CN104475272A - 连续式卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式卸料离心机，包括转鼓、清洗室和烘干室，转鼓为圆筒状，转鼓内设有活塞，活塞的左侧设有推杆，推杆的左侧端部连接有偏心轮；清洗室呈圆锥状，清洗室的小径端端部与转鼓的右侧端部连接，清洗室的侧壁上设有数个通液孔；烘干室呈圆锥状，烘干室的小径端端部与清洗室的大径端端部连接，烘干室的侧壁包括内层和外层，内层和外层之间设有高温蒸汽层；还包括进料管和清洗管，进料管依次穿过烘干室、清洗室并延伸至转鼓内，清洗管穿过烘干室并延伸至清洗室内。本发明克服了目前食品离心分离操作复杂、设备结构复杂的技术缺陷，提供了一种操作简单、结构简单、能连续式进行食品离心分离的连续式卸料离心机。

Description

连续式卸料离心机

技术领域

本发明属于食品离心分离领域，具体涉及一种连续式卸料离心机。

背景技术

离心分离是指利用离心惯性力实现物料中固相与液相或液相与液相的分离操作，离心分离技术被广泛应用于食品工业中，如鲜榨果汁的澄清、食用油的精致以及蛋白质与淀粉的分离等，离心分离技术在食品工业中的应用对增加产量、提高质量、降低成本和改善卫生条件等方面都有重要的现实意义。

实现离心分离的专用设备称为离心机，现有的离心机通常包括转鼓、进料装置，液态食品通过进料装置投入至转鼓内，转鼓旋转带动液态食品旋转，当液体食品的旋转速度提高到一个临界值时，液态食品即发生离心现象，液态食品中的液相则被甩出至转鼓外，而液态食品中的固相则被拦截于转鼓的内壁表面，从而实现液相和固相的分离。然而现有的离心机中通常只包括转鼓和进料装置、只能进行间歇式的离心分离，即实施时只能先将一批液态食品投入至转鼓内进行离心分离，待所述一批液态食品离心分离结束后停止转鼓的旋转，将转鼓内的滤渣卸出，再投入新的一批液态食品进行离心分离，而卸出的滤渣则输送至清洗塔内进行清洗，清洗完毕后再输送至烘干室内进行烘干，操作麻烦，整个离心分离工序的设备结构复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前食品离心分离操作复杂、设备结构复杂的技术缺陷，提供一种操作简单、结构简单、能连续式进行食品离心分离的连续式卸料离心机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：连续式卸料离心机，包括转鼓、清洗室和烘干室，所述转鼓呈圆筒状，转鼓横向放置，转鼓的侧壁上设有数个过滤孔、且转鼓的侧壁上设有可覆盖所有过滤孔的滤布，转鼓内设有活塞，活塞的左侧设有推杆，推杆的左侧端部连接有偏心轮；所述清洗室呈圆锥状，清洗室的小径端端部与转鼓的右侧端部连接，清洗室的侧壁上设有数个通液孔；所述烘干室呈圆锥状，烘干室的锥度小于清洗室的锥度，烘干室的小径端端部与清洗室的大径端端部连接，烘干室的侧壁包括内层和外层，内层和外层之间设有高温蒸汽层，烘干室的大径端下方设有渣篓；还包括进料管和清洗管，所述进料管依次穿过烘干室、清洗室并延伸至转鼓内，所述清洗管穿过烘干室并延伸至清洗室内。

采用本发明技术方案的连续式卸料离心机，包括转鼓，转鼓用于液态食品的离心过滤，转鼓的侧壁上设有过滤孔和滤布，过滤孔和滤布可实现液态食品的过滤，转鼓内设有活塞，活塞用于推动转鼓内壁表面的滤渣，活塞的左侧设有推杆，推杆的左侧端部连接有偏心轮，推杆和偏心轮可带动活塞做横向的往复运动；还包括清洗室，清洗室用于滤渣的清洗，清洗室呈圆锥状，清洗室的小径端端部与转鼓的右侧端部连接，从而滤渣可沿清洗室的内壁向下滚动，清洗室的侧壁上设有数个通液孔，通液孔可供清洗液流出至清洗室外；还包括烘干室，烘干室用于滤渣的烘干，烘干室呈圆锥状，烘干室的小径端端部与清洗室的大径端端部连接，从而滤渣可沿烘干室的内壁向下滚动，烘干室的侧壁包括内层和外层，内层和外层之间设有高温蒸汽层，高温蒸汽层用于对滤渣进行加热，烘干室的大径端下方设有渣篓，渣篓用于收集烘干后的滤渣；还包括进料管和清洗管，进料管用于将待分离的液态食品输送至转鼓内，清洗管用于将将清洗液输送至清洗室内。

本发明的技术原理及技术效果为：液态食品可通过进料管连续地输送至转鼓内，从而液态食品可在转鼓内进行连续性地离心分离；而活塞可于转鼓内连续性地做往复运动，从而可及时地将转鼓内壁的滤渣清理出至转鼓外；由于清洗室和烘干室均为锥形状，从而清洗室和烘干室的侧壁向下倾斜，因此滤渣被排出至清洗室内时会由于其自身的重力作用向下滑落至烘干室，再沿烘干室的内壁滑落至渣篓内，从而将滤渣排出，以便后续的过滤、清洗、烘干。由于本发明的离心过滤装置、清洗装置和烘干装置是一体的，且液态食品的离心过滤、滤渣的清洗和烘干是一同完成的，无需其他输送设备，整个离心分离的结构简单，且操作时，开启与偏心轮连接的电机及与转鼓连接的电机后，只需连续性地向进料管内投入待分离的液态食品即可实现连续性地离心分离，操作简单。

进一步，所述进料管的端部设有喷头。喷头可减小液态食品的喷出面积，在一定的液压下，较小的喷出面积可增大液态食品喷出的速度，从而增大液态食品在转鼓内旋转的初速度，进而使得液态食品快速发生离心现象。

进一步，所述喷头呈半球形状，且喷头的球面朝向左侧。半球形状的喷头可以增大液态食品的喷洒面积，使得液态食品可分散于转鼓的内壁上进行离心分离，提高离心分离的效率。

进一步，所述清洗管的端部朝向清洗室的侧壁，且清洗管的端部设有封盖，封盖上设有一组喷射孔。从而清洗液可对准滤渣进行冲洗，而喷射孔可将清洗液进行分散，使得同样体积的清洗液可清洗更大面积内的滤渣，且可避免清洗液聚集于清洗室内壁的局部而使得部分清洗液流入烘干室内。

进一步，所述活塞的右侧端部设有可容纳喷头的凹槽。从而活塞的右侧端部可移动至转鼓的右侧端部。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明连续式卸料离心机实施例的示意图。

具体实施方式

其中：偏心轮1、推杆2、活塞3、转鼓4、喷头5、进料管6、清洗室7、清洗管8、外层9、内层10、烘干室11、渣篓12。

如图1所示，本发明连续式卸料离心机，包括由左至右依次设置的转鼓4、清洗室7和烘干室11，转鼓4呈圆筒状，转鼓4横向放置，转鼓4的侧壁上沿径向设有数个过滤孔，转鼓4的侧壁内表面上设有滤布，滤布可将所有过滤孔覆盖，转鼓4内设有活塞3，活塞3与转鼓4滑动连接，活塞3的右侧端部设有凹槽，活塞3的左侧设有推杆2，推杆2的左侧端部连接有偏心轮1，偏心轮1可带动活塞3做横向的往复运动；清洗室7呈圆锥状，清洗室7的小径端端部与转鼓4的右侧端部连接，清洗室7的侧壁上径向设有数个通液孔，以排出清洗液；烘干室11呈圆锥状，烘干室11的锥度小于清洗室7的锥度，烘干室11的小径端端部与清洗室7的大径端端部连接，烘干室11的侧壁包括内层10和外层9，内层10和外层9共同形成一个空腔，空腔内设有高温蒸汽层，烘干室11的大径端下方设有渣篓12；还包括进料管6和清洗管8，进料管6依次穿过烘干室11、清洗室7并延伸至转鼓4内，进料管6的端部设有喷头5，喷头5呈半球形状，且半球形状喷头5的球面朝向左侧，活塞3向右运动时，喷头5可容纳于凹槽内，清洗管8穿过烘干室11并延伸至清洗室7内，清洗管8的端部朝向清洗室7的侧壁，且清洗管8的端部设有封盖，封盖上设有一组喷射孔。

在具体实施过程中，转鼓4正下方放置有滤液收集容器，清洗室7正下方放置有清洗液收集容器。实施时，开启与偏心轮1连接的电机及与转鼓4连接的电机，从而活塞3做左右的往复运动，转鼓4做旋转运动；向进料管6内持续性地投入待离心分离的液态食品，并向清洗管8内持续性地输入清洗液，即可进行液态食品的连续性的离心分离，分离后的滤液通过过滤孔进入滤液收集容器中，清洗滤渣后的清洗液通过通液孔进入清洗液收集容器中，滤渣则经过清洗、烘干后凋落至渣篓12中。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.连续式卸料离心机，其特征在于：包括转鼓、清洗室和烘干室，所述转鼓呈圆筒状，转鼓横向放置，转鼓的侧壁上设有数个过滤孔、且转鼓的侧壁上设有可覆盖所有过滤孔的滤布，转鼓内设有活塞，活塞的左侧设有推杆，推杆的左侧端部连接有偏心轮；所述清洗室呈圆锥状，清洗室的小径端端部与转鼓的右侧端部连接，清洗室的侧壁上设有数个通液孔；所述烘干室呈圆锥状，烘干室的锥度小于清洗室的锥度，烘干室的小径端端部与清洗室的大径端端部连接，烘干室的侧壁包括内层和外层，内层和外层之间设有高温蒸汽层，烘干室的大径端下方设有渣篓；还包括进料管和清洗管，所述进料管依次穿过烘干室、清洗室并延伸至转鼓内，所述清洗管穿过烘干室并延伸至清洗室内。

2.如权利要求1所述的连续式卸料离心机，其特征在于：所述进料管的端部设有喷头。

3.如权利要求2所述的连续式卸料离心机，其特征在于：所述喷头呈半球形状，且喷头的球面朝向左侧。

4.如权利要求1或3所述的连续式卸料离心机，其特征在于：所述清洗管的端部朝向清洗室的侧壁，且清洗管的端部设有封盖，封盖上设有一组喷射孔。

5.如权利要求3所述的连续式卸料离心机，其特征在于：所述活塞的右侧端部设有可容纳喷头的凹槽。