CN104478226A - 反射镜玻璃镀漆液除杂降温抗燃装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，包括进料斗和处理装置本体，进料斗内设置有第一空气滤网，设置有第二空气滤网、第一沉积槽、第二沉积槽和第三沉积槽，沉积槽上均设置有热声热机单元，由热声热机单元超声振动漆液，分离漆液中的气泡，分离出的气体由通气间隙排出，热声热机单元同时用于对漆液降温。在镀漆之前对漆液进行多项处理，利用空气滤网滤除漆液中的气体和杂质，利用沉积槽沉积漆液中的杂质，利用热生热机单元对漆液进行降温消除气体闪燃的危险同时将漆液中的气体分离，并将分离出的气体全部排出，漆液从进入到排出经过路径相当，漆液暴露在空气中的时间也相当，这使得排出的漆液在空气中的氧化程度统一，提升镀漆质量。

Description

反射镜玻璃镀漆液除杂降温抗燃装置

技术领域

本发明涉及一种在光热行业中对反射镜玻璃漆液的加工装置，尤其对反射镜玻璃漆液除杂、降温、抗燃的处理装置。

背景技术

作为新能源行业的重要组成部分的太阳能发电产业，聚光热发电是具有很大潜力和经济技术竞争优势的项目，未来的发展前途广阔。其装置的聚光反射镜组件在建设发电站所需设备中使用量最大，在大规模的反射镜组件生产过程中，如何使在线生产速度达到要求且同时保证质量，即在不影响生产产量的同时有效提高整个系统的合格品分拣率，成为了问题的关键。此外，由于相关设备及装置长期放置于野外露天工作二十年以上，其中外层防护就显得格外重要，尤其是反射镜外层保护漆是基本的防护措施之一，其工艺的质量和有效率成了解决问题的关键所在。

然而，由于保护漆的溶剂具有一定的气体溶解能力和粘度，在调配过程中混入空气和杂质，混入的空气会在喷涂过程中在反射镜玻璃表面形成由漆液包裹的气泡，甚至于部分气泡会爆裂，若在反射镜玻璃表面出现一个气泡，整块反射镜玻璃都将报废，大大增加了生产成本。漆液的燃点通常只有几十度，若通过加热降低粘度又会带来溶剂的低燃点燃爆风险。这个问题严重影响了镀漆的质量并威胁加工工艺的安全性，目前没有很好的解决办法，反射镜玻璃的报废率居高不下。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、工作高效的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，在反射镜单元镀漆前对漆液进行加工处理，滤除漆液中的杂质、气泡，并对漆液降温以防止自燃。

为实现上述目的，本发明反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，包括进料斗和处理装置本体，所述进料斗内设置有第一空气滤网，所述处理装置本体的上部设置有入口，下部设置有处理后漆液的出口，进料斗由所述入口插入处理装置本体内腔，且入口之间留有通气间隙，处理装置本体内腔中与进料斗对应设置有第一沉积槽，漆液由进料斗进入第一沉积槽中，并由槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形分流板，所述分流板将溢出的漆液均匀分流，分流板的流向末端设置有盛接分流漆液的第二沉积槽，漆液由所述第二沉积槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形汇流面，所述汇流面的流向末端设置有第三沉积槽，所述出口设置在所述第三沉积槽上部的侧壁上，第三沉积槽中设置有第二空气滤网，其中，第一沉积槽、第二沉积槽和第三沉积槽上设置有热声热机单元，由所述热声热机单元发超声振动漆液，分离漆液中的气泡，分离出的气体由所述通气间隙排出，热声热机单元同时用于对漆液降温。

进一步，所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽中设置有机械搅拌器。

进一步，所述第二沉积槽设置成环形，所述机械搅拌器和所述热声热机单元环绕轴线分布设置在第二沉积槽上；机械搅拌器沿着液体声压方向进行转动和振动搅拌。

进一步，所述热声热机单元的冷端和声波振动端设置在所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽的底部，且热声热机单元的超声波振动频率与漆液中气体的振动频率对应匹配。

进一步，所述处理装置本体的内腔设置成“陀螺”型，所述汇流面为该内腔的底壁，所述底壁与所述分流板之间、分流板与处理装置本体顶壁之间形成供气体回流的回收空间，分流板上设置有高于漆液液面的连通孔，该连通孔环绕分布在第一沉积槽顶部外侧，将分流板上方和下方的回收空间连通。

进一步，所述进料斗包括加料腔体和导流管，所述加料腔体设置成尖端向下的倒锥形，所述导流管从加料腔体底部尖端穿出、且其进口高于加料腔体内漆液液面，所述第一空气滤网位于进料管的进口端，第一空气滤网上设置回气孔。

进一步，所述导流管的出口端插置在所述第一沉积槽中，且不与槽底相接触。

本发明中反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置在镀漆之前对漆液进行多项处理，利用空气滤网滤除漆液中的气体和杂质，利用沉积槽沉积漆液中的杂质，利用热生热机单元对漆液进行降温消除气体闪燃的危险同时将漆液中的气体分离，并将分离出的气体全部排出，有效避免漆层烘干后的剥落、起泡等不良后果，对安全生产具有重要意义。漆液从进入到排出经过路径相当，漆液暴露在空气中的时间也相当，这使得排出的漆液在空气中的氧化程度统一，提升镀漆质量。并且本发明中还利用机械搅拌器对漆液进行搅拌，使漆液混合均匀。

附图说明

图1为本发明的第一种结构形式的剖面示意图；

图2为本发明的第二种结构形式的剖面示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示为反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置的第一种具体实施例，在本实施例中反射镜玻璃漆液处理装置在结构上是轴对称的，具体包括：进料斗1和处理装置本体2，进料斗1包括加料腔体3和导流管4，加料腔体3设置成尖端向下的倒锥形，导流管4从倒锥形加料腔体3底部尖端穿出且进口高于加料腔体3内漆液液面，导流管4的进口端设置有第一空气滤网21，第一空气滤网21上设置回气孔5。

处理装置本体2的内腔设置成“陀螺”型，处理装置本体2的上部设置有入口19，下部设置有处理后漆液的出口10，导流管4由入口19插入处理装置本体2内腔，并且导流管4与入口19之间留有通气间隙，处理装置本体2内腔中设置有第一沉积槽6，导流管4的出口端插置在第一沉积槽6中，且不与槽底相接触。第一沉积槽6的顶部开口，与该开口连接有锥形分流板11，分流板11的流向末端设置有第二沉积槽7，第二沉积槽7的顶部开口，与该开口连接有锥形汇流面13，汇流面13为处理装置本体2内腔的底壁，汇流面13的流向末端设置有第三沉积槽8，出口10设置在第三沉积槽8上部的侧壁上，第三沉积槽8中设置有第二空气滤网22，汇流面13与分流板11之间、分流板11与处理装置本体2顶壁之间形成供气体回流的回收空间，分流板11上设置有高于漆液液面的连通孔15，该连通孔15环绕分布在第一沉积槽6顶部外侧，该连通孔15将分流板11上方和下方的回收空间连通，分离出气体由入口19与导流管4之间的通气间隙排出。第一沉积槽6、第二沉积槽7和第三沉积槽8上设置有热声热机单元9和机械搅拌器12，热声热机单元9的冷端和声波振动端设置在第一沉积槽6、第二沉积槽7和第三沉积槽8的底部，且热声热机单元9的超声波振动频率与漆液中气体的振动频率对应匹配，由热声热机单元9超声振动漆液，分离漆液中的气体，热声热机单元9同时用于对漆液降温，机械搅拌器12位于槽内对漆液进行搅拌。第二沉积槽7设置成环形，机械搅拌器12和热声热机单元9环绕轴线分布设置在第二沉积槽7上。

如图2所示为本发明的第二种结构形式，其结构形式与第一种结构形式基本相同，不同之处在于漆液通过管路17进入加料腔体3中，本装置滤出的全部气体通过管路18排出，在出口10上设置连接管16将处理后的漆液送入下一工序的设备中。

具体工作流程：如图2所示，漆液沿图中实箭头方向依靠重力流动，空箭头为气体排出流向，待处理的漆液首先由管路17注入加料腔体3中，漆液漫过导流管4的上沿并经第一空气滤网21过滤气体后流入第一沉积槽6内，即时进行比重沉淀过滤和超声除气搅拌，当第一沉积槽6中的漆液液面升至上沿后漫过环状排列的连通孔15间的空隙并沿分流板11的锥形外表面下淌至第二沉积槽7，随后在第二沉积槽7内漆液重复在第一沉积槽6内的相同处理过程，紧接此过程漆液由第二沉积槽7溢出并沿汇流面13的锥形内表面下淌至第三沉积槽8，先经过第二空气滤网22滤气，再入第三沉积槽8沉淀杂质后由

连接管16排出，进入下一工序。

Claims (7)

1.反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，该装置包括进料斗和处理装置本体，所述进料斗内设置有第一空气滤网，所述处理装置本体的上部设置有入口，下部设置有处理后漆液的出口，进料斗由所述入口插入处理装置本体内腔，且入口之间留有通气间隙，处理装置本体内腔中与进料斗对应设置有第一沉积槽，漆液由进料斗进入第一沉积槽中，并由槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形分流板，所述分流板将溢出的漆液均匀分流，分流板的流向末端设置有盛接分流漆液的第二沉积槽，漆液由所述第二沉积槽顶部开口溢出，与该开口连接有锥形汇流面，所述汇流面的流向末端设置有第三沉积槽，所述出口设置在所述第三沉积槽上部的侧壁上，第三沉积槽中设置有第二空气滤网，其中，第一沉积槽、第二沉积槽和第三沉积槽上设置有热声热机单元，由所述热声热机单元超声振动漆液，分离漆液中的气泡，分离出的气体由所述通气间隙排出，热声热机单元同时用于对漆液降温。

2.如权利要求1所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽中设置有机械搅拌器；机械搅拌器沿着液体声压方向进行转动和振动搅拌。

3.如权利要求2所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述第二沉积槽设置成环形，所述机械搅拌器和所述热声热机单元环绕轴线分布设置在第二沉积槽上。

4.如权利要求1所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述热声热机单元的冷端和声波振动端设置在所述第一沉积槽、所述第二沉积槽和所述第三沉积槽的底部，且热声热机单元的超声波振动频率与漆液中气体的振动频率对应匹配。

5.如权利要求1所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述处理装置本体的内腔设置成“陀螺”型，所述汇流面为该内腔的底壁，所述底壁与所述分流板之间、分流板与处理装置本体顶壁之间形成供气体回流的回收空间，分流板上设置有高于漆液液面的连通孔，该连通孔环绕分布在第一沉积槽顶部外侧，将分流板上方和下方的回收空间连通。

6.如权利要求1所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述进料斗包括加料腔体和导流管，所述加料腔体设置成尖端向下的倒锥形，所述导流管从加料腔体底部尖端穿出、且其进口高于加料腔体内漆液液面，所述第一空气滤网位于进料管的进口端，第一空气滤网上设置回气孔。

7.如权利要求7所述的反射镜玻璃漆液除杂降温抗燃装置，其特征在于，所述导流管的出口端插置在所述第一沉积槽中，且不与槽底相接触。