CN104480247A - 一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼钢辅料，尤其涉及了一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球。本发明公开了一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球，含有MgO、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、SiO2 13~18份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。还公开了一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球的制备工艺，将用后转炉镁砖、镁砂和轻烧白云石粉加入水放入混碾机进行碾压、搅拌、混合形成混合料，采用压球机器进行压球研制制备出轻烧镁球成品，然后进行堆放，轻烧镁球成品经过养护并形成强度后，供转炉使用。本发明既能降低轻烧镁球的采购成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。

Description

一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球
技术领域
本发明涉及一种炼钢辅料，尤其涉及了一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球。
背景技术
轻烧镁球为炼钢生产的主要辅料，在炼钢生产中起调节钢渣的碱性作用和造渣功能，其使用时在转炉冶炼钢水时根据钢渣的碱度情况决定其加入量，其加在钢水的表面。国内外轻烧镁球都用镁砂和轻烧白云石粉加水制作而成，未用用后转炉镁砖作其原料。
随着国家环保要求越来越严，在钢厂产生的废弃物要求按照哪里产生还在哪里使用原则进行回收利用。用后转炉镁砖来自于转炉，轻烧镁球也在转炉使用，并且其使用量远远大于转炉产生的用后转炉镁砖，足以将其消化掉，实现资源循环使用，也符合国家的政策导向。
转炉在冶炼钢水时，需要调节酸碱度和渣量来控制钢水和钢渣中的元素平衡，进而达到炼钢的要求，轻烧镁球正好满足了此要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球，既能降低轻烧镁球的采购成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球，含有MgO、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、SiO2 13~18份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。
作为一种优选方案，所述轻烧镁球的粒度是直径为30mm的球，活性度为180mol。轻烧镁球的粒度是直径为30mm的球（误差为正负10%），若粒度太小容易被转炉设备的除尘装置所吸走而未起到应有的作用，太大了加入钢水中难以熔化，进而容易失去作用。
一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球的制备工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁砖、镁砂、轻烧白云石粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁砖25~30份、镁砂35~40份、轻烧白云石粉25~30份以及水3~5份；
（2）将用后转炉镁砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）进行二次破碎，以消除用后转炉镁砖的假颗粒；
（6）再进行二次磁性，并用磁选机进行二次筛选；
（7）将二次筛选后的用后转炉镁砖加入料仓，并与镁砂、轻烧白云石粉、水按照步骤（1）的质量分进行混合；
（8）采用压球机器进行压球制备出轻烧镁球成品，再将成品养护并送至转炉使用。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中用后转炉镁砖中MgO的含量在90%以上。
作为一种优选方案，所述步骤（7）采用混碾机进行混合，混合时间为10~14min。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中压球机器的压球模具孔直径为30~32mm，压球压力为50±5Mpa。
作为一种优选方案，所述步骤（8）成品养护时间为48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的轻烧镁球的主要成分为的MgO，MgO在炼钢生产中起调节钢渣的碱性作用和造渣功能，而采用MgO含量在90%以上的用后转炉镁砖，符合轻烧镁球的要求，同时用用后转炉镁砖再生的轻烧镁球同样满足了现场生产的要求，既能降低轻烧镁球的采购成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1~5：
制备实施例1~5的用后转炉镁砖再生的轻烧镁球的工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁砖、镁砂、轻烧白云石粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁砖25~30份、镁砂35~40份、轻烧白云石粉25~30份以及水3~5份；其中用后转炉镁砖中MgO的含量在90%以上。
（2）将用后转炉镁砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）进行二次破碎，以消除用后转炉镁砖的假颗粒；
（6）再进行二次磁性，并用磁选机进行二次筛选；
（7）将二次筛选后的用后转炉镁砖加入料仓，并与镁砂、轻烧白云石粉、水按照步骤（1）的质量分进行混合；采用混碾机进行混合，混合时间为10~14min。
（8）采用压球机器进行压球制备出轻烧镁球成品，再将成品养护并送至转炉使用；压球机器的压球模具孔直径为30~32mm，压球压力为50±5Mpa；成品养护时间为48h。
步骤（1）中原料的各组分之间的质量分如表1所示。
表1
按照实施例1~5的制备工艺制备得到的轻烧镁球各组分之间的质量分如表2所示。
表2
将实施例1~5制备得到的轻烧镁球进行了试验，共试验了94炉，使用了206吨，实验表明再生轻烧镁球和未加用后转炉镁砖制作的轻烧镁球有同样的调节钢渣的碱性作用和造渣功能，钢种的炼成率维持不变，而且没有对转炉冶炼造成不良影响。本发明的使用既降低轻烧镁球的采购成本又使得用后转炉镁砖和镁碳砖用后耐材得到循环利用。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球，其特征在于：所述轻烧镁球含有MgO、SiO2、H2O、Fe2O3，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、SiO2 13~18份、H2O 4~5份、Fe2O3 1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种用后转炉镁砖再生的轻烧镁球，其特征在于：所述轻烧镁球的粒度是直径为30mm的球，活性度为180mol。
3.一种制备权利要求1所述的轻烧镁球的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁砖、镁砂、轻烧白云石粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁砖25~30份、镁砂35~40份、轻烧白云石粉25~30份以及水3~5份；
（2）将用后转炉镁砖清除表面的渣、泥；
（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁砖的粒度在5mm以下后停止作业；
（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；
（5）进行二次破碎，以消除用后转炉镁砖的假颗粒；
（6）再进行二次磁性，并用磁选机进行二次筛选；
（7）将二次筛选后的用后转炉镁砖加入料仓，并与镁砂、轻烧白云石粉、水按照步骤（1）的质量分进行混合；
（8）采用压球机器进行压球制备出轻烧镁球成品，再将成品养护并送至转炉使用。
4.根据权利要求3所述的一种轻烧镁球的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中用后转炉镁砖中MgO的含量在90%以上。
5.根据权利要求3所述的一种轻烧镁球的制备工艺，其特征在于：所述步骤（7）采用混碾机进行混合，混合时间为10~14min。
6.根据权利要求3所述的一种轻烧镁球的制备工艺，其特征在于：所述步骤（8）中压球机器的压球模具孔直径为30~32mm，压球压力为50±5Mpa。
7.根据权利要求3所述的一种轻烧镁球的制备工艺，其特征在于：所述步骤（8）成品养护时间为48h。
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