内部的热水测温管,所述出水管上安装有热水计量水表。
所述调节罐体内部设有至少一块穿孔混合板。
所述泵壳上还设有一端延伸到泵壳内部的凝结水测温管。
所述泵壳为压力计量罐。
本发明的有益效果是,本发明的闪蒸动力疏水泵,拆除了加热设备上沿用100多年的国内外疏水阀,消除了疏水阀泄漏率占蒸汽间接加热用汽量的10%~30%的难题,100%地密闭回收,占间接加热量的20%~30%的热量和100%的水量,和国内外冷凝水回收装置相比,回收的热量和水量都增加了一倍;装置为刚性结构,无活动件,无磨损,使用安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的闪蒸动力疏水泵最优实施例的结构示意图。
图中1、泵壳,2、疏水管,2-1、出水口,3、液面消波穿孔板,4、闪蒸汽化室,5、凝结水测温管,6、排水管,7、旁路管,8、磁性浮子,9、上水位连通管,9-1、上水位常开触点,10、下水位连通管,10-1、下水位常闭触点,11、排水阀,12、调节罐体,13、自来水进水阀,14、穿孔混合板,15、热水测温管,16、热水计量水表,17、自来水进水管,18、出水管,19、蒸汽管,20、热交换器,21、蒸汽阀,22、控制箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,本发明的一种闪蒸动力疏水泵,包括密闭的泵壳1、疏水管2和水温调节器,所述泵壳1为压力计量罐。
所述疏水管2从泵壳1底部在泵壳1内向上延伸至靠近泵壳1顶部位置,所述疏水管2在泵壳1内的出水口2-1朝上,所述液面消波穿孔板3与泵壳1顶部之间形成的空间为闪蒸汽化室4;所述泵壳1底部设有排水管6。所述泵壳1上还设有一端延伸到泵壳1内部的凝结水测温管5。泵壳1外部包覆有保温层。
在密闭状态下的热交换器20内的饱和蒸汽的蒸汽分子将自身的潜热通过器壁传给被加热的物料后,转化成与饱和蒸汽等温、等压、等量的饱和蒸汽凝结水,依靠自身重量从上而下沿着器壁流入疏水管2。水平方向的疏水管2不是满管,仅管体下部为饱和蒸汽凝结水,流入泵壳1内的竖向疏水管2,竖向疏水管2为满管,管体内均为饱和蒸汽凝结水。初始状态时,可以通过打开旁路管的顶部开口排气,从而保证泵壳1内与热交换器20内等压。
所述泵壳1还设有液面计,所述液面计为磁性浮子式液面计,所述液面计包括竖直设置的旁路管7,所述旁路管7顶部开口,开口处安装密封塞;所述旁路管7内安装有磁性浮子8。所述液面计通过上水位连通管9和下水位连通管10与泵壳1相连通,所述上水位连通管9低于所述液面消波穿孔板3的高度。所述液面计与控制箱22信号连接。上水位连通管9对应设有上水位常开触点9-1,下水位连通管10对应设有下水位常闭触点10-1。当泵壳1内的水位上升到设定位置时,磁性浮子8与上水位常开触点9-1相遇,通过控制箱22发出信号给下水位常闭触点10-1,下水位常闭触点10-1控制排水阀11开启,将饱和蒸汽凝结水输送到水温调节器内。
泵壳1内部设有液面消波穿孔板3,所述液面消波穿孔板3的位置与疏水管2的出水口2-1高度相同或大致相同。液面消波穿孔板3的设置可以保证液面计的测量保持稳定。
所述水温调节器包括密闭的调节罐体12、自来水进水管17和出水管18,所述调节罐体12通过排水阀11与泵壳1的排水管6连接,所述自来水进水管17上设有自来水进水阀13,所述出水管18从调节罐体12顶部引出。所述水温调节器的调节罐体12上设有一端延伸至调节罐体12内部的热水测温管15,所述出水管18上安装有热水计量水表16。所述调节罐体12内部设有两块穿孔混合板14。水位调节器将130℃~200℃的高温水与从自来水进水管17流入的常温自来水混合成用热点需要的水温,经过热水计量水表16计量后供生产、生活上用或外销、输入热水管网、锅炉给水等。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种闪蒸动力疏水泵,其特征在于:包括密闭的泵壳(1)和疏水管(2),所述疏水管(2)从泵壳(1)底部穿入泵壳(1)内,并在泵壳(1)内向上延伸至靠近泵壳(1)顶部位置,所述疏水管(2)在泵壳(1)内的出水口(2-1)朝上;
泵壳(1)内部设有液面消波穿孔板(3),所述液面消波穿孔板(3)的位置与疏水管(2)的出水口(2-1)高度相同或大致相同;
所述泵壳(1)还设有液面计,所述液面计为磁性浮子式液面计,所述液面计包括竖直设置的旁路管(7),所述旁路管(7)顶部开口,开口处安装密封塞;所述旁路管(7)内安装有磁性浮子(8);
所述泵壳(1)底部设有排水管(6)。
2.如权利要求1所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述液面计通过上水位连通管(9)和下水位连通管(10)与泵壳(1)相连通,所述上水位连通管(9)低于所述液面消波穿孔板(3)的高度。
3.如权利要求1所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述液面计与控制箱(22)信号连接。
4.如权利要求1所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:还包括水温调节器,所述水温调节器包括密闭的调节罐体(12)、自来水进水管(17)和出水管(18),所述调节罐体(12)通过排水阀(11)与泵壳(1)的排水管(6)连接,所述自来水进水管(17)上设有自来水进水阀(13),所述出水管(18)从调节罐体(12)顶部引出。
5.如权利要求4所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述水温调节器的调节罐体(12)上设有一端延伸至调节罐体(12)内部的热水测温管(15),所述出水管(18)上安装有热水计量水表(16)。
6.如权利要求4所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述调节罐体(12)内部设有至少一块穿孔混合板(14)。
7.如权利要求1所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述泵壳(1)上还设有一端延伸到泵壳(1)内部的凝结水测温管(5)。
8.如权利要求1所述的闪蒸动力疏水泵,其特征在于:所述泵壳(1)为压力计量罐。
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