CN104477335A - 适用于多点系泊fpso外输系统的单一直通液体旋转通道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道。它包括转动管段端、固定管段端、回转支承和连接板；所述转动管段端与所述回转支承的内圈面相连接；所述固定管段端和所述连接板均与所述回转支承的外圈面相连接，且所述连接板与所述转动管段端位于所述回转支承的同侧，所述固定管段端位于所述回转支承的另一侧；所述转动管段端延伸至所述固定管段端的管腔内，且所述转动管段端与所述固定管段端之间为密封配合。本发明采用上述技术方案，通过采用回转支承作为旋转件的连接，解决了软管的转动与不规则运动问题；通过密封圈之间设有泄漏测量点，实现对密封失效的及时预防，避免泄漏造成较大的损失。本发明结构简单，便于安装、拆卸、维护，适用性强。

Description

适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道
技术领域
本发明涉及一种海洋工程技术领域的装备配件，具体涉及一种适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道。
背景技术
FPSO(浮式生产储油卸油装置)进行外输作业时，由于受到风、浪、海流等的影响，穿梭油轮在系泊状态下艏向会随环境力变化发生变化，连接于外输装置的输油软管也会随着穿梭油轮艏向的变化出现不规则运动，从而受到弯扭作用，使外输油管易于受到损坏。一般单点系泊的FPSO可做360°风标自由旋转，以适应环境的变化，而多点系泊的FPSO自身不具备旋转功能，为使在输油过程中，输油软管不发生因弯扭导致的损坏，就需要在外输系统的管路中增加一个旋转装置，使得软管可以释放弯扭载荷。现今，国内多点系泊FPSO使用较少，现有外输设备无法满足释放外输油管弯扭载荷的功能。
在上述技术背景下，需要提供一种适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道，本发明通过采用回转支承作旋转件的连接，解决了软管的转动与不规则运动问题；同时通过采用多层格莱圈密封，使本发明通道可以有效适用于旋转运动与往复运动；通过在密封圈之间设置泄漏测量点，实现对密封失效的及时预防，避免泄漏造成较大的损失。
本发明所提供的适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道，包括转动管段端、固定管段端、回转支承和连接板；
所述转动管段端与所述回转支承的内圈面相连接；
所述固定管段端和所述连接板均与所述回转支承的外圈面相连接，且所述连接板与所述转动管段端位于所述回转支承的同侧，所述固定管段端位于所述回转支承的另一侧；
所述转动管段端延伸至所述固定管段端的管腔内，且所述转动管段端与所述固定管段端之间为密封配合。
所述的单一直通液体旋转通道中，所述转动管段端和所述转动管段端与所述回转支承均可采用螺栓连接的方式进行机械式连接。
所述的单一直通液体旋转通道中，所述转动管段端与所述固定管段端之间通过密封圈进行密封。
所述的单一直通液体旋转通道中，所述密封圈设置于所述转动管段端外壁的凹槽中，所述凹槽的尺寸根据所述密封圈的安装要求进行设计，进而将所述密封圈设于所述转动管段端的外比上便于加工以及控制精度。
所述的单一直通液体旋转通道中，所述密封圈包括若干个均匀布置的格莱圈；
相邻两个所述格莱圈之间设有测漏接头，且所述测漏接头延伸至所述固定管段端之外，由螺塞进行封堵(只在测漏检测时取下)，即在所述固定管段端的周向上均布有数个所述测漏接头，实现对密封失效的及时预防，避免泄漏造成较大的损失。
使用本发明单一直通液体旋转通道时，通过所述连接板将本发明单一直通液体旋转通道利用螺栓固定在FPSO上安装接头的结构件上，可减少输油软管的扭曲和破坏。
本发明适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道具有如下优点：
本发明采用上述技术方案，通过采用回转支承作为旋转件的连接，解决了软管的转动与不规则运动问题；通过采用多层格莱圈密封，使单一直通液体旋转通道可以有效适用于旋转运动与往复运动；通过密封圈之间设有泄漏测量点，实现对密封失效的及时预防，避免泄漏造成较大的损失。本发明结构简单，便于安装、拆卸、维护，适用性强。
附图说明
图1为本发明单一直通液体旋转通道的剖面示意图。
图中各标记如下：
1转动管段端、2连接板、3回转支承、4密封圈、5固定管段端、6测漏接头、7金属螺塞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并局限于以下实施例。
如图1所示，为本发明适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道的剖面示意图，它转动管段端1、固定管段端5、回转支承3和连接板2。其中，转动管段端1与回转支承3的内圈面采用螺栓进行连接，固定管段端5和连接板2均与回转支承3的外圈面采用螺栓进行连接，且连接板2与转动管段端1位于回转支承的同一侧，而固定管段端5位于回转支承3的另一侧。转动管段端1延伸至固定管段端5的管腔内，且转动管段端1与固定管段端5之间通过密封圈4进行密封配合，本发明中密封圈4为格莱圈，密封圈4设置于转动管段端5外壁上的凹槽中，且为均匀布置。且相邻两个密封圈4之间设有测漏接头6，测漏接头6延伸至固定管段端5之外，即在固定管段端5的周向上均布有数个测漏接头6，实现对密封失效的及时预防，避免泄漏造成较大的损失。测漏接头6用金属螺塞7进行封堵，当需要做泄漏检测时取下即可。
本发明单通道液体单一直通液体旋转通道的使用过程如下：
多点系泊FPSO外输作业时，本发明单通道液体单一直通液体旋转通道由连接板2通过螺栓安装在外输塔架内部；固定管段端5向上，通过法兰与输油钢管进行连接；转动管段端1吊装在下部，通过法兰与漂浮软管进行连接，吊装力由回转支承3承担。当油轮系泊方向发生改变时，转动端1可随着软管相应的转动，从而有效防止软管的扭曲和损坏。
以上所述，仅是本专利的较佳实施例而已，并非对本专利作任何形式上的限制，凡是依据本专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。

Claims (4)

1.适用于多点系泊FPSO外输系统的单一直通液体旋转通道，其特征在于：它包括转动管段端、固定管段端、回转支承和连接板；
所述转动管段端与所述回转支承的内圈面相连接；
所述固定管段端和所述连接板均与所述回转支承的外圈面相连接，且所述连接板与所述转动管段端位于所述回转支承的同侧，所述固定管段端位于所述回转支承的另一侧；
所述转动管段端延伸至所述固定管段端的管腔内，且所述转动管段端与所述固定管段端之间为密封配合。
2.根据权利要求1所述的单一直通液体旋转通道，其特征在于：所述转动管段端与所述固定管段端之间通过密封圈进行密封。
3.根据权利要求2所述的单一直通液体旋转通道，其特征在于：所述密封圈设置于所述转动管段端外壁的凹槽中。
4.根据权利要求2或3所述的单一直通液体旋转通道，其特征在于：所述密封圈包括若干个均匀布置的格莱圈；
相邻两个所述格莱圈之间设有测漏接头，且所述测漏接头延伸至所述固定管段端之外，由螺塞进行封堵。
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