CN104480465B - 利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 - Google Patents
利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480465B CN104480465B CN201410840290.0A CN201410840290A CN104480465B CN 104480465 B CN104480465 B CN 104480465B CN 201410840290 A CN201410840290 A CN 201410840290A CN 104480465 B CN104480465 B CN 104480465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cladding
- laser
- nickel
- single crystal
- laser melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- -1 laser scanning speed Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 7
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其主要是在进行激光熔覆时，通过控制一定的工艺参数来精确控制激光熔池形状及其温度梯度，从而控制和优化从熔池底部向上外延生长的定向结晶的高度，使得多层多道熔覆的微观组织能够全部为与基材相同的细密连续的镍基单晶组织，因此该单晶组织中不会出现等轴晶区域并扩展为裂纹，使利用激光直接熔覆镍基单晶粉材从而制造镍基单晶高温合金零件成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及激光制造领域，尤其涉及一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法。
背景技术
随着激光制造业的发展，镍基单晶高温合金零件越来越广泛应用于各个行业，如镍基单晶涡轮叶片已经应用于现代航空发动机。目前镍基单晶涡轮叶片主要通过精铸的方法获得，但其铸造的方法具有一些缺点，例如：1、成功率低，铸造过程中容易出现杂晶或者大角度偏斜晶体；2、设备复杂，成本高昂；3、铸造周期长，灵活性差，加之镍基单晶高温合金成本昂贵，这些因素造成了镍基单晶涡轮叶片价格非常昂贵，增加了航空发动机的维护成本。
为了延长单晶涡轮叶片的使用寿命，降低发动机维护费用，当前，国内外已经采用激光熔覆镍基单晶粉材的方法修复气蚀、磨损和出现裂纹的单晶涡轮叶片和接长涡轮叶片的叶尖，并尝试利用激光直接熔覆单晶粉材的方法制造单晶零件。但是在多层和多道熔覆过程中，在熔覆层中难以获得完全连续生长的单晶组织，组织中出现的等轴晶区域容易产生晶界并扩展为裂纹。
发明内容
本发明提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，以解决多道激光熔覆过程中镍基单晶组织难以完全连续生长的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，采用镍基单晶高温合金平板作为基材和粉材，其具体方法包括：步骤一：采用砂纸打磨所述基材表面，并用丙酮清洗；步骤二：将所述基材固定于工作平台上，并采用氩气保护；步骤三：控制激光和所述粉材通过固定于机械臂上的同轴喷嘴对所述基材的表面进行第一道熔覆，同时通过计算机控制所述机械臂使所述激光垂直于所述基材的表面，并按照预设好的熔覆路线移动；步骤四：完成第一道熔覆后，从第二道熔覆开始搭接熔覆，熔覆路线与第一道相同，并通过计算机控制所述机械臂使所述同轴喷嘴在熔覆层横截面平面内沿顺序搭接方向或其反方向偏转第一角度，在熔覆层纵截面平面内沿激光移动方向或其反方向偏转第二角度，同一层的后续多道搭接熔覆的路线及控制方法与第二道搭接熔覆相同，直至完成第一层熔覆；步骤五：从第二层激光熔覆开始，每层激光熔覆路线在水平面内均与前一层熔覆路线正交垂直，熔覆控制方法均与第一层相同，持续熔覆过程，直至完成所述镍基单晶高温合金零件的制造。
进一步的，所述第一角度为-30°～30°，所述同轴喷嘴偏向顺序搭接方向为正，远离顺序搭接方向为负，所述第二角度为-45°～45°，当所述同轴喷嘴朝向熔覆方向偏转时其偏转角度为正，远离熔覆方向偏转时其偏转角度则为负。
优选的，所述第一角度为0°～30°，所述第二角度为0°～45°。
更优选的，所述第一角度为30°，所述第二角度为45°。
进一步的，在进行激光熔覆时，调节激光熔覆的搭接率使相邻两道微观组织保持连续。
具体的，所述搭接率控制在5％～51％。
进一步的，所述砂纸为200目砂纸。
进一步的，在进行激光熔覆时，调节激光熔覆的激光功率、扫描速度、送粉速率、光斑直径、离焦量、第一角度和第二角度，采用与喷嘴随动的主动冷却方法，使得熔池凝固界面沿着竖直方向的温度梯度保持在1×107～1×109摄氏度/米，且激光熔池的尺寸保持在D：W：H＝1～1.5:4～5:2～3，其中D为基材熔化深度，W为熔池宽度，H为熔池高度。
具体的，所述激光功率为50瓦～2000瓦，扫描速度为5毫米/秒～200毫米/秒，送粉速率为1克/分钟～10克/分钟，光斑直径为0.5毫米～1毫米，离焦量为-5毫米～5毫米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其主要是在进行激光熔覆时，通过控制一定的工艺参数来精确控制激光熔池形状及其温度梯度，从而控制和优化从熔池底部向上外延生长的定向结晶的高度，使得多层多道熔覆的微观组织能够全部为与基材相同的细密连续的镍基单晶组织，因此该单晶组织中不会出现等轴晶区域并扩展为裂纹，使利用激光直接熔覆镍基单晶粉材从而制造镍基单晶高温合金零件成为可能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法中第二道熔覆开始后的过程结构示意图；
图2为本发明实施例提供的熔池的结构示意图。
在图1和图2中，
1：同轴喷嘴；2：基材；21：横截面平面；22：纵截面平面；3：工作平台；β：第一角度；α：第二角度；D：基材融化深度；W：熔池宽度；H：熔池高度。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其主要是在进行激光熔覆时，通过控制一定的工艺参数来精确控制激光熔池形状及其温度梯度，从而控制和优化从熔池底部向上外延生长的定向结晶的高度，使得多层多道熔覆的微观组织能够全部为与基材相同的细密连续的镍基单晶组织，因此该单晶组织中不会出现等轴晶区域并扩展为裂纹，使利用激光直接熔覆镍基单晶粉材从而制造镍基单晶高温合金零件成为可能。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法中第二道熔覆开始后的过程结构示意图；图2为本发明实施例提供的熔池的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，采用镍基单晶高温合金平板作为基材和粉材，进行激光熔覆的激光熔覆系统包括光纤激光器、送粉器、机械臂、环境控制箱、计算机控制器和工作平台3，由于该激光熔覆系统为现有技术，故在此便不再赘述，其具体方法包括：
步骤一：采用砂纸打磨所述基材2表面，并用丙酮清洗，以确保激光熔覆时基材2表面光洁平整，利于激光熔覆的进行和其熔覆质量的提高；
步骤二：将所述基材2固定于工作平台3上，并采用氩气保护，即将所述基材2置于所述环境控制箱内，其中充以氩气确保激光熔覆所需的环境；
步骤三：光纤激光器发出的激光和送粉器送出的粉材通过固定于机械臂上的同轴喷嘴1对所述基材2的表面进行第一道熔覆，同时通过计算机控制所述机械臂使所述激光垂直于所述基材2的表面，并按照预设好的熔覆路线移动；
步骤四：完成第一道熔覆后，从第二道熔覆开始搭接熔覆，熔覆路线与第一道相同，并通过计算机控制所述机械臂使所述同轴喷嘴1在熔覆层横截面平面21内沿顺序搭接方向或其反方向偏转第一角度α，在熔覆层纵截面平面22内沿激光移动方向或其反方向偏转第二角度β，同一层的后续多道搭接熔覆的路线及控制方法与第二道搭接熔覆相同，直至完成第一层熔覆；
步骤五：从第二层激光熔覆开始，每层激光熔覆路线在水平面内均与前一层熔覆路线正交垂直，熔覆控制方法均与第一层相同，持续熔覆过程，直至完成所述镍基单晶高温合金零件的制造。
进一步的，所述第一角度为-30°～30°，所述同轴喷嘴偏向顺序搭接方向为正，远离顺序搭接方向为负，所述第二角度为-45°～45°，当所述同轴喷嘴朝向熔覆方向偏转时其偏转角度为正，远离熔覆方向偏转时其偏转角度则为负。优选的，当所述第一角度和第二角度均为正角度时，熔覆后单晶组织的连续性会变得更好，具体地，所述第一角度为0°～30°，所述第二角度为0°～45°。值得一提的是，当所述第一角度为30°，所述第二角度为45°时，熔覆后单晶组织的连续性最好。
进一步的，在进行激光熔覆时，将所述搭接率控制在5％～51％，并对激光熔覆的搭接率做微调便能使相邻两道微观组织保持连续。
进一步的，所述砂纸为200目砂纸，选用该200目砂纸能够在不损伤基材2的基础上，使打磨后的基材2表面更为平整。
进一步的，如图2所示，在进行激光熔覆时，调节激光熔覆的激光功率、扫描速度、送粉速率、光斑直径、离焦量以及同轴喷嘴1的第一偏角(第一角度α)和第二偏角(第二角度β)，采用与喷嘴随动的主动冷却方法，例如涡流喷管或液氩喷气嘴等，使得熔池凝固界面沿着竖直方向的温度梯度保持在1×107～1×109摄氏度/米，且激光熔池的尺寸保持在D：W：H＝1～1.5:4～5:2～3，其中D为基材熔化深度，W为熔池宽度，H为熔池高度。
具体的，所述激光功率为50瓦～2000瓦，扫描速度为5毫米/秒～200毫米/秒，送粉速率为1克/分钟～10克/分钟，光斑直径为0.5毫米～1毫米，离焦量为-5毫米～5毫米。
综上所述，本发明实施例提供的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其主要是在进行激光熔覆时，通过控制一定的工艺参数及激光控制方法来精确控制激光熔池形状及其温度梯度，从而控制和优化从熔池底部向上外延生长的定向结晶的高度，使得多层多道熔覆的微观组织能够全部为与基材2相同的细密连续的镍基单晶组织，因此该单晶组织中不会出现等轴晶区域并扩展为裂纹，使利用激光直接熔覆镍基单晶粉材从而制造镍基单晶高温合金零件成为可能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，采用镍基单晶高温合金平板作为基材和粉材，其特征在于，包括：
步骤一：采用砂纸打磨所述基材表面，并用丙酮清洗；
步骤二：将所述基材固定于工作平台上，并采用氩气保护；
步骤三：控制激光和所述粉材通过固定于机械臂上的同轴喷嘴对所述基材的表面进行第一道熔覆，同时通过计算机控制所述机械臂使所述激光垂直于所述基材的表面，并按照预设好的熔覆路线移动；
步骤四：完成第一道熔覆后，从第二道熔覆开始搭接熔覆，熔覆路线与第一道相同，并通过计算机控制所述机械臂使所述同轴喷嘴在熔覆层横截面平面内沿顺序搭接方向或其反方向偏转第一角度，所述第一角度为30°，在熔覆层纵截面平面内沿激光移动方向或其反方向偏转第二角度，所述第二角度为45°，同一层的后续多道搭接熔覆的路线及控制方法与第二道搭接熔覆相同，直至完成第一层熔覆；
步骤五：从第二层激光熔覆开始，每层激光熔覆路线在水平面内均与前一层熔覆路线正交垂直，熔覆控制方法均与第一层相同，持续熔覆过程，直至完成所述镍基单晶高温合金零件的制造；
在进行激光熔覆时，调节激光熔覆的激光功率、激光扫描速度、送粉速率、光斑直径、离焦量、第一角度和第二角度，采用与喷嘴随动的主动冷却方法，使得熔池凝固界面沿着竖直方向的温度梯度保持在1×107～1×109摄氏度/米，且激光熔池的尺寸保持在D：W：H＝1～1.5:4～5:2～3，其中D为基材熔化深度，W为熔池宽度，H为熔池高度；
所述激光功率为50瓦～2000瓦，扫描速度为5毫米/秒～200毫米/秒，送粉速率为1克/分钟～10克/分钟，光斑直径为0.5毫米～1毫米，离焦量为-5毫米～5毫米。
2.根据权利要求1所述的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其特征在于，在进行激光熔覆时，调节激光熔覆的搭接率使相邻两道微观组织保持连续。
3.根据权利要求2所述的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其特征在于，所述搭接率为5％～51％。
4.根据权利要求1所述的利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其特征在于，所述砂纸为200目砂纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410840290.0A CN104480465B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410840290.0A CN104480465B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104480465A CN104480465A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104480465B true CN104480465B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=52755064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410840290.0A Expired - Fee Related CN104480465B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104480465B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506615B (zh) * | 2015-12-11 | 2019-02-19 | 上海交通大学 | 一种控制激光熔覆涂层微观组织及热裂纹敏感性的方法 |
| CN105414746B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-08-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种同步冷却辅助的基于激光增材制造的连接方法 |
| CN105695986A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-22 | 上海交通大学 | 一种修复镍基单晶高温合金涡轮叶片叶尖的系统和方法 |
| US10479155B2 (en) * | 2017-02-16 | 2019-11-19 | Caterpillar Inc. | Cladding structure and method |
| CN108914118B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-01-05 | 福建工程学院 | 化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法 |
| CN110144535A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-20 | 中国民航大学 | 一种改变哈氏合金表面晶体取向的方法 |
| CN111611734A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-01 | 金华职业技术学院 | 预测激光熔覆层顶部转向树枝晶区的有限元计算方法 |
| CN113458417B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-02-14 | 西北工业大学 | 一种激光增材制造镍基高温合金定向凝固组织的制备方法 |
| CN114193109B (zh) * | 2021-12-12 | 2022-10-21 | 哈尔滨驰远电力设备工程有限公司 | 一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏及其制作方法 |
| CN114749680A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 武汉轻工大学 | 增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101314850B (zh) * | 2008-07-22 | 2012-07-04 | 贵州大学 | 宽带激光熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用 |
| CN102557596B (zh) * | 2012-01-05 | 2013-08-14 | 西北工业大学 | 一种激光送粉法制备氧化铝基共晶陶瓷的方法 |
| CN103273200A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-09-04 | 上海交通大学 | 模具钢的激光熔覆修复方法 |
| CN103668461A (zh) * | 2013-09-21 | 2014-03-26 | 北京工业大学 | 一种镍基超合金Rene80定向生长柱晶及单晶合金制备及零部件制造方法 |
-
2014
- 2014-12-24 CN CN201410840290.0A patent/CN104480465B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104480465A (zh) | 2015-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104480465B (zh) | 利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法 | |
| JP6022679B2 (ja) | 指向性凝固合金の補修 | |
| US11511342B2 (en) | Method of fabricating an airfoil preform, an airfoil, and a nozzle sector, by selective melting on a bed of powder | |
| JP6494680B2 (ja) | 光学的に透過性のスラグによる材料処理法 | |
| CA2230323C (en) | Method for producing monocrystalline structures | |
| CN107774997B (zh) | 一种镍基定向高温合金激光定向增材方法 | |
| Liang et al. | Origin of stray-grain formation and epitaxy loss at substrate during laser surface remelting of single-crystal nickel-base superalloys | |
| KR102255255B1 (ko) | 접합 공정에서 용융지 형상의 최적화 | |
| CN104694921B (zh) | 控制激光熔覆单晶合金过程中组织生长的方法及装置 | |
| JP2005522342A (ja) | 単結晶構造の製造方法 | |
| CN104907541A (zh) | 燃气轮机叶片铸件的定向凝固方法和生产该铸件的装置 | |
| CN103668461A (zh) | 一种镍基超合金Rene80定向生长柱晶及单晶合金制备及零部件制造方法 | |
| CN105695986A (zh) | 一种修复镍基单晶高温合金涡轮叶片叶尖的系统和方法 | |
| CN100494467C (zh) | 一种定向凝固柱晶或单晶镍基高温合金修复或涂层方法 | |
| CN113059159B (zh) | 预防定向凝固高温合金裂纹的增材制造方法 | |
| CN104947175A (zh) | 一种激光3d打印制备单晶高温合金块体材料的方法 | |
| KR20160079879A (ko) | 진동 용접 방법 | |
| CN111975006B (zh) | 航空发动机叶片的修复方法 | |
| CN101920376B (zh) | 一种焊接方法 | |
| JP2014042940A (ja) | レーザ肉盛溶接装置、肉盛溶接方法及び肉盛溶接部品 | |
| KR101596550B1 (ko) | 잉곳성장장치 및 잉곳성장방법 | |
| JP5835913B2 (ja) | 方向凝固材の溶接補修方法 | |
| Liu et al. | Effect of pulse frequency on the columnar-to-equiaxed transition and microstructure formation in quasi-continuous-wave laser powder deposition of single-crystal superalloy | |
| KR101908827B1 (ko) | 진동 용접 방법 | |
| CN112746180B (zh) | 一种通过造渣促进电子束精炼镍基高温合金脱硫的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 Termination date: 20211224 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |