CN104475634A - 多向模锻工艺 - Google Patents

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王福新
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WENZHOU KEDUAN MACHINE Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种多向模锻工艺，包括如下步骤：步骤A，选择材质为45#钢的材料；步骤B，将选择的材料放置在加热炉内加热，同步使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热；步骤C，进行自由锻制成模锻坯；步骤D，放入下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使多向模锻油压机的垂直缸动作带动上凹模动作，使上、下凹模闭合，然后再给多向模锻油压机通高压，使多向模锻油压机的水平缸动作，完成锻件的成型；步骤E，依次卸除多向模锻油机的高压和低压，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。本发明的操作简单快捷，可有效的完成对结构形状复杂的锻件成形，提高材料利用率，降低锻造成本，适用性好，实用性强。

Description

多向模锻工艺
技术领域
本发明属于模锻工艺技术领域，具体涉及一种多向模锻工艺。
背景技术
多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，现有技术的挤压模锻主要采用挤压成型，其难以加工形状复杂的结构锻件，如果采用多次挤压模锻，也会造成大量的材料浪费，降低模锻的效率，而且会影响加工的精度，难以满足结构复杂的模锻需求，适用性一定程度上受到影响。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多向模锻工艺，其可有效完成对结构复杂的零件一次成型，提高材料利用率和模锻的精度。
实现本发明目的的技术方案是一种多向模锻工艺，包括多向模锻油压机、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模与所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模设置在上凹模与下凹模之间且分别设置在左侧与右侧，所述上凹模设置在多向模锻油压机的垂直缸上，左、右凸模分别设置在多向模锻油压机的水平缸上，包括如下步骤：
步骤A，选择材质为45#钢的材料，并去除材料两端的料尖；
步骤B，将选择的材料放置在加热炉内加热，使材料的始锻温度达到1200～1250℃之间，同步使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250～350℃之间并使其保持恒温；
步骤C，将步骤B中达到始锻温度的材料进行自由锻制成模锻坯，使模锻坯的截面形状与下凹模的凹腔形状相近，并对制成的模锻坯表面进行清除，使模锻坯的表面氧化皮脱离模锻坯；
步骤D，将步骤C中去掉氧化皮的模锻坯放入下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使多向模锻油压机的垂直缸动作带动上凹模动作，使上、下凹模闭合，实现锻件上、下面变形定位成型，然后再给多向模锻油压机通高压，使多向模锻油压机的水平缸动作，带动左、右凸模对向挤压模内锻件，完成锻件的成型，并保持多向模锻油压机高压三分钟；
步骤E，依次卸除多向模锻油机的高压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
在步骤D中，所述的低压为压力为10Mpa，所述高压的压力为15Mpa。
在所述步骤D中，为了防止上、下凹模在高压作用下产生位移，在给多向模锻油压机通入高压前，需在给多向模锻油压机加入低压后使上、下凹模闭合且锻件上、下面变形定位成型后给多向模锻油压机加入压力为22Mpa的保持高压，使多向模锻油压机的垂直缸压力保持稳定。
所述步骤B中加热炉为天然气加热炉，所述加热器为煤气加热器。
步骤C中自由锻制成模锻坯为采用3吨电液锤进行锤打制成。
本发明具有积极的效果：本发明的操作简单快捷，可有效的完成对结构形状复杂的锻件成形，从而显著提高材料利用率，降低锻造成本，而且使锻件的流线分布更为合理，提高其力学性能，适用性好，实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的流程框图。
见图1，一种多向模锻工艺，包括多向模锻油压机、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模与所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模设置在上凹模与下凹模之间且分别设置在左侧与右侧，所述上凹模设置在多向模锻油压机的垂直缸上，左、右凸模分别设置在多向模锻油压机的水平缸上，包括如下步骤：
步骤A，选择材质为45#钢的材料，并去除材料两端的料尖；
步骤B，将选择的材料放置在加热炉内加热，使材料的始锻温度达到1200～1250℃之间，同步使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250～350℃之间并使其保持恒温；
步骤C，将步骤B中达到始锻温度的材料进行自由锻制成模锻坯，使模锻坯的截面形状与下凹模的凹腔形状相近，并对制成的模锻坯表面进行清除，使模锻坯的表面氧化皮脱离模锻坯；
步骤D，将步骤C中去掉氧化皮的模锻坯放入下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使多向模锻油压机的垂直缸动作带动上凹模动作，使上、下凹模闭合，实现锻件上、下面变形定位成型，然后再给多向模锻油压机通高压，使多向模锻油压机的水平缸动作，带动左、右凸模对向挤压模内锻件，完成锻件的成型，并保持多向模锻油压机高压三分钟；
步骤E，依次卸除多向模锻油机的高压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
在步骤D中，所述的低压为压力为10Mpa，所述高压的压力为15Mpa。
在所述步骤D中，为了防止上、下凹模在高压作用下产生位移，在给多向模锻油压机通入高压前，需在给多向模锻油压机加入低压后使上、下凹模闭合且锻件上、下面变形定位成型后给多向模锻油压机加入压力为22Mpa的保持高压，使多向模锻油压机的垂直缸压力保持稳定。
所述步骤B中加热炉为天然气加热炉，所述加热器为煤气加热器。
步骤C中自由锻制成模锻坯为采用3吨电液锤进行锤打制成。
本发明的操作简单快捷，可有效的完成对结构形状复杂的锻件成形，从而显著提高材料利用率，降低锻造成本，而且使锻件的流线分布更为合理，提高其力学性能，适用性好，实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多向模锻工艺，包括多向模锻油压机、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模与所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模设置在上凹模与下凹模之间且分别设置在左侧与右侧，所述上凹模设置在多向模锻油压机的垂直缸上，左、右凸模分别设置在多向模锻油压机的水平缸上，其特征在于包括如下步骤：
步骤A，选择材质为45#钢的材料，并去除材料两端的料尖；
步骤B，将选择的材料放置在加热炉内加热，使材料的始锻温度达到1200～1250℃之间，同步使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250～350℃之间并使其保持恒温；
步骤C，将步骤B中达到始锻温度的材料进行自由锻制成模锻坯，使模锻坯的截面形状与下凹模的凹腔形状相近，并对制成的模锻坯表面进行清除，使模锻坯的表面氧化皮脱离模锻坯；
步骤D，将步骤C中去掉氧化皮的模锻坯放入下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使多向模锻油压机的垂直缸动作带动上凹模动作，使上、下凹模闭合，实现锻件上、下面变形定位成型，然后再给多向模锻油压机通高压，使多向模锻油压机的水平缸动作，带动左、右凸模对向挤压模内锻件，完成锻件的成型，并保持多向模锻油压机高压三分钟；
步骤E，依次卸除多向模锻油机的高压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
2.根据权利要求1所述的多向模锻工艺，其特征在于：在步骤D中，所述的低压为压力为10Mpa，所述高压的压力为15Mpa。
3.根据权利要求2所述的多向模锻工艺，其特征在于：在所述步骤D中，为了防止上、下凹模在高压作用下产生位移，在给多向模锻油压机通入高压前，需在给多向模锻油压机加入低压后使上、下凹模闭合且锻件上、下面变形定位成型后给多向模锻油压机加入压力为22Mpa的保持高压，使多向模锻油压机的垂直缸压力保持稳定。
4.根据权利要求3所述的多向模锻工艺，其特征在于：所述步骤B中加热炉为天然气加热炉，所述加热器为煤气加热器。
5.根据权利要求4所述的多向模锻工艺，其特征在于：步骤C中自由锻制成模锻坯为采用3吨电液锤进行锤打制成。
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