CN203830487U - 压锯齿的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压锯齿的工装,包括:第一压板和第二压板,第一压板的一端和第二压板的一端铰接在一起,第一压板和第二压板之间形成进行压锯齿的空间;压齿件,其包括能够扣合在一起的第一压块和第二压块,第一压块和第二压块分别固定在第一压板和第二压板的内侧,第一压块和第二压块的内侧面上分别设有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽扣合在一起形成圧齿槽,第一凹槽和第二凹槽内分别设有第一压齿凸起和第二压齿凸起,第一压齿凸起和第二压齿凸起的凸起高度可调节且能够同轴交错咬合在一起。该工装可以一次压开多个锯齿,效率高,齿形错开的角度可以调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工具,特别涉及一种用手工进行压锯齿的工装。
背景技术
木工切割木材时需要使用一种带锯工具,一般地,带锯的锯齿是错齿的,这样既有利于排屑,同时可以减少锯条的接触面积,减少摩擦,增加使用寿命。根据不同的使用场合,带锯的错齿角度是不同的,一般情况下,申购的锯条是没有进行错齿的,具体使用时,根据情况用钳子一个个来错齿。
上述使用钳子一个个来错齿时,效率低,且每个齿错开的角度不统一,切割出来的表面不平,且锯条受力不均,容易折断。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压锯齿的工装,能一次性压多齿,提高效率;另外,保证同一方向的锯齿错开的角度一样。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种压锯齿的工装,包括:第一压板和第二压板,第一压板的一端和第二压板的一端铰接在一起,第一压板和第二压板之间形成进行压锯齿的空间;压齿件,其包括能够扣合在一起的第一压块和第二压块,第一压块和第二压块分别固定在第一压板和第二压板的内侧,第一压块和第二压块的内侧面上分别设有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽扣合在一起形成圧齿槽,第一凹槽和第二凹槽内分别设有第一压齿凸起和第二压齿凸起,第一压齿凸起和第二压齿凸起的凸起高度可调 节且能够同轴交错咬合在一起。
优选地,第二压块通过支撑柱固定在第二压板的内侧。
优选地,第一压块的内侧面为阶梯形,第二压块的内侧面为凹形,第一压块的阶梯形和第二压块的凹形能够形成圧齿槽。
优选地,第一压块的阶梯台阶为斜面。
优选地,第一压板和第二压板均为L形,第一压板的一端和第二压板的一端通过销连接在一起,第一压板和第二压板的另一端都设有手柄。
优选地,第一压齿凸起和第二压齿凸起为相同的内角螺钉。
优选地,第一压块与第一压板、支撑柱与第二压板和第二压块都通过螺钉固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本压锯齿的工装外形小巧,只需安装在固定的地方,一个人就可以轻松操作,由于压齿的螺钉凸出高度可以调整,可以有效的控制齿形错开的角度大小,方便不同的角度需求,一次可以压开多个锯齿,效率高。
附图说明
图1-1是根据本实用新型的压锯齿的工装的主视图;
图1-2是根据本实用新型的压锯齿的工装的左视图
图1-3是根据本实用新型的压锯齿的工装的俯视图;
图1-4是图1-1中沿A-A方向的剖视图;
图2-1是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第一压板的主视图;
图2-2是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第一压板的左视图;
图2-3是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第一压板的俯视图;
图3-1是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第二压板的主视图;
图3-2是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第二压板的左视图;
图3-3是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第二压板的俯视图;
图4-1是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第一压块的局部剖视图;
图4-2是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第一压块的俯视图;
图5-1是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第二压块的局部剖视图;
图5-2是根据本实用新型的压锯齿的工装中的第二压块的俯视图。
主要附图标记说明:
1-第一压板,2-第二压板,31-第一压块,311-第一凹槽,32-第二压块,321-第二凹槽,322-斜面,33-支撑柱,34-内角螺钉,35-压齿槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-1至图1-4所示,根据本实用新型具体实施方式的压锯齿的工装,包括第一压板1、第二压板2和压齿件(图中未标记),第一压板1的一端和第二压板2的一端铰接在一起,第一压板1和第二压板2之间形成进行压锯齿的空间。压齿件包括能够扣合在一起的第一压块31和第二压块32,第一压块31和第二压块32分别固定在第一压板1和第二压板2的内侧,第一压块31和第二压块32的内侧面上分别设有第一凹槽311(参见图4-2)和第二凹槽321(参见图5-2),第一凹槽311和第二凹槽321扣合在一起形成圧齿槽35(参见图1-1或图1-4),第一凹槽311和第二凹槽321内分别设有第一压齿凸起和第二压齿凸起,本实施例中,第一压齿凸起和第二压齿凸起为相同的 内角螺钉34,相应的,第一压板1和第二压板2的凹槽内设有螺钉孔(参见图4-2和图5-2)用来安装内角螺钉34,在第一压齿凸起和第二压齿凸起能够同轴交错咬合在一起且与待压锯齿一一对应,在具体压齿时,第一压齿凸起和第二压齿凸起起到压齿作用,第一压齿凸起和第二压齿凸起对锯齿施加相同的压力,锯齿在压齿槽35内受到上、下相同的压力,使得锯齿向两边错开,错开角度相同。第一压齿凸起和第二压齿凸起设计为多个,同时可以压开多个锯齿,提高效率。第一压齿凸起和第二压齿凸起可以为螺钉,螺钉凸出高度可以调整,可以有效的控制齿形错开的角度大小,方便不同的角度需求。
如图2-1至图3-3,上述方案中,第一压板1和第二压板2可以均为L形,第一压板1的一端和第二压板2的一端通过销(图中未标记)连接在一起(参见图1-1),第一压板1和第二压板2的另一端都设有手柄(参见图2-3和图3-3,其中图2-3中的手柄标记为11),手柄设计为圆柱形,方便手工操作。第二压块32可以通过支撑柱33固定在第二压板2的内侧(参见图1-1),第一压块31与第一压板1、支撑柱33与第二压板2和第二压块32都通过螺钉(图中未标记)固定,相应地,第二压板2、第一压块31和第二压块32都设有沉头螺栓孔。
如图4-1至图5-2,圧齿槽35可以通过如下方式形成,即第一压块31的内侧面为阶梯形(参见4-1),阶梯形可以对齿条定位,使每个齿的受力点相同,第二压块32的内侧面为凹形(参见5-1),第一压块31的阶梯形和第二压块32的凹形扣合在一起可以形成圧齿槽35(参见图1-1),其中,第二压块32的阶梯台阶为斜面322,可以防止第一压块31和第二压块32压齿时咬合在一起。
综上,本压锯齿的工装外形小巧,只需安装在固定的地方,一个人就可以轻松操作,由于压齿的螺钉凸出高度可以调整,可以有效的控制齿形错开的角度大小,方便不同的角度需求,一次可以压开多个锯齿,效率高,错开的角度相同。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述 的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种压锯齿的工装,其特征在于,包括:
第一压板和第二压板,所述第一压板的一端和所述第二压板的一端铰接在一起,所述第一压板和所述第二压板之间形成进行压锯齿的空间;
压齿件,其包括能够扣合在一起的第一压块和第二压块,所述第一压块和所述第二压块分别固定在所述第一压板和所述第二压板的内侧,所述第一压块和所述第二压块的内侧面上分别设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽扣合在一起形成圧齿槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别设有第一压齿凸起和第二压齿凸起,所述第一压齿凸起和所述第二压齿凸起的凸起高度可调节且能够同轴交错咬合在一起。
2.根据权利要求1所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第二压块通过支撑柱固定在所述第二压板的内侧。
3.根据权利要求2所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第一压块的内侧面为阶梯形,所述第二压块的内侧面为凹形,所述第一压块的阶梯形和所述第二压块的凹形能够形成所述圧齿槽。
4.根据权利要求3所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第一压块的阶梯台阶为斜面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第一压板和所述第二压板均为L形,所述第一压板的一端和所述第二压板的一端通过销连接在一起,所述第一压板和所述第二压板的另一端都设有手柄。
6.根据权利要求5所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第一压齿凸起和所述第二压齿凸起为相同的内角螺钉。
7.根据权利要求2至4任一项所述的压锯齿的工装,其特征在于,所述第一压块与所述第一压板、所述支撑柱与所述第二压板和所述第二压块都通过螺钉固定。
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CN201420162119.4U CN203830487U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 压锯齿的工装 |
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CN103878223A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 压锯齿的工装 |
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