CN104475517B - 一种厚壁不锈钢管弯管方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢结构领域的一种厚壁不锈钢管弯管方法：先根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具，再将转臂式拉弯机和用于夹持不锈钢管的夹具安装在机械加工平台上，调整转臂式拉弯机的弯曲弧度，并在转臂式拉弯机的钢挡板上安装与不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具；接着在不锈钢管内填充松香，两个端部用硬物封堵，并把不锈钢管的两端用所述夹具进行夹持固定；然后使橡胶拉弯模具靠近不锈钢管，并使厚壁不锈钢管正好进入橡胶拉弯模具内，最终使不锈钢管完全贴紧转臂式拉弯机上的钢挡板；将不锈钢管从转臂式拉弯机上卸下，取下位于厚壁不锈钢管两个端部的硬物，倒出厚壁不锈钢管内的松香，检测弯管后厚壁不锈钢管的弯曲弧度。

Description

一种厚壁不锈钢管弯管方法
技术领域
本发明涉及钢结构领域的一种厚壁不锈钢管弯管方法。
背景技术
目前不锈钢材质的景观雕塑在中国城市中越建越多，不锈钢材质的景观雕塑中经常使用到各种弯曲成不同弧度的厚壁不锈钢管。目前用于将厚壁不锈钢管弯曲成不同弧度的方法普遍存在以下问题：第一，厚壁不锈钢管弯曲弧度难以精确地控制；第二，弯管方法复杂，灵活性差，弯管过程中，厚壁不锈钢管易起皱。上面两个缺点对于景观雕塑来说都是不可接受的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种厚壁不锈钢管弯管方法，其使厚壁不锈钢管的弯曲弧度易控制，操作灵活简单，厚壁不锈钢管表面圆滑无损伤。
实现上述目的的一种技术方案是：一种厚壁不锈钢管弯管方法：包括以下步骤：
弯管模具加工步骤：根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具；
模具及夹具装配步骤：先将转臂式拉弯机和用于夹持所述厚壁不锈钢管两个端部的两个夹具安装在机械加工平台上，调整所述转臂式拉弯机的弯曲半径，然后再在所述转臂式拉弯机的钢挡板上安装与所述厚壁不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具；
钢管充填松香及端口封闭步骤：在所述厚壁不锈钢管内填满松香，再将所述厚壁不锈钢管的两个端部用硬物封堵；
厚壁不锈钢管固定步骤：把所述厚壁不锈钢管的两个端部用所述夹具进行夹持固定；
弯曲步骤：调整所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述橡胶拉弯模具靠近所述厚壁不锈钢管，并使所述厚壁不锈钢管正好进入所述橡胶拉弯模具内，然后继续移动所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述厚壁不锈钢管完全贴入所述橡胶拉弯模具内，并完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板；
质量检查步骤：将所述厚壁不锈钢管从所述转臂式拉弯机上卸下，取下位于所述厚壁不锈钢管两个端部的硬物，倒出所述厚壁不锈钢管内的松香，检测弯管后所述厚壁不锈钢管的弯曲弧度。
进一步的，在进行所述弯管步骤前，在所述机械加工平台顶面上铺设毛毡。
进一步的，所述厚壁不锈钢管完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板后，稍停几分钟，再从所述橡胶拉弯模具上卸下所述厚壁不锈钢管。
进一步的，所述质量检查步骤是在检测平台上对所述厚壁不锈钢管进行1：1的放样，画出放样弧线，再将弯好的所述厚壁不锈钢管与所述放样弧线进行对比。
进一步的，所述质量检查步骤中还对所述厚壁不锈钢管内外弧的表面的起褶、开裂、管径变形以及镜面划痕进行检查。
采用了本发明的一种厚壁不锈钢管弯管方法的技术方案，即先在转臂式拉弯机上安装与厚壁不锈钢管管径匹配的橡胶拉弯模具，拉弯前在厚壁不锈钢管内填充松香，厚壁不锈钢管的两端用硬物封堵，拉弯中调整所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述橡胶拉弯模具靠近所述厚壁不锈钢管，并使所述厚壁不锈钢管正好进入所述橡胶拉弯模具内，再使所述厚壁不锈钢管完全贴入所述橡胶拉弯模具内，并完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板的技术方案。其技术效果是：厚壁必须钢管的弯曲弧度易控制，操作灵活简单，厚壁不锈钢管表面圆滑无损伤。
附图说明
图1为本发明的一种厚壁不锈钢管弯管方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
景观雕塑中的所有主杆件均为曲线异型厚壁不锈钢管，并且弯曲弧度各异，曲线异型厚壁不锈钢管都是由厚壁不锈钢管通过弯管弯曲而成的，由于不锈钢材质的特殊性，本发明的一种厚壁不锈钢管弯管方法如下：
本发明的一种厚壁不锈钢管弯管方法通过转臂式拉弯机对各规格、尺寸的厚壁不锈钢管按设计要求进行弯管。
弯管模具加工步骤：
弯管前把同种规格、同种弯曲弧度的厚壁不锈钢管进行统一编排，并按照编号挑选出来。并根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具。同种管径、同种弯曲弧度的厚壁不锈钢管采用同一台的转臂式拉弯机上进行弯管操作，然后对其他管径和弯曲弧度相同的厚壁不锈钢管进行弯管操作。这样便于操作，加快弯管进度。
模具及夹具装配步骤：
先将转臂式拉弯机安装在机械加工平台上。调整所述转臂式拉弯机的弯曲半径，使其达将厚壁不锈钢管弯曲成特定弯曲弧度的厚壁不锈钢管的要求，然后再在所述转臂式拉弯机上安装与厚壁不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具，即所述橡胶拉弯模具曲面直径等于所要弯曲的厚壁不锈钢管的管径。设置所述橡胶拉弯模具为了避免厚壁不锈钢管的外表面与所述转臂式拉弯机上的钢挡板接触，破坏镜面，并缓冲减小厚壁不锈钢管由于受挤压产生的变形。
再将用于夹持厚壁不锈钢管两端的夹具安装在机械加工平台上。
最后将毛毡铺设在所述机械加工平台顶面上，用以保护厚壁不锈钢管的外表面。
钢管充填松香及端口封闭步骤
为了防止弯管过程中，厚壁不锈钢管出现起褶、开裂、管径变形、弯曲回弹等情形，需要在厚壁不锈钢管内填满松香。再在厚壁不锈钢管的两个端部用硬物封堵，以防止厚壁不锈钢管受压变扁的过程中变形过大，影响整根厚壁不锈钢管的使用。
厚壁不锈钢管固定步骤
把要弯曲的厚壁不锈钢管放上铺好毛毡的机械加工平台，在厚壁不锈钢管两端预留夹持长度，供位于厚壁不锈钢管两端的所述夹具对厚壁不锈钢管的两个端部进行夹持。
弯曲步骤：
厚壁不锈钢管与位于其两端的所述夹具固定后，调整所述转臂式拉弯机上的机械臂。慢慢移动所述转臂式拉弯机上的机械臂，使厚壁不锈钢管和所述橡胶拉弯模具相互靠近，并使所述厚壁不锈钢管正好进入所述橡胶拉弯模具内，然后继续移动所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述厚壁不锈钢管完全贴入所述橡胶拉弯模具内，并完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板，稍停几分钟，从所述橡胶拉弯模具上卸下厚壁不锈钢管，测量厚壁不锈钢管的弯曲弧度，防止立即卸下厚壁不锈钢管后，厚壁不锈钢管发生弹性恢复，使弯曲弧度达不到设计要求。
质量检查步骤
把厚壁不锈钢管从夹持该厚壁不锈钢管两端的所述夹具上卸下，并把位于该厚壁不锈钢管两个端部的硬物取下，用火烤的方式将填充在该厚壁不锈钢管内的松香取出。
把该厚壁不锈钢管放到检测平台上。该检测平台的尺寸为1.5m×6m×0.2m，采用100mm×100mm×100mm的方木堆砌而成，该检测平台的顶面上平铺厚度为3cm的木板，所述木板的顶面上铺设厚度为0.5cm厚的塑料板，再在所述塑料板的顶面上固定5根1cm厚的木条，所述木条均采用毛毡包裹，防止划伤厚壁不锈钢管。
在所述检测平台上用卷尺和记号笔画出同弯曲的厚壁不锈钢管相同的弧，即1：1放样，弧线越细越好，弧度控制就越精确。把弯好的厚壁不锈钢管与之对比，检查厚壁不锈钢管的弯曲弧度是否符合设计要求。不合格的厚壁不锈钢管将重新处理，使之符合要求。
另外检查一下弯好的厚壁不锈钢管，看看内外弧的表面是否出现起褶、开裂、管径变形等情况，镜面是否破坏。镜面破坏的厚壁不锈钢管进行标记，等安装前对其进行打磨抛光；如出现变形、开裂等问题的厚壁不锈钢管，重新选择一根厚壁不锈钢管进行过弯管。
弯管方法完成并检查合格后进行切割、对接等的加工。
本发明的一种厚壁不锈钢管弯管方法的优点在于：其使厚壁不锈钢管的弯曲弧度易控制，操作灵活简单，厚壁不锈钢管表面圆滑无损伤。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种厚壁不锈钢管弯管方法：包括以下步骤：
弯管模具加工步骤：根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具；
模具及夹具装配步骤：先将转臂式拉弯机和用于夹持所述厚壁不锈钢管两个端部的两个夹具安装在机械加工平台上，调整所述转臂式拉弯机的弯曲半径，然后再在所述转臂式拉弯机的钢挡板上安装与所述厚壁不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具；
钢管充填松香及端口封闭步骤：在所述厚壁不锈钢管内填满松香，再将所述厚壁不锈钢管的两个端部用硬物封堵；
厚壁不锈钢管固定步骤：把所述厚壁不锈钢管的两个端部用所述夹具进行夹持固定；
弯曲步骤：调整所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述橡胶拉弯模具靠近所述厚壁不锈钢管，并使所述厚壁不锈钢管正好进入所述橡胶拉弯模具内，然后继续移动所述转臂式拉弯机上的机械臂，使所述厚壁不锈钢管完全贴入所述橡胶拉弯模具内，并完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板；
质量检查步骤：将所述厚壁不锈钢管从所述转臂式拉弯机上卸下，取下位于所述厚壁不锈钢管两个端部的硬物，倒出所述厚壁不锈钢管内的松香，检测弯管后所述厚壁不锈钢管的弯曲弧度，
所述厚壁不锈钢管完全贴紧所述转臂式拉弯机上的钢挡板后，稍停几分钟，再从所述橡胶拉弯模具上卸下所述厚壁不锈钢管，
所述质量检查步骤是在检测平台上对所述厚壁不锈钢管进行1：1的放样，画出放样弧线，再将弯好的所述厚壁不锈钢管与所述放样弧线进行对比。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管弯管方法，其特征在于：在进行所述弯管步骤前，在所述机械加工平台顶面上铺设毛毡。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管弯管方法，其特征在于：所述质量检查步骤中还对所述厚壁不锈钢管内外弧的表面的起褶、开裂、管径变形以及镜面划痕进行检查。
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