CN104474955A - 一种空压式溶液搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明及一种空压式溶液搅拌器，包括往复式活塞组件和搅拌桶，搅拌桶内设置有导气腔、搅拌腔和空压腔；往复式活塞组件包括往复式组件和活塞机构，活塞机构内的气体在往复式组件的驱动下作收缩和膨胀，活塞机构包括一个兼做吸气口的排气口，排气口与导气腔连通；空压腔设置在搅拌腔外围，搅拌腔为半封闭空腔，搅拌腔的开口端通过一个单向阀A与导气腔连通，单向阀A的导通方向为从搅拌腔朝向导气腔；空压腔的开口端通过单向阀B与导气腔连通，单向阀B的导通方向为从导气腔朝向空压腔；搅拌腔外壁和空压腔内壁之间通过若干释流孔连通；整个搅拌机构为全密封，相比于转轴式的驱动机构承压性能更好，增大活塞尺寸，可以降低噪音。

Description

一种空压式溶液搅拌器

技术领域

本发明涉及一种空压式溶液搅拌器，属于药业搅拌设备领域。

背景技术

传统的药业搅拌设备一般是通过一个机械驱动的搅拌棍或者搅拌叶轮对药业进行搅拌混合，此种机械式设备结构比较原始，存在着如下的问题：

1、设备死角比较大，对于一些颗粒状原料可能在堆积在设备角落，无法进行充分搅拌;

2、此类设备因为转动机构接合处的承压性能有限，无法适用于一些需要在特殊气压和气体环境下进行混合的工况;

3、一般搅拌棒和搅拌叶片都是采用电机或者柴油机进行驱动，设备噪音大，振动也大;

4、搅拌棒、搅拌叶片以及密封件需要经常的进行维护和换新，使用成本也比较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中传统搅拌设备存在的密封要求高、噪音大、维护成本高等技术问题，提供一种空压式溶液搅拌器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空压式溶液搅拌器，包括往复式活塞组件和搅拌桶，所述搅拌桶内设置有导气腔、搅拌腔和空压腔；

所述往复式活塞组件包括往复式组件和活塞机构，活塞机构内的气体在往复式组件的驱动下作收缩和膨胀，活塞机构包括一个兼做吸气口的排气口，所述排气口与导气腔连通；

所述空压腔设置在搅拌腔外围，所述搅拌腔为半封闭空腔，所述搅拌腔的开口端通过一个单向阀A与导气腔连通，所述单向阀A的导通方向为从搅拌腔朝向导气腔；

所述空压腔为半封闭的环形空腔，所述空压腔的开口端通过单向阀B与导气腔连通，所述单向阀B的导通方向为从导气腔朝向空压腔；

所述搅拌腔外壁和空压腔内壁之间通过若干释流孔连通。

作为本发明的进一步创新，所述搅拌腔外壁和空压腔内壁之间设置有环形的导流网，所述释流孔设置在导流网的网孔上。

作为本发明的进一步创新，所述导流网上还镶嵌有支撑架，所述支撑架包括若干固定在搅拌腔底部的支撑横杆以及与支撑横杆相垂直的纵向支撑环。

作为本发明的进一步创新，所述往复式组件包括一个转动盘和一个连接杆，所述连接杆的一端与转动盘表面任一位置转动连接，所述连接杆的另一端与活塞机构的活塞头转动连接，所述转动盘与一个动力输出机构的转动输出轴固定连接。

作为本发明的进一步创新，所述导气腔位于搅拌桶的顶部，所述导气腔为环形，所述单向阀B位于导气腔的侧壁上，所述单向阀A位于导气腔的底部。

作为本发明的进一步创新，所述单向阀A包括一个设置在导气腔底部的通孔A，所述通孔A朝向搅拌腔的一侧端部设置有环形限位凸起A，所述环形限位凸起A上通过弹簧A弹性连接有一个阀芯A，所述阀芯A在通孔A内滑动，所述阀芯A背向弹簧A的一端设置有一个扩张板，在弹簧A全部压缩时，扩张板顶压在导气腔的底部平面上。

作为本发明的进一步创新，所述单向阀B包括设置在导气腔侧壁上的通孔B，所述通孔B朝向导气腔一端的内壁上设置有一个环形的密封衬套，在所述密封衬套朝向导气腔一端的内壁上设置有环形限位凸起B，所述环形限位凸起B上通过一个弹簧B弹性连接有一个阀芯B，阀芯B上设置有密封环，所述密封环的直径小于通孔B的内径大于密封衬套的内径，当弹簧B完全压缩时，密封环顶压在衬套的端部实现单向阀B的封闭。

作为本发明的进一步创新，所述单向阀B的数量至少为两个。

作为本发明的进一步创新，所述空压腔的底部为锥形，所述搅拌腔的底部平面和空压腔的底部在同一水平面上。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个活塞机构、配合若干释流孔，采用空压进行液体的驱动以及混合，整个搅拌机构为全密封，活塞式的驱动机构相比于转轴式的驱动机构承压性能更好，同时防漏性能也更强，通过增大活塞机构的尺寸，可以有效降低驱动电机的转速，从而降低噪音;

2、本发明仅通过一个活塞机构进行液体驱动，活塞不仅自身的故障率低、维护周期较长，而且活塞机构与搅拌桶的分离也比较方便，只要在搅拌桶内加入除垢溶液就可以实现对设备的清洗和维护，不存在零件的耗损问题;

3、导流网相比于孔结构可以更好的实现对液体的搅拌混合，而且网状结构更容易产生液体的鼓泡，提高混合效果;

4、支撑架可以防止导流网在因为活塞机构的驱动压力过大而导致变形甚至发生破损;

5、盘形的类凸轮机构可以通过一般的电机就可以进行活塞的驱动，简化了结构;

6、导气腔位于顶部相比于导气腔位于底部，可以防止液体回流到活塞机构内，导致活塞机构的活塞腔内壁发生腐蚀或者结构，同时可以让液体在重力的驱动下，位于搅拌腔和空压腔的底部，从而提高混合效率，防止搅拌死角的产生;

7、单向阀的弹簧式结构具有结构简单、环境耐受性好等特点，同时扩展板可以提高受压面，提高单向阀A的灵敏度;

8、空压腔的锥形底部可以让空压腔底部的液体流到搅拌腔内，降低死角，提高混合效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~3所示，本发明为一种空压式溶液搅拌器，包括往复式活塞组件和搅拌桶，所述搅拌桶内设置有导气腔5、搅拌腔和空压腔6；

所述往复式活塞组件包括往复式组件和活塞机构，活塞机构内的气体在往复式组件的驱动下作收缩和膨胀，活塞机构包括一个活塞腔4，活塞腔4包括一个兼做吸气口的排气口，所述排气口与导气腔5连通；

所述空压腔6设置在搅拌腔外围，所述搅拌腔为半封闭空腔，所述搅拌腔的开口端通过一个单向阀A10与导气腔5连通，所述单向阀A10的导通方向为从搅拌腔朝向导气腔5；

所述空压腔6为半封闭的环形空腔，所述空压腔6的开口端通过单向阀B11与导气腔5连通，所述单向阀B11的导通方向为从导气腔5朝向空压腔6；

所述搅拌腔外壁和空压腔6内壁之间通过若干释流孔连通；

所述搅拌腔外壁和空压腔6内壁之间设置有环形的导流网7，所述释流孔设置在导流网7的网孔上；

所述导流网7上还镶嵌有支撑架9，所述支撑架9包括若干固定在搅拌腔底部的支撑横杆以及与支撑横杆相垂直的纵向支撑环；

所述往复式组件包括一个转动盘1和一个连接杆2，所述连接杆2的一端与转动盘1表面任一位置转动连接，所述连接杆2的另一端与活塞机构的活塞头3转动连接，所述转动盘1与一个动力输出机构的转动输出轴固定连接；

所述导气腔5位于搅拌桶的顶部，所述导气腔5为环形，所述单向阀B11位于导气腔5的侧壁上，所述单向阀A10位于导气腔5的底部，所述单向阀B11环形阵列式的设置在导气腔5的侧壁上；

所述单向阀A10包括一个设置在导气腔5底部的通孔A，所述通孔A朝向搅拌腔的一侧端部设置有环形限位凸起A，所述环形限位凸起A上通过弹簧A13弹性连接有一个阀芯16A12，所述阀芯16A12在通孔A内滑动，所述阀芯16A12背向弹簧A13的一端设置有一个扩张板14，在弹簧A13全部压缩时，扩张板14顶压在导气腔5的底部平面上；

所述单向阀B11包括设置在导气腔5侧壁上的通孔B，所述通孔B朝向导气腔5一端的内壁上设置有一个环形的密封衬套15，在所述密封衬套15朝向导气腔5一端的内壁上设置有环形限位凸起B，所述环形限位凸起B上通过一个弹簧B17弹性连接有一个阀芯B16，阀芯B16上设置有密封环，所述密封环的直径小于通孔B的内径大于密封衬套15的内径，当弹簧B17完全压缩时，密封环顶压在衬套的端部实现单向阀B11的封闭；

所述空压腔6的底部8为锥形，所述搅拌腔的底部平面和空压腔6的底部在同一水平面上；

在进行搅拌时，分为两个阶段；

在活塞上提时，导气腔5内形成一个负压，单向阀B11的阀芯B16在负压的驱动下压缩弹簧B17，使得单向阀B11发生封闭，同时单向阀A10的阀芯A12在负压和弹簧A13的驱动下向上移动，使得单向阀A10处于打开状态，此时，处于空压腔6内的气体和液体被在负压的推动下，从空压腔6移动到搅拌腔，实现空压腔6和搅拌腔内液体的一次混合，同时气体在穿过释流孔时，产生大量的气泡，可以加速液体的混合。

在活塞下压时，导气腔5内形成一个膨胀气压，单向阀B11的阀芯16在膨胀气压和弹簧B17的驱动下，使得单向阀B11打开，空压腔6内上部的气体经由上部的释流孔被压入到搅拌腔内，同时搅拌腔内的液体在气体的驱动下，重新压回到空压腔6，实现二次混合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种空压式溶液搅拌器，其特征是：包括往复式活塞组件和搅拌桶，所述搅拌桶内设置有导气腔、搅拌腔和空压腔；

所述往复式活塞组件包括往复式组件和活塞机构，活塞机构内的气体在往复式组件的驱动下作收缩和膨胀，活塞机构包括一个兼做吸气口的排气口，所述排气口与导气腔连通；

所述空压腔设置在搅拌腔外围，所述搅拌腔为半封闭空腔，所述搅拌腔的开口端通过一个单向阀A与导气腔连通，所述单向阀A的导通方向为从搅拌腔朝向导气腔；

所述空压腔为半封闭的环形空腔，所述空压腔的开口端通过单向阀B与导气腔连通，所述单向阀B的导通方向为从导气腔朝向空压腔；

所述搅拌腔外壁和空压腔内壁之间通过若干释流孔连通。

2.如权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述搅拌腔外壁和空压腔内壁之间设置有环形的导流网，所述释流孔设置在导流网的网孔上。

3.如权利要求2所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述导流网上还镶嵌有支撑架，所述支撑架包括若干固定在搅拌腔底部的支撑横杆以及与支撑横杆相垂直的纵向支撑环。

4.如权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述往复式组件包括一个转动盘和一个连接杆，所述连接杆的一端与转动盘表面任一位置转动连接，所述连接杆的另一端与活塞机构的活塞头转动连接，所述转动盘与一个动力输出机构的转动输出轴固定连接。

5.如权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述导气腔位于搅拌桶的顶部，所述导气腔为环形，所述单向阀B位于导气腔的侧壁上，所述单向阀A位于导气腔的底部。

6.如权利要求5所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述单向阀A包括一个设置在导气腔底部的通孔A，所述通孔A朝向搅拌腔的一侧端部设置有环形限位凸起A，所述环形限位凸起A上通过弹簧A弹性连接有一个阀芯A，所述阀芯A在通孔A内滑动，所述阀芯A背向弹簧A的一端设置有一个扩张板，在弹簧A全部压缩时，扩张板顶压在导气腔的底部平面上。

7.如权利要求5所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述单向阀B包括设置在导气腔侧壁上的通孔B，所述通孔B朝向导气腔一端的内壁上设置有一个环形的密封衬套，在所述密封衬套朝向导气腔一端的内壁上设置有环形限位凸起B，所述环形限位凸起B上通过一个弹簧B弹性连接有一个阀芯B，阀芯B上设置有密封环，所述密封环的直径小于通孔B的内径大于密封衬套的内径，当弹簧B完全压缩时，密封环顶压在衬套的端部实现单向阀B的封闭。

8.如权利要求5所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述单向阀B的数量至少为两个。

9.如权利要求1所述的一种空压式溶液搅拌器，其特征是：所述空压腔的底部为锥形，所述搅拌腔的底部平面和空压腔的底部在同一水平面上。