CN104473563B - 导热盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导热盘,包括盘体,盘体的内底壁分别形成有向上凸起的凸条和向下凹陷的凹坑,盘体的外底壁凸设有导热组件,导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段第三弧形段以及第四直线段,第一直线段、第二直线段、第三直线段、以及第四直线段沿宽度方向平行设置,所述各段上均设有凹槽,所述各凹槽依次连通。本发明结构简单、使用方便,增大了与热源的接触面积,即增大了受热面积,盘体可以吸收更多的热量,提高了导热效率,同时热量可集聚在导热槽内,避免热量的散失,减少能源的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种导热盘。
背景技术
现有导热盘的底壁是平面结构,其放置在火源上时,与火源的接触面积小,且受热不均匀,导热性能低,使用性能差。现有虽然出现了一些电加热方式的导热盘,但是其需要与电热管、限温器等部件配合使用,结构复杂,成本高,而且热传导效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单、热量传递快的导热盘。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种导热盘,包括盘体,所述盘体的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条和向下凹陷的凹坑,所述盘体的外底壁凸设有导热组件,所述导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段,所述第一直线段、第二直线段、第三直线段以及第四直线段沿宽度方向平行设置,所述第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段上分别设有第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽,所述第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽依次连通。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述凹坑处设置有导热孔。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述导热孔设于所述凹坑的中部。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述盘体的深度为10-20mm。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述盘体的上端向外设置有翻边。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述翻边的下端设置有波浪形凸肋。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述翻边的宽度为5-10mm。
本发明一个较佳实施例中,导热盘进一步包括所述盘体采用铝或不锈钢材质制成。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明结构简单、使用方便,增大了与热源的接触面积,即增大了受热面积,盘体可以吸收更多的热量,提高了导热效率,同时热量可集聚在导热槽内,避免热量的散失,减少能源的损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的俯视图;
图2是本发明的优选实施例的仰视图;
图中:2、盘体,4、凸条,6、凹坑,8、第一直线段,10、第一弧形段,12、第二直线段,14、第二弧形段,16、第三直线段,18、第三弧形段,20、第四直线段,22、第一直线凹槽,24、第一弧形凹槽,26、第二直线凹槽,28、第二弧形凹槽,30、第三直线凹槽,32、第三弧形凹槽,34、第四直线凹槽,36、导热孔,38、翻边,40、波浪形凸肋。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示,一种导热盘,包括盘体2,优选盘体2呈长方形,盘体2的内底壁分别形成有向上凸起的的凸条4和向下凹陷的凹坑6,凹坑6位于多个凸条4围成的空间内,盘体2的外底壁凸设有导热组件,导热组件包括依次连接的第一直线段8、第一弧形段10、第二直线段12、第二弧形段14、第三直线段16、第三弧形段18以及第四直线段20,第一直线段8、第二直线段12、第三直线段16以及第四直线段20沿宽度方向平行设置,第一直线段8、第一弧形段10、第二直线段12、第二弧形段14、第三直线段16、第三弧形段18以及第四直线段20上分别设有第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34,第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34依次连通,凹坑6和导热组件的设置不仅增大了与热源的接触面积,即增大了受热面积,盘体2可以吸收更多的热量,提高了导热效率,且热量可集聚在第一直线凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直线凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直线凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直线凹槽34内,避免热量的散失,减少能源的损耗。
本发明优选凹坑6处设置有导热孔36,热源的热量可通过导热孔36直接传递至待加热的物品上,传热速度快。进一步优选导热孔36设于凹坑6的中部,进一步提高了传热的速度,且传热均匀,使得物品受热均匀。
为了避免待加热物品滑出盘体2外,本发明优选盘体2的深度为10-20mm。
本发明优选盘体2的上端向外设置有翻边38,便于夹持盘体2,对盘体2进行移动。进一步优选翻边38的下端设置有波浪形凸肋40,波浪形凸肋40的数量为两个且间隔设置,夹柄夹持在波浪形凸肋40上不会打滑,夹持稳固。翻边24的宽度为5-10mm,便于夹柄的夹持。
本发明优选盘体2采用铝材质制成,铝材质抗氧化能力强,热传导系数高,导热性能好,且重量轻,耗材少,降低了成本,但并不局限于铝,也可以采用不锈钢材质制成。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种导热盘,其特征在于:包括盘体,所述盘体的上端向外设置有翻边,所述盘体的内底壁分别形成有向上凸起的凸条和向下凹陷的凹坑,所述凹坑处设置有导热孔,所述盘体的外底壁凸设有导热组件,所述导热组件包括依次连接的第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段,所述第一直线段、第二直线段、第三直线段以及第四直线段沿宽度方向平行设置,所述第一直线段、第一弧形段、第二直线段、第二弧形段、第三直线段、第三弧形段以及第四直线段上分别设有第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽,所述第一直线凹槽、第一弧形凹槽、第二直线凹槽、第二弧形凹槽、第三直线凹槽、第三弧形凹槽以及第四直线凹槽依次连通。
2.根据权利要求1所述的导热盘,其特征在于:所述导热孔设于所述凹坑的中部。
3.根据权利要求1所述的导热盘,其特征在于:所述盘体的深度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的导热盘,其特征在于:所述翻边的下端设置有波浪形凸肋。
5.根据权利要求1所述的导热盘,其特征在于:所述翻边的宽度为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的导热盘,其特征在于:所述盘体采用铝或不锈钢材质制成。
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