CN104481161A - 密目式安全立网自动加工工艺及自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的密目式安全立网自动加工工艺，设定自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构，采用自动加工装置有效实现立网套绳、封边及打扣加工过程，自动裁切并自动换边，有效实现四边加工成型，过程自动化控制，实现高精度加工制造，本发明提供的自动加工装置集成化实现，一体式装配成型，系统化程度高，结构简单，功能齐全，有效实现自动送料、热熔胶点胶、拉绳及包边，无需额外设备辅助，完成双边加工的同步转换，智能化程度高，减少人力资源浪费，在保证精度及品质的前提下，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及密目式安全立网加工技术领域，尤其涉及一种密目式安全立网自动加工工艺，更涉及一种实现该工艺的自动加工装置。
背景技术
密目式安全立网俗称安全网，密目网，建筑安全网等一系列名称，自《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）取消了安全平网在建筑物外围的使用，改为用密目式安全立网（以下简称密目网）全封闭防护以来，密目网在建筑施工现场广泛、大量使用。实践证明，建设部的这一举措，不仅消除了建筑物外围防护时张挂、拆除安全平网的危险，同时有效防止落物，尤其对减少尘污起到良好的效果。密目式安全立网，网目密度不低于800 目/100cm2，网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害。
一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。其加工后期主要步骤包括拉绳、封边及打扣三个步骤，传统的做法是通过人工来实现，即需要在相对空旷的场地多人配合完成，传统的封边通过针织实现，造成其周期非常慢，而且人工实现无法保证质量，因此要改变此一现状，只能是通过自动化加工设备来实现才能在提高品质的基础上有效节约资源。
目前还没有相关设备在本领域出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密目式安全立网自动加工工艺，采用自动加工装置有效实现立网套绳、封边及打扣。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
密目式安全立网自动加工工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）设定自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；
（2）点胶：所述立网输送机构将待成型立网传输至点胶机构，该点胶机构分别在立网待加工两边实施滴胶；
（3）拉绳包边：将滴胶完成的立网待加工两边卷边位置通过拉绳包边机构安置套绳，并将其边沿翻转卷边包住绳子；
（4）打扣：将包边完成后的立网边沿通过打扣机构实施边沿打扣，并同步输出需要的长度后实施切割；
（5）上述步骤（2）-（4）依次完成后将所述立网转边，重复步骤（2）-（4）完成立网的四边加工成型。
特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述自动加工装置分为前段及后段加工工位，其前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折，分别实现立网对称边的加工成型，所述点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别对称设置在立网输送机构的两边。
特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述立网输送机构上分别设有压紧滚轮及套拉装置，将所述立网在压合状态下向前传输，确保立网保持平整并向前输送，且所述立网两边加工完成后通过辅助引导机构将其集合成满足后段加工的基础形体。
特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：
所述点胶机构由点胶头连接热熔胶点胶机体将胶体胶装在所述立网待封装两边边沿，并同步向前传输，设定参数预留出包边尺寸便于后续套绳预留出足够空间，所述点胶过程通过控制器实现。
特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：
拉绳包边过程中，将拉绳安置在滴胶完成后的立网边沿内，与所述立网同步传输至包边位置，继续向前输送，通过设置压合机构将所述拉绳包裹在边沿内，并实施压合，使其热熔胶与卷边贴合实现包绳。
特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：
包边完成的立网包边位置，即热熔胶胶粘位置按一定间距设定孔眼，该孔眼通过金属嵌入实现孔边圆环式包裹，通过打扣机构放入金属扣，并压合在立网打孔位置后，自动冲压置入立网中。
一种实现上述方法的自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括前段加工位及后段加工位，所述前段加工位及后段加工位分别包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；所述前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折。
特别的，所述一体式自动装配机还包括一控制器，所述网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别通过控制器实现过程控制及参数设定。
特别的，所述一体式自动装配机还包括一组或多组驱动电机、同步传输带及滚轮压合装置实现立网输送及平整压合，并于所述前段加工位末端，即后段加工位初端设有集中控制单元，所述集中控制单元包括机械扒手及控制装置，通过控制装置带动所述机械扒手将所述立网集中在一定范围内使其满足后段加工位需要的中间距离。
特别的，所述前段加工位末端还包括一切割装置，实现立网切割。
本发明的有益效果为：
本发明提供的密目式安全立网自动加工工艺，采用自动加工装置有效实现立网套绳、封边及打扣加工过程，自动裁切并自动换边，有效实现四边加工成型，过程自动化控制，实现高精度加工制造，本发明提供的自动加工装置集成化实现，一体式装配成型，系统化程度高，结构简单，功能齐全，有效实现自动送料、热熔胶点胶、拉绳及包边，无需额外设备辅助，完成双边加工的同步转换，智能化程度高，减少人力资源浪费，在保证精度及品质的前提下，提高了加工效率。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述密目式安全立网自动加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明所述自动加工装置组成结构示意图；
图3是本发明所述自动加工装置又一组成结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图 1、图2及图3所示，一种密目式安全立网自动加工工艺，该工艺包括以下步骤：
密目式安全立网自动加工工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）设定自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；所述自动加工装置分为前段及后段加工工位，其前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折，分别实现立网对称边的加工成型，所述点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别对称设置在立网输送机构的两边。所述立网输送机构上分别设有压紧滚轮及套拉装置，将所述立网在压合状态下向前传输，确保立网保持平整并向前输送，且所述立网两边加工完成后通过辅助引导机构将其集合成满足后段加工的基础形体。
（2）点胶：所述立网输送机构将待成型立网传输至点胶机构，该点胶机构分别在立网待加工两边实施滴胶；所述点胶机构由点胶头连接热熔胶点胶机体将胶体胶装在所述立网待封装两边边沿，并同步向前传输，设定参数预留出包边尺寸便于后续套绳预留出足够空间，所述点胶过程通过控制器实现。
（3）拉绳包边：将滴胶完成的立网待加工两边卷边位置通过拉绳包边机构安置套绳，并将其边沿翻转卷边包住绳子；拉绳包边过程中，将拉绳安置在滴胶完成后的立网边沿内，与所述立网同步传输至包边位置，继续向前输送，通过设置压合机构将所述拉绳包裹在边沿内，并实施压合，使其热熔胶与卷边贴合实现包绳。
（4）打扣：将包边完成后的立网边沿通过打扣机构实施边沿打扣，并同步输出需要的长度后实施切割；包边完成的立网包边位置，即热熔胶胶粘位置按一定间距设定孔眼，该孔眼通过金属嵌入实现孔边圆环式包裹，通过打扣机构放入金属扣，并压合在立网打孔位置后，自动冲压置入立网中。
（5）上述步骤（2）-（4）依次完成后将所述立网转边，重复步骤（2）-（4）完成立网的四边加工成型。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
如图2及图3所示，一种实现上述方法的自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括前段加工位及后段加工位，所述前段加工位及后段加工位分别包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；所述前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折。
所述一体式自动装配机还包括一控制器，所述网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别通过控制器实现过程控制及参数设定。所述一体式自动装配机还包括一组或多组驱动电机、同步传输带及滚轮压合装置实现立网输送及平整压合，并于所述前段加工位末端，即后段加工位初端设有集中控制单元，所述集中控制单元包括机械扒手及控制装置，通过控制装置带动所述机械扒手将所述立网集中在一定范围内使其满足后段加工位需要的中间距离。所述前段加工位末端还包括一切割装置，实现立网切割。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
采用自动加工装置有效实现立网套绳、封边及打扣加工过程，自动裁切并自动换边，有效实现四边加工成型，过程自动化控制，实现高精度加工制造，一体式装配成型，系统化程度高，结构简单，功能齐全，有效实现自动送料、热熔胶点胶、拉绳及包边，无需额外设备辅助，完成双边加工的同步转换，智能化程度高，减少人力资源浪费，在保证精度及品质的前提下，提高了加工效率。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
（1）设定自动加工装置，该装置为一体式自动装配机，包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；
（2）点胶：所述立网输送机构将待成型立网传输至点胶机构，该点胶机构分别在立网待加工两边实施滴胶；
（3）拉绳包边：将滴胶完成的立网待加工两边卷边位置通过拉绳包边机构安置套绳，并将其边沿翻转卷边包住绳子；
（4）打扣：将包边完成后的立网边沿通过打扣机构实施边沿打扣，并同步输出需要的长度后实施切割；
（5）上述步骤（2）-（4）依次完成后将所述立网转边，重复步骤（2）-（4）完成立网的四边加工成型。
2.根据权利要求1所述的密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述自动加工装置分为前段及后段加工工位，其前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折，分别实现立网对称边的加工成型，所述点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别对称设置在立网输送机构的两边。
3.根据权利要求1所述的密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述立网输送机构上分别设有压紧滚轮及套拉装置，将所述立网在压合状态下向前传输，确保立网保持平整并向前输送，且所述立网两边加工完成后通过辅助引导机构将其集合成满足后段加工的基础形体。
4.根据权利要求1所述的密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：
所述点胶机构由点胶头连接热熔胶点胶机体将胶体胶装在所述立网待封装两边边沿，并同步向前传输，设定参数预留出包边尺寸便于后续套绳预留出足够空间，所述点胶过程通过控制器实现。
5. 根据权利要求1所述的密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：
拉绳包边过程中，将拉绳安置在滴胶完成后的立网边沿内，与所述立网同步传输至包边位置，继续向前输送，通过设置压合机构将所述拉绳包裹在边沿内，并实施压合，使其热熔胶与卷边贴合实现包绳。
6.根据权利要求1所述的密目式安全立网自动加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：
包边完成的立网包边位置，即热熔胶胶粘位置按一定间距设定孔眼，该孔眼通过金属嵌入实现孔边圆环式包裹，通过打扣机构放入金属扣，并压合在立网打孔位置后，自动冲压置入立网中。
7.一种实现权利要求1所述方法的自动加工装置，其特征在于，该装置为一体式自动装配机，包括前段加工位及后段加工位，所述前段加工位及后段加工位分别包括立网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构；所述前段加工工位与后段加工工位之间呈“L”型转折。
8.根据权利要求7所述的自动加工装置，其特征在于，所述一体式自动装配机还包括一控制器，所述网输送机构、点胶机构、拉绳包边机构及打扣机构分别通过控制器实现过程控制及参数设定。
9.根据权利要求7所述的自动加工装置，其特征在于，所述一体式自动装配机还包括一组或多组驱动电机、同步传输带及滚轮压合装置实现立网输送及平整压合，并于所述前段加工位末端，即后段加工位初端设有集中控制单元，所述集中控制单元包括机械扒手及控制装置，通过控制装置带动所述机械扒手将所述立网集中在一定范围内使其满足后段加工位需要的中间距离。
10.根据权利要求7所述的自动加工装置，其特征在于，所述前段加工位末端还包括一切割装置，实现立网切割。
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