CN104479230A - 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法 - Google Patents

辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479230A
CN104479230A CN201410589981.8A CN201410589981A CN104479230A CN 104479230 A CN104479230 A CN 104479230A CN 201410589981 A CN201410589981 A CN 201410589981A CN 104479230 A CN104479230 A CN 104479230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheath material
parts
cross
district
thermally conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410589981.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贾少晋
张臻麒
侯啸天
江平开
孙茜蒙
王庆
田玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201410589981.8A priority Critical patent/CN104479230A/zh
Publication of CN104479230A publication Critical patent/CN104479230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/06—Crosslinking by radiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其按重量份数主要由以下原料制成：三元乙丙橡胶为10-20份，热塑性弹性体为0-5份，线性低密度聚乙烯为0-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物为0-15份，相容剂为1-5份，氧化铝为45-65份，复合抗氧剂为1-3份，硅酮母粒为1-3份。本发明公开了一种高导热聚合物护套材料的制备方法，将称量好的原料通过密炼机熔融共混然后依次通过单螺杆挤出机造粒；将造好的粒子通过挤出机挤出线材。线材经过电子加速器进行辐照交联。本发明聚合物护套材料具有优异的导热性能，热量传递效率高，有利于保护芯带和延长使用寿命。同时具有一定的防油性能及优良的力学性能和耐气候性。

Description

辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物材料及其制备方法，特别是高导热聚合物材料及其制备方法，应用于高分子复合材料制备的工艺技术领域和加热电缆材料及其工艺技术领域。
背景技术
随着微电子集成与组装技术的飞速发展和电力电气绝缘领域对高电压的越来越高的要求以及其他相关领域的飞速发展，电子元器件和逻辑电路的体积成千万倍地缩小，而工作频率急剧增加，此时电子设备所产生的热量迅速积累和增加，工作环境温度也向高温方向迅速变化。为保证电子元器件长时间可靠的工作，必须阻止工作温度的不断升高，因此及时散热能力就成为影响其使用寿命的重要因素，迫切需要研制高导热性能的聚合物材料。高分子材料的应用领域不断拓展，是因为通过对其结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。同时，高分子导热材料具有易改性、易加工的特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域。
采用有机PTC材料制备的自限温加/伴热带，较传统陶瓷型PTC材料相比有许多优势：质软、可绕、PTC 强度大、工艺简单、生产成本低、易加工成型，而且可以消除陶瓷PTC 材料固有的NTC 现象，可靠性大为提高。自限温加/伴热带使用过程中的导热能力直接影响自限温加/伴热带性能。而目前国内外对PTC导电塑料所制造的自限温加/伴热带复合加工制作所用的护套技术研究较少。导热复合聚合物加工过程中的取向问题是很重要的一个因素，国内在研究聚合物取向和聚合物填料取向方面已做了大量工作。由于加工过程中的复杂性和固体粒子运动的瞬时性，特别是研究方法的局限性，从而导致此方面应用很少。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法，本发明辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料具有优异的导热性能，热量传递效率高，有利于保护芯带和延长使用寿命。同时具有一定的防油性能及优良的力学性能和耐气候性。
为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：
一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其按重量份数主要由以下原料制成：三元乙丙橡胶(EPDM)为10-20份，热塑性弹性体(TPE)为0-5份，线性低密度聚乙烯(LLDPE)为0-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为0-15份，相容剂为1-5份，氧化铝为45-65份，复合抗氧剂为1-3份，硅酮母粒为1-3份。
作为本发明上述技术方案优选的方案，三元乙丙橡胶的乙烯和丙烯链段摩尔比为60:40，第三单体为乙叉冰片烯，第三单体占三种单体的总质量的质量百分比为1-3%，数均分子量为5-15万，100℃门尼粘度为30-50Pa·s，邵氏A硬度为20-40。
作为本发明上述技术方案优选的方案，热塑性弹性体为乙烯-丙烯共聚物，数均分子量15万，100℃门尼粘度为50Pa·s，邵氏A硬度为60，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min。
作为本发明上述技术方案优选的方案，线性低密度聚乙烯的数均分子量5-8万，190℃和2.16kg下的熔融指数为2-5g/10min。
作为本发明上述技术方案优选的方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯质量百分比含量为50wt%，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min。
作为本发明上述技术方案优选的方案，相容剂为丙烯酸酯接枝聚乙烯，接枝率为1-2%，190℃和2.16kg下熔融指数为1-2g/10min。
作为本发明上述技术方案优选的方案，氧化铝采用氨基硅烷进行改性，其粒径D50为1-2微米，目数为4000-5000目。
作为本发明上述技术方案优选的方案，按组分的重量份数，复合抗氧剂由下述组分组成：1010为50份，1024为50份。
作为本发明上述技术方案优选的方案，按组分的重量份数，硅酮母粒由下述组分：低密度聚乙烯为10份，硅氧烷为45份，二氧化硅为15份。
作为本发明上述技术方案优选的方案，所述低密度聚乙烯数均分子量5万，190°C和2.16kg下的熔融指数5g/10min，硅氧烷为甲基乙烯基硅氧烷，数均分子量为60万，二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数为5000目。
一种本发明辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的制备方法，包括如下步骤：
a．首先按照如下组分重量份数，称量配方各组分，即：三元乙丙橡胶为10-20份，热塑性弹性体为0-5份，线性低密度聚乙烯为0-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物为0-15份，相容剂为1-5份，氧化铝为45-65份，复合抗氧剂为1-3份，硅酮母粒为1-3份；然后将称量好的各原料通过密炼机熔融共混，密炼温度为160-175℃，密炼时间为15-25分钟，然后依次通过单螺杆挤出机造粒；作为优选的技术方案，单螺杆挤出机分为七个区，各区的工作温度为：第一区为110-115℃，第二区为115-120℃，第三区为115-120℃，第四区为120-125℃，第五区为120-125℃，第六区为120-130℃，第七区为125-130℃；
b．将经过步骤a制备的粒子，再通过挤出机挤出线材；作为优选的技术方案，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区为150-160℃，第二区为165-175℃，第三区为165-175℃，第四区为170-180℃；
c．将经过步骤b制备的线材，再经过电子加速器进行辐照交联，最终得到辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1. 本发明辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的热导率可达到1W/(m·K)以上，远超过PE的常规热导率0.1W/(m·K) ，且具有优良的力学性能、耐气候性和防油性能；
2. 本发明辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料是一种橡胶和塑料的共混物，具有橡胶优异的弹性和高填充性以及塑料出色的力学性能和加工性能；
3. 本发明高导热聚合物护套材料应用于加热电缆，不仅具有优异的力学性能和电气性能，而且具有极佳的导热性能，热量传递效率高，有利于对芯带的保护及延长使用寿命，提高能量的使用效率；
4. 本发明所制得的加热电缆用高导热聚合物护套材料具有非常好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套电缆材料，按重量份数主要由以下原料制成：三元乙丙橡胶(EPDM):20份；热塑性弹性体(TPE):2份；线性低密度聚乙烯(LLDPE):10份；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):10份；相容剂:2份;氧化铝:60份；复合抗氧剂:2份；硅酮母粒:2份。
在本实施例中，三元乙丙橡胶(EPDM)乙烯丙烯链段摩尔比为60:40，第三单体为乙叉冰片烯，第三单体占三种单体的总质量的质量百分比为3%，数均分子量为15万，100℃门尼粘度为50Pa·s，邵氏A硬度为40；热塑性弹性体(TPE)为乙烯-丙烯共聚物，数均分子量15万，100℃门尼粘度为50Pa·s，邵氏A硬度为60，190。。和2.16kg下的熔融指数为5g/10min；线性低密度聚乙烯(LLDPE)的数均分子量8万，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的醋酸乙烯含量为50wt%，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min；相容剂为丙烯酸酯接枝聚乙烯，接枝率为2%，190℃和2.16kg下熔融指数为2g/10min；氧化铝采用氨基硅烷进行改性，其粒径D50为2微米，目数5000目；硅酮母粒由下述组分按重量份组成:低密度聚乙烯:10份，硅氧烷:45份，二氧化硅:15份；低密度聚乙烯数均分子量5万，190℃和2.16kg下的熔融指数5g/10min；硅氧烷为甲基乙烯基硅氧烷，数均分子量60万；二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数5000目；复合抗氧剂由下述组分按重量份组成:1010:50份，1024:50份。
在本实施例中，一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套电缆材料制备方法，包括如下步骤:
(1)准确称量配方各组分，将称量好的原料通过密炼机熔融共混，密炼温度为175℃，密炼时间为25分钟，然后依次通过单螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出机分为七个区，各区的工作温度为:第一区110-115℃，第二区115-120℃，第三区115-120℃，第四区120-125℃，第五区120-125℃，第六区120-130℃，第七区125-130℃。
(2)将造好的粒子通过挤出机挤出线材，挤出机分为四个区，各区的工作温度为:第一区150-160℃，第二区 165-175℃，第三区 165-175℃，第四区 170-180℃；
(3)线材经过电子加速器进行辐照交联，最终得到辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料。
在本实施例中，所制备的辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的热导率可达到1W/(m·K)以上，远超过PE的常规热导率0.1W/(m·K) ，且具有优良的力学性能、耐气候性和防油性能，热量传递效率高，有利于对加热电缆芯带的保护及延长使用寿命，提高能量的使用效率。同时，该产品还具有一定的防油性能及优良的力学性能和耐气候性。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套电缆材料，按重量份数主要由以下原料制成:三元乙丙橡胶(EPDM): 10份；线性低密度聚乙烯(LLDPE):25份；相容剂:1份；氧化铝45份；复合抗氧剂:1份；硅酮母粒:1份。
在本实施例中，三元乙丙橡胶(EPDM)乙烯丙烯链段摩尔比为60:40，第三单体为乙叉冰片烯，第三单体占三种单体的总质量的质量百分比为1%，数均分子量为5万，100℃门尼粘度为30Pa·s，邵氏A硬度为20；线性低密度聚乙烯(LLDPE)的数均分子量5万，190℃和2.16kg下熔融指数为2.6g/10min；相容剂为丙烯酸酯接枝聚乙烯，接枝率为1%，190℃和2.16kg下熔融指数为 lg/10min；氧化铝采用氨基硅烷进行改性，其粒径D50为1微米，目数4000目；复合抗氧剂由下述组分按重量份组成:1010:50份，1024:50份；硅酮母粒由下述组分按重量份组成:低密度聚乙烯:10份，硅氧烷:45份，二氧化硅:15份；低密度聚乙烯数均分子量5万，190℃和2.16kg下的熔融指数5g/10min；硅氧烷为甲基乙烯基硅氧烷，数均分子量60万；二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数5000目。
在本实施例中，一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套电缆材料制备方法，包括如下步骤:
(1)准确称量配方各组分，将称量好的原料通过密炼机熔融共混，密炼温度为160℃，密炼时间为15分钟，然后依次通过单螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出机分为七个区，各区的工作温度为:第一区110-115℃，第二区115-120℃，第三区115-120℃，第四区120-125℃，第五区120-125℃，第六区120-130℃，第七区125-130℃。
(2)将造好的粒子通过挤出机挤出线材，挤出机分为四个区，各区的工作温度为:第一区150-160℃，第二区 165-175℃，第三区 165-175℃，第四区 170-180℃；
(3)线材经过电子加速器进行辐照交联，最终得到辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料。
在本实施例中，与实施例一相比，原料组分中虽然不含有热塑性弹性体(TPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，但制备的辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料依然具有优异的力学性能、耐气候性和防油性能。
本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于，其按重量份数主要由以下原料制成：三元乙丙橡胶为10-20份，热塑性弹性体为0-5份，线性低密度聚乙烯为0-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物为0-15份，相容剂为1-5份，氧化铝为45-65份，复合抗氧剂为1-3份，硅酮母粒为1-3份。
2.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的乙烯和丙烯链段摩尔比为60:40，第三单体为乙叉冰片烯，第三单体占三种单体的总质量的质量百分比为1-3%，数均分子量为5-15万，100℃门尼粘度为30-50Pa·s，邵氏A硬度为20-40。
3.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述热塑性弹性体为乙烯-丙烯共聚物，数均分子量15万，100℃门尼粘度为50Pa·s，邵氏A硬度为60，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min。
4.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯的数均分子量5-8万，190℃和2.16kg下的熔融指数为2-5g/10min。
5.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯质量百分比含量为50wt%，190℃和2.16kg下的熔融指数为5g/10min。
6.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述相容剂为丙烯酸酯接枝聚乙烯，接枝率为1-2%，190℃和2.16kg下熔融指数为1-2g/10min。
7.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述氧化铝采用氨基硅烷进行改性，其粒径D50为1-2微米，目数为4000-5000目。
8.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于，按组分的重量份数，所述复合抗氧剂由下述组分组成：1010为50份，1024为50份。
9.根据权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于，按组分的重量份数，所述硅酮母粒由下述组分：低密度聚乙烯为10份，硅氧烷为45份，二氧化硅为15份。
10.根据权利要求9所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料，其特征在于：所述低密度聚乙烯数均分子量5万，190°C和2.16kg下的熔融指数5g/10min，所述硅氧烷为甲基乙烯基硅氧烷，数均分子量为60万，所述二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数为5000目。
11.一种权利要求1所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a．首先按照如下组分重量份数，称量配方各组分，即：三元乙丙橡胶为10-20份，热塑性弹性体为0-5份，线性低密度聚乙烯为0-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物为0-15份，相容剂为1-5份，氧化铝为45-65份，复合抗氧剂为1-3份，硅酮母粒为1-3份；然后将称量好的各原料通过密炼机熔融共混，密炼温度为160-175℃，密炼时间为15-25分钟，然后依次通过单螺杆挤出机造粒；
b．将经过所述步骤a制备的粒子，再通过挤出机挤出线材；
c．将经过所述步骤b制备的线材，再经过电子加速器进行辐照交联，最终得到辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料。
12.根据权利要求11所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤a中，单螺杆挤出机分为七个区，各区的工作温度为：第一区为110-115℃，第二区为115-120℃，第三区为115-120℃，第四区为120-125℃，第五区为120-125℃，第六区为120-130℃，第七区为125-130℃。
13.根据权利要求11所述辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区为150-160℃，第二区为165-175℃，第三区为165-175℃，第四区为170-180℃。
CN201410589981.8A 2014-10-29 2014-10-29 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法 Pending CN104479230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410589981.8A CN104479230A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410589981.8A CN104479230A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104479230A true CN104479230A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52753845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410589981.8A Pending CN104479230A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104479230A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105061848A (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 上海大学 36v自限温加-伴热电缆芯带材料及其制备方法
CN105061869A (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 上海大学 自限温加/伴热电缆用24v电压智能芯带材料及其制备方法
CN107995709A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 安徽赫特电气有限责任公司 一种伴热带ptc芯带的制造方法
CN109401080A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种电缆料及其制备方法和应用
CN111925572A (zh) * 2020-07-25 2020-11-13 徐州工业职业技术学院 一种橡胶电缆绝缘材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017267A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种导热电线电缆绝缘料或护套料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017267A (zh) * 2014-06-13 2014-09-03 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种导热电线电缆绝缘料或护套料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105061848A (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 上海大学 36v自限温加-伴热电缆芯带材料及其制备方法
CN105061869A (zh) * 2015-06-11 2015-11-18 上海大学 自限温加/伴热电缆用24v电压智能芯带材料及其制备方法
CN107995709A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 安徽赫特电气有限责任公司 一种伴热带ptc芯带的制造方法
CN109401080A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种电缆料及其制备方法和应用
CN111925572A (zh) * 2020-07-25 2020-11-13 徐州工业职业技术学院 一种橡胶电缆绝缘材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479230A (zh) 辐照交联加热电缆用高导热聚合物护套材料及其制备方法
CN103524893B (zh) 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤阻燃护套材料及其制备方法
CN102504407B (zh) 一种太阳能电池用聚丙烯组合物及其制备方法
WO2020088333A1 (zh) 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用
KR102082674B1 (ko) 투명성이 향상된 절연층을 구비한 전력케이블
CN103897265B (zh) 用于太阳能背板基材的树脂组合物以及制备方法
CN102977811A (zh) 一种双壁热缩套管用无卤复合热熔胶及其制备方法
US20210214539A1 (en) Power cable
CN103435895A (zh) 一种制备绝缘高导热复合材料的方法
EP3498773B1 (en) Polyolefin resin composition comprising different rubber components for insulating electric cables
CN103396599B (zh) 自限温伴热带用聚合物基ptc复合材料及其制备方法
CN105199191A (zh) 一种高韧性导热阻燃塑料及其制备方法
CN101987892B (zh) 热缩套管及其材料
CN102408649B (zh) 用于太阳能电池防护膜的改性聚偏氟乙烯材料及制备方法
CN103525089A (zh) 一种igbt专用封装材料及其制备方法
JP6012508B2 (ja) 表面平滑性に優れた樹脂組成物
CN104292592A (zh) 自限温加/伴热电缆用材料及其制备方法
JP5051360B2 (ja) 絶縁電線及びケーブル
CN103113695B (zh) 一种耐高温高电压的高分子导电复合材料及热敏电阻
KR20190106955A (ko) 전력 케이블
CN115449156A (zh) 一种架空绝缘电缆用热塑性可发光自降温绝缘料及其制备方法及应用
JP6182315B2 (ja) 表面平滑性に優れた樹脂組成物
CN103813490A (zh) 一种tpv材质发热电缆
CN105061848B (zh) 36v自限温加-伴热电缆芯带材料及其制备方法
CN107731348A (zh) 用于扩容光纤复合缆的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150401