CN104472048A - 盐碱地渗漏管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐碱地渗漏管及其制造方法，方法包括，步骤1将渗漏管穿过第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一接收通孔，并在牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴之间穿过；步骤2在第一缝线缠绕装置的至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；步骤3设置牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴的转速；步骤4设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度；步骤5设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度。根据本发明制造的盐碱地渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢等问题，盐碱地渗漏管的制造方法能够方便快速地制造出上述的盐碱地渗漏管。

Description

盐碱地渗漏管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种管状产品及其制造方法，尤其涉及一种盐碱地渗漏管及其制造方法。

背景技术

盐碱地是盐类集聚的结果，其会引起植物的生理干旱，伤害植物组织，影响植物的正常营养以及植物的气孔关闭。目前，对盐碱地的治理多是采用种植植物的方式，这种方式周期长、经济效益差。

因此需要一种能够治理盐碱地的设备及方法。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供一种盐碱地渗漏管及其制造方法。

本发明提供了一种盐碱地渗漏管的制造方法，所述盐碱地渗漏管制造方法是通过盐碱地渗漏管制造设备实现，其中，所述盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置、可旋转的第一缝线缠绕装置和牵引装置，所述纤维丝输送装置包括输送带和设置在所述输送带的两侧的宽度逐渐变窄的挡板；所述可旋转的第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，所述至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧，所述第一圆盘的中心设置有渗漏管接收通孔，所述第一渗漏管接收通孔与所述输送带相接；所述第一圆盘上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；所述盐碱地渗漏管制造方法包括：

步骤1S)将渗漏管穿过所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在所述牵引装置的第一旋转轴和第二旋转轴之间穿过；

步骤2S)在所述第一缝线缠绕装置的所述至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；

步骤3S)设置所述牵引装置的所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转速，用以牵引渗漏管；

步骤4S)设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处；

步骤5S)设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合所述牵引装置对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。

其中，在所述步骤3S)中，设置所述牵引装置的所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的转速为5秒～10秒/米；

在步骤4S)中，设置纤维丝输送装置中的输送带的传输速度为5秒～10秒/米；

在步骤5S)中，设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度为20～30转/分钟。

其中，在步骤5S)之后，还包括进一步缠绕渗漏管的步骤12S)，所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的可旋转的第二缝线缠绕装置中实现，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔；

所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)包括：

步骤121S)在所述第二缝线缠绕装置的所述至少两个第二线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第二线卷支架对应的第二通孔，并固定在渗漏管上；

步骤122S)设置第二缝线缠绕装置的第二圆盘的旋转速度，以线卷的线进一步缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。

其中，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝筛选步骤13S)，所述纤维丝筛选步骤13S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的重力筛选装置和纤维丝传送装置中实现，所述纤维丝传送装置为管道状传送装置；所述重力筛选装置包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第二风向口与所述纤维丝传送装置的第二端相连通；所述纤维丝输送装置包括第一纤维丝容纳装置；所述纤维丝筛选步骤13S)包括：

步骤131S)设置所述重力筛选装置中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置，并使得所述重力筛选装置的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置内；

步骤132S)所述纤维丝传送装置在所述重力筛选装置的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述第一纤维丝容纳装置内；所述第一纤维丝容纳装置内的纤维丝经过所述输送带输送至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处。

其中，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为1.5万转～2.5万转/分钟。

其中，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置中实现，所述纤维丝分解装置包括第二纤维丝容纳装置，所述第二纤维丝容纳装置包括进料口、出料口、第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴，所述第一纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第一纤维丝分解轴上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴与所述第一纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置的内壁上，所述第二纤维丝分解轴设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤14S)包括：

步骤141S)将纤维丝捆从所述进料口输送至所述第二纤维丝容纳装置；

步骤142S)设置所述第二纤维丝分解轴的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴和所述第二纤维丝分解轴将纤维丝捆分解；

步骤143S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。

本发明还提供了一种通过上述制造方法实现的盐碱地渗漏管。

其中，所述盐碱地渗漏管为波纹管。

其中，所述盐碱地渗漏管的纤维丝的厚度为3毫米～5毫米。

根据本发明的盐碱地渗漏管以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题。在毛细作用强的碱性土壤中，通过“盐随水来，盐随水去”的规律，将盐分充分溶解后，通过布置于地下的渗漏管收集排走，达到盐碱地治理的效果。根据本发明的盐碱地渗漏管的制造方法能够方便快速地制造出上述的盐碱地渗漏管。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的盐碱地渗漏管的制造方法的流程图；

图2是根据本发明的盐碱地渗漏管制造设备的示意图；

图3是本发明的盐碱地渗漏管制造设备中牵引装置的示意图；

图4是根据本发明的第一纤维丝分解装置的结构示意图；

图5是根据本发明的第一纤维丝分解装置中第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供了一种盐碱地渗漏管的制造方法。该盐碱地渗漏管的制造方法包括通过盐碱地渗漏管制造设备实现。包括步骤1S)将渗漏管穿过第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)之间穿过；步骤2S)在第一缝线缠绕装置的至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；步骤3S)设置牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)的转速，用以牵引渗漏管；步骤4S)设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处；步骤5S)设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合牵引装置(2)对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。

下面结合附图详细说明本发明的盐碱地渗漏管的制造方法。

如图1所示，根据本发明的盐碱地渗漏管的制造方法包括下述步骤：

步骤1S，将渗漏管穿过第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)之间穿过；

步骤2S，在第一缝线缠绕装置的至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；

步骤3S，设置牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)的转速，用以牵引渗漏管；

步骤4S，设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处；

步骤5S，设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合牵引装置(2)对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。

上述的制造方法通过盐碱地渗漏管制造设备实现。如图2所示盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置1、可旋转的第一缝线缠绕装置(在图2中未示出具体结构)以及牵引装置2，并且纤维丝输送装置1、可旋转的第一缝线缠绕装置以及牵引装置2沿输送带的传输方向依次设置。其中，纤维丝输送装置1包括第一纤维丝容纳装置、输送带和宽度逐渐变窄的挡板，挡板设置在输送带的两侧，以聚拢输送带中的纤维丝，便于纤维丝包裹住渗漏管。

第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，至少两个第一线卷支架设置在第一圆盘的一侧。第一圆盘的中心设有第一渗漏管接收通孔，并且该第一渗漏管接收通孔与输送带相接。并且，第一圆盘上还设置有分别与至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔，至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第一通孔，并缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。

线卷支架上放置线卷，线卷上的线穿过通孔，缠设在管道上，随着圆盘的旋转，将椰丝和管道缠绕在一起。由于管道接收通孔的直径仅略大于管道的直径，在圆盘的旋转下，椰丝被挤压均匀地缠绕在管道上，随后线对管道和均匀缠绕在官道上的椰丝进一步缠绕以增加其稳固性。

另外，牵引装置2包括沿相反方向旋转的且上下水平设置的第一旋转轴21和第二旋转轴22，以牵引渗漏管。第一旋转轴21和第二旋转轴22之间的距离小于渗漏管的直径，且从观看图2的视角观看第一旋转轴21和第二旋转轴22时，位于上方的第一旋转轴21是逆时针旋转，位于下方的第二旋转轴22是顺时针旋转，如图3所示。这样，能够给予位于第一旋转轴21和第二旋转轴22之间的渗漏管一定的挤压力和向前的牵引力，从而将包裹了纤维丝并且缠绕了缝线的渗漏管向前输送。

从每个线卷支架上引出的缝线的一端固定到渗漏管上。这样，当第一缝线缠绕装置旋转时，即第一圆盘带动其上的线卷支架旋转时，从每个线卷支架上引出的缝线就会在渗漏管上缠绕。由于牵引装置牵引渗漏管向前运动，引出缝线就在渗漏管上以螺旋状缠绕。第一缝线缠绕装置上的线卷支架的个数可以根据需要来设置，例如，为8个线卷支架。

上述的盐碱地渗漏管的制造方法还包括：

在所述步骤3S)中，设置牵引装置的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)的转速为5秒～10秒/米；

在步骤4S)中，设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度为5秒～10秒/米；

在步骤5S)中，设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度为20～30转/分钟。

并且，盐碱地渗漏管制造方法在步骤5S)之后，还包括进一步缠绕渗漏管的步骤12S)，该进一步缠绕渗漏管的步骤12S)包括：

步骤121S，在所述第二缝线缠绕装置的所述至少两个第二线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第二线卷支架对应的第二通孔，并固定在渗漏管上；

步骤122S，设置第二缝线缠绕装置的第二圆盘的旋转速度，以线卷的线进一步缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。

上述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)在盐碱地渗漏管制造设备的可旋转的第二缝线缠绕装置中实现。

为了将包裹了纤维丝的渗漏管用缝线缠绕的更紧密，并且渗漏管外包裹的纤维丝不会脱落，该盐碱地渗漏管制造设备还可以包括可旋转的第二缝线缠绕装置，该第二缝线缠绕装置设置在第一缝线缠绕装置和牵引装置之间，且第二缝线缠绕装置的旋转方向与第一缝线缠绕装置相反。与第一缝线缠绕装置相类似地，第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧。第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔，，第二圆盘上还设置有分别与至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔。并且，至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架上均设置线卷，每个线卷上的线均穿过相应的第二通孔，并缠绕渗漏管。

同样相似地，第二缝线缠绕装置的转速可以设置为20～30转/分钟。第二缝线缠绕装置上的线卷支架的个数可以根据需要来设置，例如，为8个线卷支架。

需要说明的是，第二旋转轴22在与第一旋转轴21共同作用牵引渗漏管前进的同时，还可以对渗漏管的长度进行计量。第二旋转轴22旋转一圈，渗漏管就前进与第二旋转轴22周长相同的长度，当需要计量渗漏管一定的长度时，就记录相应的第二旋转轴22的旋转圈数即可。

另外，碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝筛选步骤13S)，纤维丝筛选步骤13S)包括：

步骤131S，设置所述重力筛选装置(3)中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置(3)的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置(3)，并使得所述重力筛选装置(3)的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置(4)内；

步骤132S，所述纤维丝传送装置(4)在所述重力筛选装置(3)的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述第一纤维丝容纳装置内；所述第一纤维丝容纳装置内的纤维丝经过所述输送带输送至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处。

上述纤维丝筛选步骤13S)在盐碱地渗漏管制造设备的重力筛选装置和纤维丝传送装置中实现。盐碱地渗漏管制造装置还包括重力筛选装置3和纤维丝传送装置4，纤维丝传送装置4的第一端与第一纤维丝容纳装置相连，以对纤维丝进行筛选。重力筛选装置3包括风机系统(未示出)，风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口。第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置3；第二风向口与纤维丝传送装置4的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至纤维丝传送装置4。另外，重力筛选装置3还包括重力减压装置(未示出)，重力减压装置的第一端与风机系统的第一风向口相连通，重力减压装置3的第二端与第一纤维丝容纳装置相连通。重力减压装置3的作用是将气流输送回到第一风向口，以使得纤维丝通过重力的作用下落到纤维丝容纳装置中，而不会漂浮在纤维丝容纳装置中。

在实际的应用中，第二风向口设置在重力筛选装置3的上端或者顶端，这样，在重力筛选装置3中，向上形成外送式气流，纤维丝在向上的外送式气流的作用下，被向上吹起，纤维丝中掺杂的杂质，例如石子、枝杈等，在重力的作用下会下落到重力筛选装置3的底端，而纤维丝则在向上的外送式气流的作用下，被输送至纤维丝容纳装置处。经过这样的重力筛选过程，纤维丝可以有效地去除杂质。

为了避免纤维丝依然在气流的作用下而漂浮在纤维丝容纳装置4中，在重力筛选装置3和纤维丝容纳装置4之间设置了重力减压装置，重力减压装置为管道状重力减压装置，其第一端与风机系统的第一风向口相连通，也就是说，由于第一风向口产生的是内吸式的气流，这样，对内吸式气流对于重力减压装置内的气流产生了吸力，重力减压装置内的气流，在内吸式的气流的吸力作用下，回流至第一风向口，从而使得通过纤维丝传送装置4进行纤维丝传送的气流通过重力减压装置而回流至第一风向口，进而避免了被传送至纤维丝容纳装置内的纤维丝依然悬浮于纤维丝容纳装置内。

经过大量实验证明，根据纤维丝，例如稻麦秸秆、椰丝、棕榈丝，的特点，将风机系统的风机的转速为1.5万转～2.5万转/分钟，特别是2万转/分钟左右，风机系统所给出的气流可以将纤维丝进行比较好的筛选，将石子、沙子以及枝杈等杂物通过重力筛选的过程筛选干净。

另外，盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝分解步骤12S)，纤维丝分解步骤14S)包括：

步骤141S，将纤维丝捆从进料口输送至第二纤维丝容纳装置(13)；

步骤142S，设置第二纤维丝分解轴(12)的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过第一纤维丝分解轴(11)和第二纤维丝分解轴(12)将纤维丝捆分解；

步骤143S，将分解后的纤维丝通过出料口输送至风机系统的第一风向口。

上述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置(10)中实现。

为了将缠绕在一起的纤维丝拆解开，便于纤维丝进入重力筛选装置3进行重力筛选，盐碱地渗漏管制造装置还包括第一纤维丝分解装置。第一纤维丝分解装置10包括第二纤维丝容纳装置13，第二纤维丝容纳装置13又包括第一进料口14、第一出料口、第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12。其中，缠绕在一起的纤维丝，即纤维丝捆，从第一进料口14进入，拆解开的纤维丝从第一出料口输出。

第一纤维丝分解轴11可旋转地/固定地设置在第二纤维丝容纳装置13的内壁上，并且第一纤维丝分解轴11上设置多个第一分解齿。第二纤维丝分解轴12与第一纤维丝分解轴11平行设置，并可旋转地固定在第二纤维丝容纳装置13的内壁上，第二纤维丝分解轴12设置有多个第二分解齿。图4示出了互相平行设置的第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12，以及两个分解轴上设置的多个第一分解齿和多个第二分解齿。第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12可以其中一个固定设置，即在分解纤维丝时并不进行旋转；也可以两个纤维丝分解轴均可以进行旋转，但是在分解纤维丝时两个纤维丝分解轴沿相反的方向进行旋转，从而便于拆解纤维丝。图4中示出了第一纤维丝分解轴11固定设置的状态，当然，也可以将第一纤维丝分解轴可旋转地设置在第二纤维丝容纳装置内。在图4中，第一纤维丝分解轴11上仅图示了一排分解齿。其也可以根据需要设置多排分解齿，或者交错设置多个分解齿。在第二纤维丝分解轴12上图示了多个分解齿。该多个分解齿可以根据需要交错设置或者平行设置。

经过大量实验证明，第一分解齿和所述第二分解齿的尺寸的设定不宜过长，如果过长可能会造成纤维丝的缠绕，从而影响纤维丝的分解效果。在实际应用过程中，可以将第一分解齿和第二分解齿的长度设置为例如，30～70毫米，特别地，可以设置为40～50毫米，齿间距可以设置为例如，40～65毫米，特别地，设置为45～50毫米。并且，第一分解齿和第二分解齿的长度可以不相同。

根据需要，例如纤维丝拆解程度、编织植被毯的速度、植被毯上纤维丝层的密度等，设置第一分解齿和所述第二分解齿的旋转速度。例如，第一纤维丝分解轴11和/或所述第二纤维丝分解轴12的旋转速度为4000转～5000转/分钟。

在上述的第一分解齿和第二分解齿的长度以及间隔的设置情况下，且将第一纤维丝分解轴11和/或第二纤维丝分解轴12的旋转速度按上述方式设置，可以将纤维丝捆，特别是椰丝捆，有效地分解。

如图2中所示的，通过该第一纤维丝分解装置10分解后的纤维丝，通过第一纤维丝分解装置10的第一出料口被传送至风机系统的第一风向口处。

如上描述的，将风机系统的风机的转速设置为1.5万转～2.5万转/分钟，可以通过重力筛选的方式有效地将纤维丝与杂质分离。在此基础上，配合本发明所提供的第一纤维丝分解装置10对纤维丝进行分解所形成的纤维丝，其长度可以达到10～20厘米，更加适用于重力筛选方式的纤维丝与杂质的分离方式。

本发明还提供了通过上述方法制造的盐碱地渗漏管。这种盐碱地渗漏管可以由波纹管制成，并且包裹波纹管的纤维丝的厚度为3毫米～5毫米。

根据本发明的盐碱地渗漏管可以有效地用于治理土壤结构粘滞、通气性差、土温上升慢、土壤中微生物活动性差、渗透系数低的问题。在毛细作用强的碱性土壤中，通过“盐随水来，盐随水去”的规律，将盐分充分溶解后，通过布置于地下的渗漏管收集排走，达到盐碱地治理的效果。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种盐碱地渗漏管的制造方法，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造方法是通过盐碱地渗漏管制造设备实现，其中，所述盐碱地渗漏管制造设备包括纤维丝输送装置(1)、可旋转的第一缝线缠绕装置和牵引装置(2)，所述纤维丝输送装置(1)包括输送带和设置在所述输送带的两侧的宽度逐渐变窄的挡板；所述可旋转的第一缝线缠绕装置包括第一圆盘和至少两个第一线卷支架，所述至少两个第一线卷支架设置在所述第一圆盘的一侧，所述第一圆盘的中心设置有渗漏管接收通孔，所述第一渗漏管接收通孔与所述输送带相接；所述第一圆盘上还设置有分别与所述至少两个第一线卷支架中每个第一线卷支架相对应的第一通孔；

所述盐碱地渗漏管制造方法包括：

步骤1S)将渗漏管穿过所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的第一渗漏管接收通孔，并在所述牵引装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)之间穿过；

步骤2S)在所述第一缝线缠绕装置的所述至少两个第一线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第一线卷支架对应的第一通孔，并固定在渗漏管上；

步骤3S)设置所述牵引装置(2)的所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(22)的转速，用以牵引渗漏管；

步骤4S)设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度，以输送纤维丝至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处；

步骤5S)设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度，以配合所述牵引装置(2)对渗漏管的牵引，使纤维丝均匀包裹在渗漏管的周围，并使线卷的线缠绕包裹纤维丝的渗漏管。

2.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管的制造方法，其特征在于，在所述步骤3S)中，设置所述牵引装置的所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(22)的转速为5秒～10秒/米；

在步骤4S)中，设置纤维丝输送装置(1)中的输送带的传输速度为5秒～10秒/米；

在步骤5S)中，设置第一缝线缠绕装置的第一圆盘的旋转速度为20～30转/分钟。

3.如权利要求2所述的盐碱地渗漏管制造方法，其特征在于，在步骤5S)之后，还包括进一步缠绕渗漏管的步骤12S)，所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的可旋转的第二缝线缠绕装置中实现，所述第二缝线缠绕装置的旋转方向与所述第一缝线缠绕装置相反；所述第二缝线缠绕装置包括第二圆盘和至少两个第二线卷支架，所述至少两个第二线卷支架设置在所述第二圆盘的一侧；所述第二圆盘的中心设有第二渗漏管接收通孔；所述第二圆盘上还设置有分别与所述至少两个第二线卷支架中每个第二线卷支架相对应的第二通孔；

所述进一步缠绕渗漏管的步骤12S)包括：

步骤121S)在所述第二缝线缠绕装置的所述至少两个第二线卷支架上放置线卷，将线卷上的线穿过与所述至少两个第二线卷支架对应的第二通孔，并固定在渗漏管上；

步骤122S)设置第二缝线缠绕装置的第二圆盘的旋转速度，以线卷的线进一步缠绕包裹了纤维丝的渗漏管。

4.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造方法，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝筛选步骤13S)，所述纤维丝筛选步骤13S)在所述盐碱地渗漏管制造设备的重力筛选装置和纤维丝传送装置中实现，所述纤维丝传送装置为管道状传送装置；所述重力筛选装置(3)包括风机系统，所述风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口，所述第二风向口与所述纤维丝传送装置(4)的第二端相连通；所述纤维丝输送装置包括第一纤维丝容纳装置；

所述纤维丝筛选步骤13S)包括：

步骤131S)设置所述重力筛选装置(3)中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置(3)的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置(3)，并使得所述重力筛选装置(3)的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置(4)内；

步骤132S)所述纤维丝传送装置(4)在所述重力筛选装置(3)的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述第一纤维丝容纳装置内；所述第一纤维丝容纳装置内的纤维丝经过所述输送带输送至所述第一缝线缠绕装置的第一圆盘的渗漏管接收通孔处。

5.如权利要求4所述的盐碱地渗漏管制造方法，其特征在于，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为1.5万转～2.5万转/分钟。

6.如权利要求1所述的盐碱地渗漏管制造方法，其特征在于，所述盐碱地渗漏管制造方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置(10)中实现，所述纤维丝分解装置(10)包括第二纤维丝容纳装置(13)，所述第二纤维丝容纳装置(13)包括进料口(14)、出料口、第一纤维丝分解轴(11)和第二纤维丝分解轴(12)，所述第一纤维丝分解轴(11)可旋转地/固定地设置在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第一纤维丝分解轴(11)上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴(12)与所述第一纤维丝分解轴(11)平行设置，并可旋转地固定在所述第二纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第二纤维丝分解轴(12)设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤14S)包括：

步骤141S)将纤维丝捆从所述进料口输送至所述第二纤维丝容纳装置(13)；

步骤142S)设置所述第二纤维丝分解轴(12)的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴(11)和所述第二纤维丝分解轴(12)将纤维丝捆分解；

步骤143S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。

7.一种通过权利要求1-6任一所述的制造方法实现的盐碱地渗漏管。

8.如权利要求7所述的盐碱地渗漏管，其特征在于，所述盐碱地渗漏管为波纹管。

9.如权利要求7或8所述的盐碱地渗漏管，其特征在于，所述盐碱地渗漏管的纤维丝的厚度为3毫米～5毫米。