CN104476619B - 一种制样哑铃片复合式切刀装置 - Google Patents

一种制样哑铃片复合式切刀装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制样哑铃片复合式切刀装置，其包括组合刀片和用于固定所述组合刀片的刀片框，所述组合刀片为哑铃形，所述刀片框的框内部形状为与所述组合刀片相配合的哑铃形，还包括用于推动所述组合刀片与刀片框的推样机构，所述推样机构包括盖板、弹簧和推样块，通过连接件依次将所述盖板、弹簧与推样块串联起来，所述弹簧设置在所述连接件上并由所述盖板和推样块压缩，所述连接件的末端与所述推样块固定连接；所述盖板连接到所述刀片框上，所述组合刀片可拆卸的卡接于所述刀片框与所述盖板之间，所述推样块贴合在所述组合刀片的哑铃形内部。该装置使得制样操作更加的简单；有效的降低了此过程中手指被刀刃划伤的可能，提高了安全性能。

Description

一种制样哑铃片复合式切刀装置
技术领域
本发明属于机械工程领域，涉及一种切刀装置，具体涉及一种制样哑铃片复合式切刀装置。
背景技术
裁样刀主要是针对橡胶塑料使用的，用于裁取各种标准试验用样条及非标准试验用样条的，一般可以将样条切成弯月型、裤袜型、手撕型、杠杆型和哑铃型。
其中，哑铃型裁刀可以应用于高分子适合冲裁的材料，例如橡胶、塑料、皮革、纸张、铜铝等软金属制成的薄板、薄膜等，当测试上述材料的力学性能时，按照国家标准，试样需要制成哑铃状或者哑铃型，此时需要在冲床或者冲片机的配合下，采用哑铃裁刀来达到拉伸试样的制取。
哑铃裁刀的主要材料采用高碳钢或者合金工具钢，哑铃裁刀的制作过程主要包括：下料，经磨床加工外形，然后线切割加工出中间哑铃形状，之后在锥度线割设备上切割外围刀口，然后对刀口进行修配，线割出来的哑铃裁刀刀口需经过修配研磨，显微镜下观察无明显缺刃、粗刃等不良；最后，裁样刀还要经过热处理以及表面处理，并根据图纸检查哑铃裁刀关键部位的尺寸。
传统的哑铃裁刀的制作方法比较复杂,需要经过多次切割，打磨出A、B、C三个平面，刀口部分还需经过修配，研磨。并且在长时间使用后，刀口破损较难修复，容易使得刀具报废。传统的哑铃裁刀，在使用时，首先将裁刀刀口向下，放置于要取样的样片上，然后使用压片机，将裁刀压下。裁刀在压力的作用下，在样片上切出哑铃形状的样本，之后抬升压片机，取下裁刀，取得哑铃片。
传统的哑铃裁刀在切片时，所切出的哑铃片易卡于刀具中，操作人员通常使用手指从刀具背部将哑铃片推出。此操作比较繁琐，在取出较小的刀具中的哑铃片时，还需借助工具，同时，推出过程中，手指有被裁刀的刃口划伤的可能，比较危险。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种操作简便、快捷、安全的制样哑铃片复合式切片装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种制样哑铃片复合式切刀装置，其包括组合刀片和用于固定所述组合刀片的刀片框，所述组合刀片为哑铃形，所述刀片框的框内部形状为与所述组合刀片相配合的哑铃形，还包括用于推动所述组合刀片与刀片框的推样机构，所述推样机构包括盖板、弹簧和推样块，通过连接件依次将所述盖板、弹簧与推样块串联起来，所述弹簧设置在所述连接件上并由所述盖板和推样块压缩，所述连接件的末端与所述推样块固定连接；所述盖板连接到所述刀片框上，所述组合刀片可拆卸的卡接于所述刀片框与所述盖板之间，所述推样块贴合在所述组合刀片的哑铃形内部。
优选的，所述盖板未受力时：所述盖板上表面到所述连接件上表面的距离为L1，所述盖板下表面到所述推样块上表面的距离为L2，所述刀片框下表面到所述组合刀片刃口的距离为L3，所述组合刀片刃口到所述推样块下表面的距离为L4，样片厚度为L5；所述盖板受力裁样时：所述盖板下表面到所述推样块的上表面的距离为L6。
优选的，L1＞L2+L4使得在裁样状态下所述连接件不凸出于所述盖板；L6＞所述弹簧压缩后的最小长度、L2-L6＞L4+L5,使得所述组合刀片切透所述样片；L3＞L5使得在裁样时所述组合刀片刀刃切透所述样片。
优选的，所述刀片框包括一字型刀片框和凹字型刀片框两部分，所述一字型刀片框与所述凹字型刀片框连接组合形成内部为哑铃形的刀片框。
优选的，所述刀片框与所述盖板连接处设有凹槽，所述凹槽内部卡接所述组合刀片。
优选的，所述组合刀片包括两片第一刀片、四片第二刀片和两片第三刀片，所述第一刀片、第二刀片与第三刀片的刀背部分均设有折弯，所述第一刀片、第二刀片与第三刀片组合成哑铃形组合刀片时所述折弯均朝外设置，所述折弯卡装在所述刀片框与所述盖板之间。
优选的，所述组合刀片包括四个侧面，第一个侧面和第三侧面相对，所述第一侧面和第三侧面均包括：设置在中间的第一刀片，以及设置在所述第一刀片两侧的第二刀片；第二侧面和第四侧面相对，所述第二侧面和第三侧面均为第三刀片，所述第三刀片连接第一侧面和第三侧面。
优选的，所述连接件为内六角螺钉，所述盖板上设有与所述内六角螺钉配合的沉孔。
优选的，所述盖板与所述刀片框之间通过沉孔螺钉连接在一起。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的推样机构，减少先前使用手指推出哑铃片的步骤，使得制样操作更加的简单；有效的降低了此过程中手指被刀刃划伤的可能，提高了安全性能；推样块凸出刀刃的设计，既能在平时状态下保护刀刃，也能防止刀片割伤使用人员。
其二、本发明的刀片框，不仅能够固定组合刀片，还能在组合刀片下压切透样片后与样片接触，使得下压难度加大，既能保护组合刀片，又具有提醒操作人员制片完成的作用。
其三、本发明的刀片为薄钢板冲压制成，替代了先前使用切割研磨操作达到所需精确度的方法，化繁为简；简化了裁样刀的制作过程，降低了裁样刀的制作成本，有利于裁样刀的大规模批量制造。
其四、本发明的组合刀片是可替换的，使得装置可以在刀刃磨损后替换新的锋利刀片，继续使用，延长了切刀装置的使用寿命，减少了使用成本。
其五、本发明的组合刀片更换使用，相比于原先刀刃磨损即需要专业设备及人员进行研磨修复，或者直接造成刀具报废的情况，更加的经济方便。
其六、本发明的组合刀片由薄钢板冲压制成，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制样哑铃片复合式切刀装置结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为传统的裁样刀结构示意图。
图4为本发明盖板示意图。
图5为本发明一字型刀片框示意图。
图6为本发明凹字形刀片框示意图。
图7为本发明推样块示意图。
图8为本发明组合刀片示意图。
图9为本发明第一刀片8-1示意图。
图10为本发明第二刀片8-2示意图。
图11为本发明第三刀片8-3示意图。
图12本发明裁样前状态图。
图13本发明裁样时状态图。
其中，1-沉孔落定，2-连接件(内六角螺钉)，3-盖板，31-沉孔，32-固定孔，4-一字型刀片框，5-凹字型刀片框，6-弹簧，7-推样块，8-组合刀片，8-1第一刀片，8-2第二刀片，8-3第三刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例公开了一种制样哑铃片复合式切刀装置，该装置主要包括：组合刀片8、刀片框和推样机构。上述组合刀片8为哑铃形，上述刀片框的框内部形状为与上述组合刀片相配合的哑铃形，即上述刀片框与组合刀片的外形相贴合，刀片框用于固定组合刀片8。
具体的，如图1、2、12和13所示，上述推样机构用于其推动上述组合刀片8与刀片框，上述推样机构包括盖板3、弹簧6和推样块7，通过连接件2依次将上述盖板3、弹簧6与推样块7串联起来，上述弹簧6设置在上述连接件2上并由上述盖板3和推样块7压缩，上述连接件2的末端与上述推样块7固定连接。
在本实施例中，上述连接件为内六角螺钉2，如图4所示，上述盖板3上还设有与上述内六角螺钉2配合的沉孔31，还有固定孔32。内六角螺钉2穿过盖板3的沉孔31、弹簧6和推样块7，最终内六角螺钉2末端的螺纹固定在上述推样块7上，这种连接方式实现了盖板3能够压弹簧6。
如图1中所示，上述刀片框、组合刀片8与推样机构之间的连接关系为：利用陈口螺钉1穿过固定孔32，将上述盖板3固定到刀片框上，上述组合刀片8可拆卸的卡装于上述刀片框与上述盖板3之间，推样块7贴合在上述组合刀片8的哑铃形内部。具体的，刀片框与上述盖板3连接处设有凹槽，上述凹槽内部卡接上述组合刀片8。
如图7所示，上述推样块7也是哑铃形，推样块7能够贴合在上述组合刀片8的哑铃形内部中。
传统的裁样刀的结构如图2所示，这种结构的裁样刀需要切割制作，打磨A、B、C、D四个部分的平面，因此制作工艺比较复杂，为了解决这个问题，本实施例中采用薄钢板冲压制成组合刀片8，替代了先前使用切割研磨操作达到所需精确度的方法，化繁为简。
上述组合刀片具体结构如图8所示，其包括两片第一刀片8-1、四片第二刀片8-2和两片第三刀片8-3。上述刀片的组合方式：上述第一刀片8-1的两侧均连接一片上述第二刀片8-2，即一片上述的第一刀片8-1和两片上述的第二刀片8-2组成上述组合刀片的一侧，上述组合刀片的另一侧也包括第一刀片8-1和设置在上述第一刀片8-1两侧的第二刀片8-2，上述第三刀片8-3连接上述组合刀片的两侧的两端；即上述两片第一刀片8-1、四片第二刀片8-2和两片第三刀片8-3围成哑铃形的组合刀片8。
如图9-11所示，上述第一刀片8-1、第二刀片8-2与第三刀片8-3的刀背部分均设有折弯，上述折弯卡装在上述刀片框与上述盖板之间。将上述第一刀片8-1、第二刀片8-2与第三刀片8-3组合成哑铃形组合刀片时上述折弯均朝外设置。
上述刀片框的具体结构如图5-6所示，其包括一字型刀片框4和凹字型刀片框5两部分，上述一字型刀片框4与上述凹字型刀片框5连接组合形成内部为哑铃形的刀片框。
如图5所示，上述一字型刀片框4的外侧面为直线型，其内侧面设有凸起；如图6所示，上述凹字型刀片框5的凹壁一侧也设有与上述一字型刀片框4的侧面凸起一样的凸起部分，将上述一字型刀片框4带有凸起的一侧与上述凹字型刀片框5的凹壁一面相对，组合形成内部为哑铃形的刀片框。
如图12所示，上述盖板3未受力时：上述盖板3上表面到上述内六角螺钉2上表面的距离为L1，上述盖板3下表面到上述推样块7上表面的距离为L2，上述刀片框下表面到上述组合刀片8刃口的距离为L3，上述组合刀片8刃口到上述推样块7下表面的距离为L4，样片厚度为L5。
如图13所示，上述盖板受力裁样时：上述盖板下表面到上述推样块的上表面的距离为L6。
在裁样状态下上述连接件不凸出于上述盖板3，应满足L1＞L2+L4；要保证上述组合刀片切透上述样片，要满足的条件为L6＞上述弹簧压缩后的最小长度、L2-L6＞L4+L5；要保证在裁样时组合刀片8刀刃切透上述样片，要满足L3＞L5。
本实施例中公开的制样哑铃片复合式切刀装置的基本特点为：上述刀片框的框内形状为哑铃形，与组合刀片8的外形相贴合，其用于固定组合刀片8；在刀片框与盖板3连接处开有凹槽，用于卡装组合刀片8。
上述组合刀片8，采用薄钢板为原材料，冲压制成，既能保证刀具的精确度，又能实现批量制造，简化制造步骤，减少制作成本；上述组合刀片8，采用可更换的设计，卡装于刀片框与盖板3之间，便于在磨损后更换；上述组合刀片8，由第一刀片8-1，第二刀片8-2，第三刀片8-3组合成哑铃形状，组合刀片8刀背部分有折弯设计，用于卡装于刀片框与盖板3之间。卡装后的组合刀片8刀刃部位凸出刀片框高度为L3。上述推样机构，使用内六角螺钉1依次串联盖板3，弹簧6，最后与推样块7使用螺纹连接，盖板3与刀片框用螺钉连接，连接后推样块7凸出组合刀片8的高度为L4。
当制样哑铃片复合式切刀装置受压时，弹簧6受力收缩，使得盖板3下压，推动组合刀片8切割样片；压力消失后，盖板3在弹簧6弹力的作用下上升，带动刀片框与组合刀片8上升，附着于组合刀片8上的哑铃样片在推样块的作用下脱离刀片，留在制样台上。
上述推样机构，内六角螺钉1安装于盖板3的沉孔31中，盖板3表面到内六角螺钉1顶部的距离为L1。当刀具下压时，内六角螺钉相对盖板3上升，应保证在下压距离最大的情况下，L1＞0。
本发明的一种制样哑铃片复合式切刀装置的工作原理为：在用于制取哑铃片时，将装置刃口向下，放置于样片上。此时，推样块7与样片接触，组合刀片8与样片表面的距离为L4，刀片框与样片的距离为L3；然后使用压片机给装置的盖板3施加压力，弹簧6在压力的作用下收缩，使得盖板3下压，盖板3推动组合刀片8与刀片框下压，下压过程中，组合刀片8首先接触样片，开始切割样片。
当组合刀片8切透样片时，刀片框与样片接触，此时操作人员能明显感觉到压片机下压压力增大，既能保护刀片，又具有提醒操作人员制片完成的作用；此时将压片机上升，当压力消失后，盖板3在弹簧6弹力的作用下上升，并带动刀片框与组合刀片8上升，附着于组合刀片8上的哑铃片在推样块的作用下脱离刀片，留在制样台上。
减少先前使用手指推出哑铃片的步骤，使得制样操作更加的简单；有效的降低了此过程中手指被刀刃划伤的可能，提高了安全性能；推样块凸出刀刃的设计，既能在平时状态下保护刀刃，也能防止刀片割伤使用人员。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种制样哑铃片复合式切刀装置，其包括组合刀片和用于固定所述组合刀片的刀片框，所述组合刀片为哑铃形，所述刀片框的框内部形状为与所述组合刀片相配合的哑铃形，其特征在于，还包括用于推动所述组合刀片与刀片框的推样机构，所述推样机构包括盖板、弹簧和推样块，通过连接件依次将所述盖板、弹簧与推样块串联起来，所述弹簧设置在所述连接件上并由所述盖板和推样块压缩，所述连接件的末端与所述推样块固定连接；
所述盖板连接到所述刀片框上，所述组合刀片可拆卸的卡接于所述刀片框与所述盖板之间，所述推样块贴合在所述组合刀片的哑铃形内部；
所述刀片框包括一字型刀片框和凹字型刀片框两部分，所述一字型刀片框与所述凹字型刀片框连接组合形成内部为哑铃形的刀片框；所述刀片框与所述盖板连接处设有凹槽，所述凹槽内部卡接所述组合刀片。
2.根据权利要求1所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，所述盖板未受力时：所述盖板上表面到所述连接件上表面的距离为L1，所述盖板下表面到所述推样块上表面的距离为L2，所述刀片框下表面到所述组合刀片刃口的距离为L3，所述组合刀片刃口到所述推样块下表面的距离为L4，样片厚度为L5；所述盖板受力裁样时：所述盖板下表面到所述推样块的上表面的距离为L6。
3.根据权利要求2所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，L1＞L2+L4使得在裁样状态下所述连接件不凸出于所述盖板；L6＞所述弹簧压缩后的最小长度、L2-L6＞L4+L5,使得所述组合刀片切透所述样片；L3＞L5使得在裁样时所述组合刀片刀刃切透所述样片。
4.根据权利要求1所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，所述组合刀片包括两片第一刀片、四片第二刀片和两片第三刀片，所述第一刀片、第二刀片与第三刀片的刀背部分均设有折弯，所述第一刀片、第二刀片与第三刀片组合成哑铃形组合刀片时所述折弯均朝外设置，所述折弯卡装在所述刀片框与所述盖板之间。
5.根据权利要求4所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，所述组合刀片包括四个侧面，第一侧面和第三侧面相对，所述第一侧面和第三侧面均包括：设置在中间的第一刀片，以及设置在所述第一刀片两侧的第二刀片；第二侧面和第四侧面相对，所述第二侧面和第三侧面均为第三刀片，所述第三刀片连接第一侧面和第三侧面。
6.根据权利要求1所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，所述连接件为内六角螺钉，所述盖板上设有与所述内六角螺钉配合的沉孔。
7.根据权利要求6所述的一种制样哑铃片复合式切刀装置，其特征在于，所述盖板与所述刀片框之间通过沉孔螺钉连接在一起。
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