CN104478599A - 一种冬小麦专用药肥及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冬小麦专用药肥及其生产方法。它首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成小颗粒内核，然后采用丸粒化材料(磷酸一铵、硝基腐殖酸、DMPP和胶悬液)进行丸粒化，再采用包衣剂(苏古米钾、DMPP、15％毒死蜱颗粒剂、3％敌委丹悬浮剂、70％福美双可湿性粉剂、成膜剂、珠光粉、钛白粉和染料)进行包衣。该肥料通过丸粒化、包衣和使用控释材料，将氮肥的肥效期从15天提高到230天，而且在冬小麦的大喇叭口期集中释放，提高了氮肥的肥效期和氮肥利用率，增加了小麦的产量，提高了冬小麦苗期病害和地下害虫的防治效果。

Description

一种冬小麦专用药肥及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种冬小麦专用药肥及其生产方法，属于药肥一体化技术领域。
背景技术
黄河流域冬小麦一般生育期240天左右，需肥临界期为拔节期，即播种后160天左右。现有的施肥方式主要通过基肥、3-5次追肥、后期一喷三防来满足小麦全生育期的需肥需要。由于生育期长，需肥时期不集中，难以通过一次施用氮肥解决冬小麦的需氮问题。
综合利用控释材料、丸粒化和包衣技术实现一次基施解决冬小麦全生育期肥料需要，而且氮肥在苗期、拔节期和灌浆期持续释放，将是本发明解决的主要问题。同时本发明借鉴种子包衣的理论与实践，通过肥料包衣，解决了杀虫、杀菌问题，拓展了肥料的功能，提高了肥料的商品性，实现了药肥一体化，减少了用工，为实现冬小麦种、药肥机械化同播提供了技术支撑。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种冬小麦专用药肥及其生产方法。该方法简单易行，丸粒化效果好，肥效期长，营养均衡，肥料利用率高，安全环保，生产成本低，肥效显著。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种冬小麦专用药肥，其特征是，它首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成1-2.8mm的小颗粒内核，然后采用丸粒化材料进行丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核材料、丸粒化材料和包衣剂的重量比为：600～700：220～320：80～120；
所述内核材料各组分的重量份为：尿素200～300、过磷酸钙200～300、氯化钾90～130、硼砂8～12、七水硫酸锌8～12、氨基酸螯合稀土8～12和DMPP(3,4-二甲基吡唑磷酸盐)8～12。
所述丸粒化材料的组分及重量份为：磷酸一铵80～100、硝基腐殖酸100～200、DMPP 8～12和胶悬液18～22；
所述包衣剂的组分及重量份为：苏古米钾40～60、DMPP 8～12、15％毒死蜱颗粒剂8～12、3％敌委丹悬浮剂8～12、70％福美双可湿性粉剂1.2～1.8、成膜剂5～7、珠光粉3～5、钛白粉3～5和染料0.8～1.2。
优选的，所述内核材料各组分的重量份为：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼砂10、七水硫酸锌10、氨基酸螯合稀土10和DMPP 10。
优选的，所述丸粒化材料各组分的重量份为：磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP 10和胶悬液20；
优选的，所述包衣剂各组分的重量份为：苏古米钾50、DMPP 10、15％毒死蜱颗粒剂10、3％敌委丹悬浮剂10、70％福美双可湿性粉剂1.5、成膜剂6、珠光粉4、钛白粉4和染料1。
进一步地，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8.5～9.2：0.8～-1.5的比例配制而成，优选重量比为9：1。
进一步地，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：0.8～1.2：0.8～1.2的混合物，优选重量比为1：1：1。
其中，各原料的主要成分含量为：尿素含N≥46％；过磷酸钙含P2O5≥18％；氯化钾含K2O≥60％；磷酸一铵含N≥11％、P2O5≥50％；苏古米钾K2O≥44.5％、N≥13.5％；硝基腐殖酸含N≥2.5％、有机质≥60％；硼砂含B≥11％；七水硫酸锌含Zn≥21％。
生产方法，具体如下：
(1)按上述重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP；首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后进入转鼓蒸汽造粒机造粒；
(2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2.8mm的物料输入丸粒化机，其余返回到步骤(1)的破碎机重新破碎；
(4)按上述重量份称取丸粒化各原料：硝基腐殖酸、磷酸一铵、DMPP；将上述原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入丸粒化机；
(5)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以1-2.8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；
(6)将丸粒化后的物料通过输送带输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(7)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于1-4mm的物料输入包衣机，其余进入步骤(1)的破碎机破碎后重新丸粒化；
(8)将包衣剂加入水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。
上述步骤(2)和(6)干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃。
各原料作用：
硝基腐殖酸：有显著倍增的中和土壤盐碱的能力和提高土壤肥力的功能。对土壤中的脲酶有抑制作用，能提高尿素的利用率。能改善土壤团粒结构，增加土壤代换量，延缓磷的钝化，有蓄肥保肥作用。它的可溶性盐，对植物生长有广谱的调节作用，能促进根系发育，提高作物的抗逆性，增加养分吸收，有利于作物生长。
氨基酸螯合稀土：是由多种氨基酸和稀土氧化物以1：1摩尔比合成的稳定高效的氨基酸螯合物，可提高氨基酸生物学效价2-3倍，比一般稀土的利用率提高3-4倍。施用本品能迅速补充稀土元素和氨基酸，促进作物生长健壮，改善品质，提高产量。其稀土氧化物≥10％氨基酸总量≥18-24％。湖南稀土院稀土加工厂生产。
DMPP(3,4-二甲基吡唑磷酸盐)：新型硝化抑制剂，控制铵态氮向硝化氮转化而实现氮的稳定供应，减少硝态氮淋失和氧化亚氮的排放，以达到提高化肥的利用率，合理向作物提供氮营养，延长肥效，减少施肥次数。
毒死蜱是乙酰胆碱酯酶抑制剂，属硫代磷酸酯类杀虫剂。⒉抑制体内神经中的乙酰胆碱酯酶AChE或胆碱酯酶ChE的活性而破坏了正常的神经冲动传导，引起一系列中毒症状：异常兴奋、痉挛、麻痹、死亡。杀虫谱广，主要防治小麦地下害虫、蚜虫、韭菜根蛆、稻飞虱、十字花科蔬菜菜青虫等。
敌委丹即苯醚甲环唑，是甾醇脱甲基化抑制剂，内吸性强，杀菌谱广，对子囊菌亚门、担子菌亚门和包括链格孢属、壳二孢属、尾孢属、刺盘孢属、球座菌属、茎点霉属、柱隔孢属、壳针孢属、黑星菌属在内的半知菌、白粉菌、锈菌和某些种传病原菌有持久的防治活性。敌委丹对环境友好，极微毒，无异味，即使不慎接触人体也没有刺激现象。敌委丹不仅能够使小麦安全出苗，还能改善其根系发育。敌委丹处理的小麦出苗齐，长势好，产量高。
福美双：福美双是保护性杀菌剂，对多种作物霜霉病、疫病、炭疽病、禾谷类黑穗病、苗期黄枯病有较好的防治。
本发明的有益效果是：
(1)本药肥针对山东省主要土壤养分供应现状和冬小麦的需肥特性，筛选出的最佳配方，经过3次氮肥的控释，生产出的肥料氮磷钾总含量≥30％(N:P2O5:K2O＝13:9:9)，并含有B、Zn等微量元素及多种养分，营养均衡、肥效长而显著，质量完全符合GB15063-2000标准。
(2)本发明使用的丸化材料中含有磷酸一铵、硝化腐殖酸、DMPP，含有机质、氮和硝化抑制剂，可供应控释氮。
(3)丸化剂中的胶悬液，由粘合剂明胶和助剂丙二醇丁醚复混而成，丸化效果突出，粘合强度大，丸粒化后抗压强度高。
(4)包衣剂毒死蜱、敌委丹和福美双三者原药制剂复配，经过配方优化筛选，具有协同增效作用，比施时乐防治冬小麦苗期病害和地下害虫显著提高约17％。包衣剂中含有苏古米钾和DMPP，可供应控制氮和钾。
(5)成膜剂为丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯复配，成膜牢固、脱落率低；可以添加绿、红、蓝等不同染料，以及加入珠光粉、钛白粉增加肥料的商品性。
(6)该肥料通过丸粒化、包衣和使用控释材料(DMPP)，将氮肥的肥效期从15天左右提高到230天，而且在冬小麦的大喇叭口期集中释放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小麦的氮肥利用率，冬小麦当季氮肥利用率提高了31％，而且减少了磷钾肥的固定和流失，冬小麦当季磷钾肥利用率分别提高11％和7％。
具体实施方式
各原料的主要成分含量为：尿素含N≥46％；过磷酸钙含P2O5≥18％；氯化钾含K2O≥60％；磷酸一铵含N≥11％、P2O5≥50％；苏古米钾K2O≥44.5％、N≥13.5％；硝基腐殖酸含N≥2.5％、有机质≥60％；硼砂含B≥11％；七水硫酸锌含Zn≥21％。
实施例1
配方(重量份)：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼砂10、七水硫酸锌10、氨基酸螯合稀土10、DMPP(内核材料用)10、磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP(丸粒化材料用)10、胶悬液(明胶18和丙二醇丁醚2)20、苏古米钾50、DMPP(包衣剂用)10、15％毒死蜱颗粒剂10、3％敌委丹悬浮剂10、70％福美双可湿性粉剂1.5、成膜剂(丙烯酰胺2、丙烯酸丁酯2和苯乙烯2的混合物)6、珠光粉4、钛白粉4、染料1、水250。
生产方法，具体如下：
(1)按上述重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP；首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后进入转鼓蒸汽造粒机造粒(蒸汽压1.2大气压)；
(2)通过输送带将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；
(3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2.8mm的物料输入丸粒化机，其余返回到步骤(1)的破碎机重新破碎；
(4)按上述重量份称取丸粒化各原料：硝基腐殖酸、磷酸一铵、DMPP；将上述原料经破碎机破碎、立式搅拌机混匀后制成丸粒化粉料，通过输送带输入丸粒化机；链式破碎机、立式搅拌机型号分别为：XW-100、φ3.2m；
(5)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以1-2.8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；丸粒化机型号5ZW-1000；
(6)将丸粒化后的物料通过输送带输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；干燥机规格冷却机规格
(7)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于1-4mm的物料输入包衣机，其余进入步骤(1)的破碎机破碎后重新丸粒化；
(8)将苏古米钾、DMPP、15％毒死蜱颗粒剂、3％敌委丹悬浮剂、70％福美双可湿性粉剂、成膜剂、珠光粉、钛白粉、染料和水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。包衣机液压泵CST300。
(9)计量包装。BFT-3电脑自动定量包装机。
(10)成品入库。
典型试验情况为：
在山东省平原县、兖州市和桓台县，以现有品种济麦22为试验品种，种植密度10万基本苗/亩，每亩基施本发明肥100公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组冬小麦平均亩产量分别为419.1公斤、403.8公斤和402.7公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为563.6公斤、537.3公斤和536.8公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产34.5％、33.1％和33.3％。
实施例2
配方(重量份)：尿素265、过磷酸钙270、氯化钾120、硼砂11、七水硫酸锌11、氨基酸螯合稀土11、DMPP(内核材料用)11、磷酸一铵100、硝基腐殖酸160、DMPP(丸粒化材料用)11、胶悬液(明胶18和丙二醇丁醚2)20、苏古米钾60、DMPP(包衣剂用)11、15％毒死蜱颗粒剂11、3％敌委丹悬浮剂9、70％福美双可湿性粉剂1.5、成膜剂(丙烯酰胺2、丙烯酸丁酯2和苯乙烯2的混合物)6、珠光粉3、钛白粉5、染料1、水250。
生产方法：同实施例1。
实施例3
配方(重量份)：尿素245、过磷酸钙228、氯化钾100、硼砂9、七水硫酸锌9、氨基酸螯合稀土9、DMPP(内核材料用)9、磷酸一铵80、硝基腐殖酸130、DMPP(丸粒化材料用)9、胶悬液(明胶18和丙二醇丁醚2)20、苏古米钾48、DMPP(包衣剂用)9、15％毒死蜱颗粒剂10、3％敌委丹悬浮剂10、70％福美双可湿性粉剂1.5、成膜剂(丙烯酰胺2、丙烯酸丁酯2和苯乙烯2的混合物)6、珠光粉5、钛白粉3、染料1、水250。
生产方法：同实施例1。

Claims (10)

1.一种冬小麦专用药肥，其特征是，它首先用尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP为内核材料，经粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分，形成1-2.8mm的小颗粒内核，然后采用丸粒化材料进行丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核材料、丸粒化材料和包衣剂的重量比为：600～700：220～320：80～120；
所述内核材料各组分的重量份为：尿素200～300、过磷酸钙200～300、氯化钾90～130、硼砂8～12、七水硫酸锌8～12、氨基酸螯合稀土8～12和DMPP8～12；
所述丸粒化材料的组分及重量份为：磷酸一铵80～100、硝基腐殖酸100～200、DMPP 8～12和胶悬液18～22；
所述包衣剂的组分及重量份为：苏古米钾40～60、DMPP 8～12、15％毒死蜱颗粒剂8～12、3％敌委丹悬浮剂8～12、70％福美双可湿性粉剂1.2～1.8、成膜剂5～7、珠光粉3～5、钛白粉3～5和染料0.8～1.2。
2.如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述内核材料各组分的重量份为：尿素250、过磷酸钙250、氯化钾110、硼砂10、七水硫酸锌10、氨基酸螯合稀土10和DMPP 10。
3.如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述丸粒化材料各组分的重量份为：磷酸一铵90、硝基腐殖酸150、DMPP 10和胶悬液20。
4.如权利要求1所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述包衣剂各组分的重量份为：苏古米钾50、DMPP 10、15％毒死蜱颗粒剂10、3％敌委丹悬浮剂10、70％福美双可湿性粉剂1.5、成膜剂6、珠光粉4、钛白粉4和染料1。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8.5～9.2：0.8～-1.5的比例配制而成。
6.如权利要求5所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比9：1的比例配制而成。
7.如权利要求1-4中任意一项所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：0.8～1.2：0.8～1.2的混合物。
8.如权利要求7所述的一种冬小麦专用药肥，其特征是，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：1：1的混合物。
9.如权利要求1-4中任意一项所述的冬小麦专用药肥的生产方法，其特征是，
(1)按权利要求1或2所述的重量份称取内核材料各原料：尿素、过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌、氨基酸螯合稀土和DMPP；首先将尿素和DMPP混匀、粉碎；然后加入过磷酸钙、氯化钾、硼砂、七水硫酸锌和氨基酸螯合稀土，再经破碎、混匀后进入转鼓蒸汽造粒机造粒；
(2)将造粒后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(3)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一筛分，粒径介于1-2.8mm的物料输入丸粒化机，其余返回到步骤(1)的重新破碎；
(4)取丸粒化材料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，输入丸粒化机；
(5)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入丸粒化机；在丸粒化机中，以1-2.8mm的物料为内核，丸粒化粉料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；
(6)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；
(7)将冷却后的物料输入振动筛，进行第一次筛分，粒径介于1-4mm的物料输入包衣机，其余破碎后重新丸粒化；
(8)将包衣剂加入水，搅拌混匀后，打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。
10.如权利要求9所述的冬小麦专用药肥的生产方法，其特征是，所述步骤(2)和(6)的干燥机入口温度205～255℃，干燥出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101933519A (zh) * 2010-09-09 2011-01-05 四川红种子高新农业有限责任公司 一种小麦悬浮种衣剂
CN104030803A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 刘凯 一种冬小麦专用控释肥及其生产方法

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