CN104475217A - 一种花圈花篮粉碎机 - Google Patents

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于勇
丁冲
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Abstract

本发明涉及一种花圈花篮粉碎机，其解决了现有花圈花篮废物处理时浪费资源、污染环境的技术问题，其有依次连接的进料机构、粉碎机构和物料分离机构；进料机构包括托板、进料辊、主动轴、从动辊和动力电机，动力电机设有输出轴，进料辊和主动轴分别与动力电机的输出轴连接；进料辊设于所述托板的上方；主动轴的圆周上设有凸起，从动辊的圆周上设有凸起，主动轴上的凸起和从动辊上的凸起相互呈交错式啮合；托板的末端位于从动辊和主动轴的左侧圆周夹角处。本发明广泛应用于花圈花篮的废物处理过程。

Description

一种花圈花篮粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种花圈花篮粉碎机。
背景技术
目前，哀悼逝者所用过的花圈花篮多大采用焚烧的方式，造成了严重的环境污染，也造成了铁丝、布料、纸的资源浪费。
发明内容
本发明为了解决现有花圈花篮废物处理时浪费资源、污染环境的技术问题，提供一种节约资源、有利环保的花圈花篮粉碎机。
本发明提供一种花圈花篮粉碎机，设有依次连接的进料机构、粉碎机构和物料分离机构；进料机构包括托板、进料辊、主动轴、从动辊和动力电机，动力电机设有输出轴，进料辊和主动轴分别与动力电机的输出轴连接；进料辊设于所述托板的上方；主动轴的圆周上设有凸起，从动辊的圆周上设有凸起，主动轴上的凸起和从动辊上的凸起相互呈交错式啮合；托板的末端位于从动辊和主动轴的左侧圆周夹角处。
优选地，粉碎机构包括接料板、固定排刀和排刀转辊，排刀转辊与动力电机的输出轴连接，接料板设于从动辊和主动轴的右侧圆周夹角处；固定排刀与接料板连接，排刀转辊设有旋转排刀，固定排刀上设有至少一个刀头，旋转排刀上设有至少一个刀头，固定排刀的刀头与旋转排刀的刀头相互呈交错式啮合；所述凸起为圆形凸起。
优选地，物料分离机构包括碎料托板、分料风机、电磁铁、铁丝料斗、竹节料斗、花布花纸料斗和导料器，碎料托板向下倾斜设于旋转排刀的下方，分料风机设于碎料托板的下方，分料风机设有出风口，导料器设于分料风机的出风口处，电磁铁设于分料风机的下方，竹节料斗和花布花纸料斗设于导料器的下方，铁丝料斗设于电磁铁的下方。
优选地，托板以水平面为基准向下倾斜5°～45°。
优选地，还设有定向板，定向板位于接料板的上方并与接料板成5°～60°夹角。
优选地，托板的倾斜角度为30°，定向板与接料板的夹角为45°。
优选地，导料器为一端呈漏斗式结构的钢管。
本发明的有益效果是，实现了全自动粉碎处理，效率高，成本低。使得粉碎后物料中的铁丝、竹子、花纸分离，进行分类处理，粉碎更彻底，有利于环保。此外，还减少了噪声污染。
本发明进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图1中B处的放大图；
图5是图4的俯视图。
附图符号说明：
1.托板；2.进料辊；3.进料轴；4.从动辊；5.定向板；6.固定排刀；7.旋转排刀；8.排刀转辊；9.碎料托板；10.接料板；11.主动轴；12.分料风机；13.动力电机；14.电磁铁；15.铁丝料斗；16.竹节料斗；17.花布花纸料斗；18.设备壳体；19.导料器；20.消音墙。
具体实施方式
如图1和图2所示，本装置包括设备壳体18，设备壳体18内设有进料室、粉碎室和物料分离室，设备壳体18内壁设有消音墙20。
进料室内设有托板1、进料辊2、主动轴11、从动辊4、定向板5、接料板10和动力电机13，进料辊2设有进料轴3。主动轴11通过皮带或链条与动力电机13的输出轴连接，进料轴3通过皮带或链条与动力电机13的输出轴连接。托板1向下倾斜5°～45°(以水平面为基准)设置，倾斜角度优选为30°。进料辊2设置在托板1的下端上方位置。从动辊4和主动轴11相对设置，托板1的末端位于从动辊4和主动轴11的左侧圆周夹角处。接料板10位于从动辊4和主动轴11的右侧圆周夹角处，定向板5位于接料板10的上方，与接料板10形成5°～60°夹角，夹角优选为45°。
如图3所示，主动轴11的圆周上设有多个均匀分布的圆形凸起，该凸起也可以是椭圆形、锥形等其他形状。从动辊4的圆周上设有多个均匀分布的圆形凸起，该凸起也可以是椭圆形、锥形等其他形状。主动轴11上的凸起和从动辊4上的凸起相互呈交错式啮合。
粉碎室内设有固定排刀6、旋转排刀7和排刀转辊8，固定排刀6安装在接料板10的下端，旋转排刀7安装在排刀转辊8上，排刀转辊8通过皮带或链条与动力电机13的输出轴连接。如图4和图5，固定排刀6上的多个刀头与旋转排刀7上的多个刀头相互呈交错式啮合。
物料分离室内设有碎料托板9、分料风机12、电磁铁14、铁丝料斗15、竹节料斗16、花布花纸料斗17和导料器19，碎料托板9设置于旋转排刀7的下方。碎料托板9向下倾斜一定5°～45°(以水水平面为基准)设置，分料风机12设置在碎料托板9的下方，导料器19位于分料风机12的出风口处，电磁铁14位于分料风机12的下方。竹节料斗16和花布花纸料斗17位于导料器19的下方，铁丝料斗15位于电磁铁14的下方。
导料器19可以是前端(靠近分料风机12的出风口处)呈漏斗式结构的钢管。
需要说明的是，电磁铁14也可以用其他通电后具有磁性断电后失去磁性的磁铁代替。
下面描述工作过程：
花圈和/或花篮被放在托板1上，动力电机13驱动进料辊2、主动轴11和排刀转辊8旋转。进料辊2转动将花圈和/或花篮输送到主动轴11前，主动轴11带动从动辊4转动，在主动轴11和从动辊4的共同作用下花圈和/或花篮被碾碎，被碾碎的花圈和/或花篮到接料板10上并向下移动，定向板5主要起导向作用。
被碾碎的花圈和/或花篮进入到固定排刀6和和排刀转辊8之间，被旋转的刀头粉碎成2-4cm的碎片。碎片落入碎料托板9，分料风机12吹风将碎片中的竹节和花布花纸分离开，通过导料器19分别装入竹节料斗16和花布花纸料斗17，扎花圈花篮的铁丝在电磁铁14的电磁作用下被吸附在电磁铁14上，当粉碎结束后，对电磁铁断电，电磁铁14失去磁性，铁丝就从电磁铁14上落入铁丝料斗15内。
消音墙20设置在设备壳体18的侧壁上，用于效果粉碎过程中的噪音，达到静音粉碎的目的，降低噪音污染。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花圈花篮粉碎机，其特征是，设有依次连接的进料机构、粉碎机构和物料分离机构，所述进料机构包括托板、进料辊、主动轴、从动辊和动力电机，所述动力电机设有输出轴，所述进料辊和主动轴分别与所述动力电机的输出轴连接；所述进料辊设于所述托板的上方；所述主动轴的圆周上设有凸起，所述从动辊的圆周上设有凸起，所述主动轴上的凸起和所述从动辊上的凸起相互呈交错式啮合；所述托板的末端位于所述从动辊和主动轴的左侧圆周夹角处。
2.根据权利要求1所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，所述粉碎机构包括接料板、固定排刀和排刀转辊，所述排刀转辊与所述动力电机的输出轴连接，所述接料板设于所述从动辊和所述主动轴的右侧圆周夹角处；所述固定排刀与所述接料板连接，所述排刀转辊设有旋转排刀，所述固定排刀上设有至少一个刀头，所述旋转排刀上设有至少一个刀头，所述固定排刀的刀头与所述旋转排刀的刀头相互呈交错式啮合；所述凸起为圆形凸起。
3.根据权利要求2所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，所述物料分离机构包括碎料托板、分料风机、电磁铁、铁丝料斗、竹节料斗、花布花纸料斗和导料器，所述碎料托板向下倾斜设于所述旋转排刀的下方，所述分料风机设于所述碎料托板的下方，所述分料风机设有出风口，所述导料器设于所述分料风机的出风口处，所述电磁铁设于所述分料风机的下方，所述竹节料斗和所述花布花纸料斗设于所述导料器的下方，所述铁丝料斗设于电磁铁的下方。
4.根据权利要求3所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，所述托板以水平面为基准向下倾斜5°～45°。
5.根据权利要求4所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，还设有定向板，所述定向板位于所述接料板的上方并与接料板成5°～60°夹角。
6.根据权利要求5所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，所述托板的倾斜角度为30°，所述定向板与所述接料板的夹角为45°。
7.根据权利要求6所述的花圈花篮粉碎机，其特征是，所述导料器为一端呈漏斗式结构的钢管。
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