CN104472066A - 植被毯结构及其编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植被毯结构及其编织方法，编织方法包括，步骤1将下网铺设装置上的下网铺设在传输带上；步骤2设置传输带的传输速度为5秒～10秒/米；步骤3调整纤维丝层铺设装置的出口，控制纤维丝的输出量，使得纤维丝铺设在下网上形成纤维丝层；步骤4通过上网铺设装置将上网铺设在纤维丝层上；步骤5通过绗缝装置将下网、纤维丝层和上网绗缝在一起，形成植被毯。根据本发明的植被毯编织方法能够铺设出所需密度的纤维丝层，并且利用纤维丝分解装置能将缠绕的纤维丝快速地拆解，所铺设的植被毯能耐受长时间的紫外线的暴晒，具有很高的抗老化性能。

Description

植被毯结构及其编织方法

技术领域

本发明涉及一种农业产品及其加工方法，尤其涉及一种植被毯结构及其编织方法。

背景技术

目前，现有的植被毯抗老化性能较差，在经过户外长时间的暴晒和雨水冲刷后，就容易散开。并且，植被毯的加工过程费时费力。因此，需要一种能够克服上述问题的植被毯结构及加工方法。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供一种植被毯结构及其编织方法。

本发明提供了一种植被毯结构的编织方法，所述植被毯结构的编织方法通过植被毯编织设备实现，其中所述植被毯编织设备包括植被毯铺设装置，所述植被毯铺设装置包括上网铺设装置、纤维丝层铺设装置、传输带、下网铺设装置和绗缝装置，所述植被毯结构的编织方法包括：

步骤1S)将所述下网铺设装置上的下网铺设在所述传输带上；

步骤2S)设置所述传输带的传输速度为5秒～10秒/米，以使得纤维丝按照200克～900克/米²的密度铺设在所述下网上，形成纤维丝层；

步骤3S)通过所述上网铺设装置将上网铺设在纤维丝层上；

步骤4S)通过所述绗缝装置将所述下网、所述纤维丝层和所述上网绗缝在一起，形成植被毯。

其中，在步骤2S)中，调整所述纤维丝层铺设装置的出口，控制纤维丝的输出量，以使得纤维丝按照300克～500克/米²的密度铺设在所述上网上，形成纤维层。

其中，在步骤2S)中，设置所述传输带的传输速度为6秒～8秒/米；

其中，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝输送步骤11S)，所述纤维丝输送步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝输送装置中实现，所述纤维丝输送装置包括重力筛选装置和纤维丝传送装置，所述纤维丝输送步骤11S)包括：

步骤111S)设置所述重力筛选装置中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置，并使得所述重力筛选装置的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置；

步骤112S)所述纤维丝传送装置在所述重力筛选装置的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述纤维丝层铺设装置内。

其中，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为6000转～9000转/分钟。

其中，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置中实现，所述纤维丝分解装置包括纤维丝容纳装置，所述纤维丝容纳装置包括进料口、出料口、第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴，所述第一纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在所述第一纤维丝容纳装置的内壁上，所述第一纤维丝分解轴上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴与所述第一纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在所述纤维丝容纳装置的内壁上，所述第二纤维丝分解轴设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤12S)包括：

步骤121S)将纤维丝捆从所述进料口输送至所述纤维丝容纳装置；

步骤122S)设置所述第二纤维丝分解轴的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴和所述第二纤维丝分解轴将纤维丝捆分解；

步骤123S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。

其中，在步骤1S)之后和步骤2S)之前，还包括步骤31S)在所述下网上铺设衬纸层，然后在所述衬纸层上铺设种子形成种子层。

本发明还提供了一种植被毯结构，所述植被毯结构包括：

上网，所述上网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

纤维层，所述纤维层由密度为200克～900克/米²的纤维丝铺设而成；

下网，所述下网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

所述上网、所述纤维层和所述下网通过缝线绗缝在一起。

其中，所述纤维层由密度为300克～500克/米²的纤维丝铺设而成。

其中，所述上网的网格小于等于(40±5)毫米×(25±5)毫米；所述下网的网格小于等于(10±2)毫米×(8±2)毫米；所述绗缝的针距为(55±5)毫米，行距为(50±5)毫米。

根据本发明的植被毯编织方法能够铺设出所需密度的纤维丝层，并且利用纤维丝分解装置能将缠绕的纤维丝快速地拆解。由该植被毯编织方法生产的植被毯结构经检测证明，取0.235米的样品，在老化前能够抗300牛顿左右的拉力，含水率为7％-8％。并且，这种植被毯能耐受长时间的紫外线的暴晒，具有很高的抗老化性能。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的植被毯结构的编织方法的流程图；

图2是根据本发明的植被毯编织设备的示意图；

图3是根据本发明的第一纤维丝分解装置的结构示意图；

图4是根据本发明的第一纤维丝分解装置中第一纤维丝分解轴和第二纤维丝分解轴的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供了一种植被毯结构的编织方法，该编织方法通过植被毯编织设备实现：将下网铺设装置上的下网铺设在传输带上；设置传输带的传输速度为5秒～10秒/米；调整纤维丝层铺设装置的出口，控制纤维丝的输出量，以使得纤维丝按照200克～900克/米²的密度铺设在下网上，形成纤维丝层；通过上网铺设装置将上网铺设在纤维丝层上；通过绗缝装置将下网、纤维丝层和上网绗缝在一起，形成植被毯。

下面结合附图详细说明本发明的植被毯结构的编织方法以及植被毯结构。

如图1所示，根据本发明的植被毯编织方法包括：

步骤1S，将所述下网铺设装置6上的下网铺设在所述传输带5上；

步骤2S，设置所述传输带5的传输速度为5秒～10秒/米，以使得纤维丝按照200克～900克/米²的密度铺设在所述下网上，形成纤维丝层；

步骤3S，通过所述上网铺设装置6将上网铺设在纤维丝层上；

步骤4S，通过所述绗缝装置9将所述下网、所述纤维丝层和所述上网绗缝在一起，形成植被毯。

上述方法由植被毯编织设备实现。如图2所示，该植被毯编织设备包括纤维丝输送装置1和植被毯铺设装置2。其中，纤维丝输送装置1包括重力筛选装置3和纤维丝传送装置4，重力筛选装置3输出气流以将纤维丝推入纤维丝传送装置4，该纤维丝传送装置4可以为管道状传送装置。植被毯铺设装置2包括传输带5、下网铺设装置6、纤维丝层铺设装置7，上网铺设装置8和绗缝装置9。下网铺设装置6用于将下网铺设在传输带5上，纤维丝层铺设装置7用于将纤维丝铺设在下网上以形成纤维丝层，上网铺设装置8用于将上网铺设在纤维丝层上，绗缝装置9用于将下网、纤维丝层和上网绗缝在一起。纤维丝层中的纤维丝可以由稻麦秸秆、椰丝、棕榈丝等加工而成。

再次如图2所示，下网铺设装置6、纤维丝层铺设装置7，上网铺设装置8和绗缝装置9沿着传输带5的传输方向依次设置。这样，先在传输带5上铺设下网，并且将传输带的传输速度为5秒～10秒/米；然后将纤维丝通过纤维丝层铺设装置7铺设在下网上，接着借助于传输带5和上网铺设装置8在已铺好的下网和纤维丝层上铺设上网，最后由绗缝装置9将铺好的下网、纤维丝层以及上网绗缝在一起。

其中，下网铺设装置6包括第一旋转轴，下网缠绕在第一旋转轴上。当下网的一端已铺设在传输带5上时，借助于传输带5的动力，下网就铺设在传输带5上。类似地，上网铺设装置8包括第二旋转轴，上网缠绕在第二旋转轴上，当上网的一端已铺设在传输带5上的纤维丝层上时，借助于传输带5的动力，上网就铺设在传输带5上。这样，自下而上形成了下网、纤维丝层和上网的结构。

如图2描述的，纤维丝层铺设装置7与纤维丝传送装置4的第一端相连通。纤维丝层铺设装置7的出口为可调整出口，用以控制纤维丝的输出量。当需要增加单位时间内纤维丝的输出量时，可以增加纤维丝层铺设装置7的出口的截面面积，当需要减小单位时间内纤维丝的输出量时，可以减小纤维丝层铺设装置7的出口的截面面积。另外，纤维丝层铺设装置7的出口的截面形状可以根据需要设定，例如为长方形。如果出口设定为长方形，那么，纤维丝层铺设装置7的出口的长度与上网的宽度相同，例如可以是2.45米。宽度可以根据纤维丝的输出量来决定，例如，可以在3厘米～5厘米之间调整。如果出口为其他形状，可以根据实际情况进行相应的调整。

根据需要，例如植被毯的密度等，设置输送带5的运行速度以及纤维丝层铺设装置7的出口的大小。例如，在步骤2S)中将输送带5的运行速度设置为5秒-10秒/米，在这一的设置下，植被毯的纤维丝的密度为200-900克/米²。具体地可以将输送带5的运行速度设置为6秒-8秒/米。并且，在步骤2S)中可以调整所述纤维丝层铺设装置的出口，控制纤维丝的输出量，以使得纤维丝按照300克～500克/米²的密度铺设在所述下网上，形成纤维层。特别地，在纤维丝层铺设装置7的出口按照上述设置，将输送带5的运行速度设置为6.5秒/米时，可以按照纤维丝密度350克/米²将纤维丝层铺设在下网上。如果纤维丝层铺设装置7的出口为其他形状，可以根据上述的规格相应设定，以满足植被毯密度等的需求。

另外，该植被毯结构的编织方法还包括纤维丝输送步骤11S)。该纤维丝输送步骤11S)在步骤2S)之前完成，由植被毯编织设备的纤维丝输送装置1实现。纤维丝输送步骤11S)包括：

步骤111S)设置重力筛选装置3中的风机系统的转速，使得重力筛选装置3的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入重力筛选装置，并使得重力筛选装置3的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至纤维丝传送装置4；

步骤112S)纤维丝传送装置4在重力筛选装置3的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至纤维丝层铺设装置7内。

其中，重力筛选装置3包括风机系统(未示出)，风机系统包括提供内吸式气流的第一风向口和提供外送式气流的第二风向口。第一风向口用于将纤维丝吸入重力筛选装置3；第二风向口与纤维丝传送装置4的第二端相连通，用于将经过筛选后的纤维丝输送至纤维丝传送装置4。另外，重力筛选装置3还包括重力减压装置(未示出)，重力减压装置的第一端与风机系统的第一风向口相连通，重力减压装置3的第二端与纤维丝层铺设装置7相连通。重力减压装置3的作用是将气流输送回到第一风向口，以使得纤维丝通过重力的作用下落到纤维丝层铺设装置7中，而不会漂浮在纤维丝传送装置7中。

在实际的应用中，第二风向口设置在重力筛选装置3的上端或者顶端，这样，在重力筛选装置3中，向上形成外送式气流，纤维丝在向上的外送式气流的作用下，被向上吹起，纤维丝中掺杂的杂质，例如石子、枝杈等，在重力的作用下会下落到重力筛选装置3的底端，而纤维丝则在向上的外送式气流的作用下，被输送至纤维丝传送装置4处。经过这样的重力筛选过程，纤维丝可以有效地去除杂质。

如上描述的，纤维丝传送装置4为管道状的传送装置，纤维丝在气流的作用下，通过管道状的传送装置被输送至纤维丝层铺设装置7处。

为了避免纤维丝依然在气流的作用下而漂浮在纤维丝层铺设装置7中，在重力筛选装置3和纤维丝层铺设装置7之间设置了重力减压装置，重力减压装置为管道状重力减压装置，其第一端与风机系统的第一风向口相连通，也就是说，由于第一风向口产生的是内吸式的气流，这样，对内吸式气流对于重力减压装置内的气流产生了吸力，重力减压装置内的气流，在内吸式的气流的吸力作用下，回流至第一风向口，从而使得通过纤维丝传送装置4进行纤维丝传送的气流通过重力减压装置而回流至第一风向口，进而避免了被传送至纤维丝层铺设装置7内的纤维丝依然悬浮于纤维丝层铺设装置7内。

可以将纤维丝传送装置4及重力减压装置的长度设置为10米～20米，特别是18米。在上述转速下以及这种输送长度以及回流长度的设置下，纤维丝传送装置4中的气流的衰减程度适宜而不至于由于气流衰减过度而将纤维丝滞留在纤维丝传送装置4内，也不至于由于气流衰减过小从而使得进入到纤维丝层铺设装置7内的气流过大而不利于纤维丝层铺设装置7内的气流通过管道状的重力减压装置回流至风机系统的第一风向口，从而使得传送至纤维丝层铺设装置7内的纤维丝悬浮于纤维丝层铺设装置7内。在本发明中，纤维丝层铺设装置7只有纤维丝层铺设的出口处为开放式，其他地方均为密封状，且纤维丝层铺设装置7为高度约为3～5米的立方体结构或者类似结构体。这样，纤维丝传送装置4和重力减压装置均设置在纤维丝层铺设装置7顶部，纤维丝通过纤维丝传送装置4被传送至纤维丝层铺设装置7内，此时的输送气流已经衰减至不足以使纤维丝克服重力的作用而悬浮在纤维丝层铺设装置7内。而此时衰减的气流由于纤维丝层铺设装置7的高度很高，不足以流至纤维丝层铺设装置7的纤维丝层铺设的出口处。由于重力减压装置的一端与风机系统的提供内吸式气流的第一风向口连通，使得重力减压装置的与纤维丝层铺设装置7的这一端处存在吸力，因此，通过纤维丝传送装置4输送至纤维丝层铺设装置7处的气流，得以通过重力减压装置回流至风机系统的第一风向口。

经过大量实验证明，根据纤维丝，例如稻麦秸秆、椰丝、棕榈丝，的特点，将风机系统的风机的转速设置为6000转～9000转/分钟，特别是2万转/分钟左右，风机系统所给出的气流可以将纤维丝进行比较好的筛选，将石子、沙子以及枝杈等杂物通过重力筛选的过程筛选干净。

在步骤11S)之前，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝分解步骤12S)，以将缠绕在一起的纤维丝拆解开。该纤维丝分解步骤12S)在植被毯编织设备的纤维丝分解装置10中实现。纤维丝分解装置10的具体结构如图3所示。纤维丝分解装置10包括纤维丝容纳装置13，纤维丝容纳装置13又包括进料口14、出料口、第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12。其中，缠绕在一起的纤维丝，即纤维丝捆，从进料口14进入，拆解开的纤维丝从出料口输出。

第一纤维丝分解轴11可旋转地/固定地设置在第一纤维丝容纳装置13的内壁上，并且第一纤维丝分解轴11上设置多个第一分解齿。第二纤维丝分解轴12与第一纤维丝分解轴11平行设置，并可旋转地固定在纤维丝容纳装置13的内壁上，第二纤维丝分解轴12设置有多个第二分解齿。图4示出了互相平行设置的第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12，以及两个分解轴上设置的多个第一分解齿和多个第二分解齿。第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12可以其中一个固定设置，即在分解纤维丝时并不进行旋转；也可以两个纤维丝分解轴均可以进行旋转，但是在分解纤维丝时两个纤维丝分解轴沿相反的方向进行旋转，从而便于拆解纤维丝。图4中示出了第一纤维丝分解轴11固定设置的状态，当然，也可以将第一纤维丝分解轴可旋转地设置在纤维丝容纳装置内。在图4中，第一纤维丝分解轴11上仅图示了一排分解齿。其也可以根据需要设置多排分解齿，或者交错设置多个分解齿。在第二纤维丝分解轴12上图示了多个分解齿。该多个分解齿可以根据需要交错设置或者平行设置。

经过大量实验证明，第一分解齿和所述第二分解齿的尺寸的设定不宜过长，如果过长可能会造成纤维丝的缠绕，从而影响纤维丝的分解效果。在实际应用过程中，可以将第一分解齿和第二分解齿的长度设置为例如，30～70毫米，特别地，可以设置为40～50毫米，齿间距可以设置为例如，40～65毫米，特别地，设置为45～50毫米。并且，第一分解齿和第二分解齿的长度可以不相同。

纤维丝分解步骤12S)包括：

步骤121S)将纤维丝捆从进料口14输送至纤维丝容纳装置13；

步骤122S)设置第二纤维丝分解轴12的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12将纤维丝捆分解；

步骤123S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至风机系统的第一风向口。

如上描述的，将风机系统的风机的转速设置为6000转～9000转/分钟，可以通过重力筛选的方式有效地将纤维丝与杂质分离。在此基础上，配合纤维丝分解装置10对纤维丝进行分解所形成的纤维丝，其长度可以达到10～20厘米，更加适用于重力筛选方式的纤维丝与杂质的分离方式。

另外，通过绗缝装置9绗缝下网、纤维丝层和上网时，可以将绗缝间距为0.03-0.08米，较佳地为0.05米。采用这种绗缝间距既可以将下网、纤维丝层和上网牢固地绗缝在一起，又不会浪费不必要的缝线。

另外，在步骤1S)之后和步骤2S)之前，还可以包括步骤31S)在下网上铺设衬纸层，然后在衬纸层上铺设种子形成种子层。

由上述的植被毯结构的编织方法编织而成的植被毯结构包括：上网，上网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；纤维层，纤维层由200克～900克/米²的纤维丝铺设而成；下网，下网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；上网、纤维层和下网通过缝线绗缝在一起。具体地，纤维层由密度为300克～500克/米²的纤维丝铺设而成。

其中，上网的网格小于等于(40±5)毫米×(25±5)毫米；下网的网格小于等于(10±2)毫米×(8±2)毫米；绗缝的针距为(55±5)毫米，行距为(50±5)毫米。

根据本发明的植被毯结构的编织方法利用纤维丝输送装置1以及植被毯铺设装置2，能够铺设出所需密度的纤维丝层。通过调整输送带5的运行速度，以及纤维丝层铺设装置7的出口，可以调整植被毯的纤维丝的铺设密度。如上描述的，例如调整输送带5的运行速度为6秒-8秒/米时，植被毯的纤维丝的密度为300-500克/米²。由该植被毯编织设备生产的植被毯经检测证明，取0.235米的样品，在老化前能够抗300牛顿左右的拉力，含水率为7％-8％。并且，这种植被毯结构能耐受长时间的紫外线的暴晒，具有很高的抗老化性能。

这种植被毯结构可以用于矿山生态修复、河渠护岸、铁路、公路护坡、垃圾填埋场封场、屋顶绿化、垂直绿化、荒漠化治理、无土栽培、乔木护根、生态公园建设等相关领域。在使用时，如同铺地毯一样，将植被毯覆盖于经过处理的山坡或者路基或坪床上浇水养护，预先喷播或植被毯自带的草种发芽生长，一周后，草种发芽生长，就能形成优质植被。作为环保植被毯原料的植物纤维，也不用担心，它在自然降解后可以与土壤混为一体，成为植被的营养基质。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种植被毯结构的编织方法，其特征在于，所述植被毯结构的编织方法通过植被毯编织设备实现，其中所述植被毯编织设备包括植被毯铺设装置(2)，所述植被毯铺设装置(2)包括上网铺设装置(8)、纤维丝层铺设装置(7)、传输带(5)、下网铺设装置(6)和绗缝装置(9)，所述植被毯结构的编织方法包括：

步骤1S)将所述下网铺设装置(6)上的下网铺设在所述传输带(5)上；

步骤2S)设置所述传输带(5)的传输速度为5秒～10秒/米，以使得纤维丝按照200克～900克/米²的密度铺设在所述下网上，形成纤维丝层；

步骤3S)通过所述上网铺设装置(8)将上网铺设在纤维丝层上；

步骤4S)通过所述绗缝装置(9)将所述下网、所述纤维丝层和所述上网绗缝在一起，形成植被毯。

2.如权利要求1所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，在步骤2S)中，调整所述纤维丝层铺设装置(7)的出口，控制纤维丝的输出量，以使得纤维丝按照300克～500克/米²的密度铺设在所述上网上，形成纤维层。

3.如权利要求1所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，在步骤2S)中，设置所述传输带(5)的传输速度为6秒～8秒/米。

4.如权利要求1所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝输送步骤11S)，所述纤维丝输送步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝输送装置(1)中实现，所述纤维丝输送装置(1)包括重力筛选装置(3)和纤维丝传送装置(4)，所述纤维丝输送步骤11S)包括：

步骤111S)设置所述重力筛选装置(3)中的风机系统的转速，使得所述重力筛选装置(3)的第一风向口形成内吸式风向，以将纤维丝吸入所述重力筛选装置，并使得所述重力筛选装置(3)的第二风向口形成外送式风向，以将筛选后的纤维丝输送至所述纤维丝传送装置(4)；

步骤112S)所述纤维丝传送装置(4)在所述重力筛选装置(3)的第二风向口输出的外送式气流的作用下，将纤维丝输送至所述纤维丝层铺设装置(7)内。

5.如权利要求4所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，在步骤111S)中，将风机系统的转速设置为6000转～9000转/分钟。

6.如权利要求1所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，所述植被毯结构的编织方法还包括纤维丝分解步骤12S)，所述纤维丝分解步骤在所述植被毯编织设备的纤维丝分解装置(10)中实现，所述纤维丝分解装置(10)包括纤维丝容纳装置(13)，所述纤维丝容纳装置(13)包括进料口(14)、出料口、第一纤维丝分解轴(11)和第二纤维丝分解轴(12)，所述第一纤维丝分解轴(11)可旋转地/固定地设置在所述第一纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第一纤维丝分解轴(11)上设置多个第一分解齿；所述第二纤维丝分解轴(12)与所述第一纤维丝分解轴(11)平行设置，并可旋转地固定在所述纤维丝容纳装置(13)的内壁上，所述第二纤维丝分解轴(12)设置有多个第二分解齿；所述纤维丝分解步骤12S)包括：

步骤121S)将纤维丝捆从所述进料口(14)输送至所述纤维丝容纳装置(13)；

步骤122S)设置所述第二纤维丝分解轴(12)的旋转速度为4000转～5000转/分钟，以通过所述第一纤维丝分解轴(11)和所述第二纤维丝分解轴(12)将纤维丝捆分解；

步骤123S)将分解后的纤维丝通过出料口输送至所述风机系统的第一风向口。

7.如权利要求1所述的植被毯结构的编织方法，其特征在于，在步骤1S)之后和步骤2S)之前，还包括步骤31S)在所述下网上铺设衬纸层，然后在所述衬纸层上铺设种子形成种子层。

8.一种通过权利要求1-7中任一编织方法实现的植被毯结构，其特征在于，所述植被毯结构包括：

上网，所述上网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

纤维层，所述纤维层由密度为200克～900克/米²的纤维丝铺设而成；

下网，所述下网为塑料丝双向拉伸或编织的网格；

所述上网、所述纤维层和所述下网通过缝线绗缝在一起。

9.如权利要求1所述的植被毯结构，其特征在于，所述纤维层由密度为300克～500克/米²的纤维丝铺设而成。

10.如权利要求1或2所述的植被毯结构，其特征在于，所述上网的网格小于等于(40±5)毫米×(25±5)毫米；所述下网的网格小于等于(10±2)毫米×(8±2)毫米；所述绗缝的针距为(55±5)毫米，行距为(50±5)毫米。