CN104471285A - 单向板及使用其的液力变矩器的定子支撑结构 - Google Patents

Abstract

在支撑定子的结构中，减少部件数量，实现径向的小型化。该定子支撑结构是用于将液力变矩器的定子(7)支撑于固定轴(13)的结构，其包括内环(20)和环状的单向板(12)。内环(20)不能相对旋转地连结于固定轴(13)，并在外周面具有多个突起(23)。环状的单向板(12)不能相对旋转地设置于定子(7)的内周面，并具有多个爪(31)，当定子(7)向第一方向旋转时，多个爪与多个突起(23)的旋转方向的第一端面(23a)抵接而禁止定子(7)和内环(20)的相对旋转，当定子(7)向第二方向旋转时，多个爪向径向弹性变形，以越过多个突起(23)而容许定子(7)和内环(20)的相对旋转。

Description

单向板及使用其的液力变矩器的定子支撑结构

技术领域

本发明涉及用于限制旋转方向的单向板。并且，本发明涉及使用该单向板而将液力变矩器的定子连结于固定轴的定子支撑结构。

背景技术

液力变矩器是在内部具有叶轮、涡轮及定子并通过内部的流体传递动力的装置。在该液力变矩器中，通过定子调整从涡轮流向叶轮的流体的方向。其结果，当叶轮高速旋转、而涡轮低速旋转时，能够得到大的扭矩比，随着两者的旋转速度接近，扭矩比变小。

一般情况下，定子由圆环状的定子支架和固定于定子支架的外周的多个叶片构成。并且，流体碰撞定子的叶片的凹面，直至涡轮的旋转速度接近于叶轮的旋转速度。此时，定子的旋转被禁止。当涡轮的旋转速度变为高速且流体碰撞叶片的背面、即凸面时，流体的流动发生变化、阻力增加，因此，欲容许定子旋转来消除阻力。

这样，为了通过流体的流动方向禁止或容许定子旋转，使用了单向离合器。现有的一般的单向离合器由内环、外环、和卡定件构成。内环连结于固定轴。外环通过压入等而固定于定子支架的内周部。卡定件由配置于两环之间的棘轮爪、辊轮等形成。

此外，为了在轴向上小型化的目的，提供了专利文献1中所示的定子支撑结构。在该专利文献1所示的构成中，形成在轴向上相对的1对面，单向离合器配置在这些面之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-2303号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

通过专利文献1所示的构成，能够实现轴向的小型化。但是，不能实现部件数量的减少。并且，不能实现径向的小型化。

本发明的技术问题在于，在支撑定子的结构中，减少部件数量，实现径向的小型化。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构是用于将液力变矩器的定子支撑于固定轴的结构，包括内环和环状的单向板。内环不能相对旋转地连结于固定轴，并在外周面具有多个突起。环状的单向板不能相对旋转地设置于定子的内周面，并具有多个爪。在定子向第一方向旋转时，多个爪与多个突起的旋转方向的第一端面抵接而禁止定子与内环的相对旋转，在定子向第二方向旋转时，多个爪沿径向弹性变形，以越过多个突起而容许定子与内环的相对旋转。

在此，在定子与内环之间设置有单向板。在该单向板上形成有多个爪。于是，当定子向第一方向旋转时，多个爪与设置于内环的多个突起的第一端面相抵接，禁止定子和内环的相对旋转。并且，相反地，当定子向第二方向旋转时，多个爪弹性变形，以越过多个突起。因此，定子和内环的相对旋转被容许。

通过使用这种单向板，以一个部件即可限制定子的旋转。并且，径向的尺寸被缩短。进一步地，由于能够通过板金加工而形成单向板，因此，能够使成本低廉。

本发明的第二方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第一方面的定子支撑结构中，多个爪在单向板的轴向宽度的中央部形成、且多个爪各自的旋转方向的一端是通过将中央部按规定宽度切开并朝内周侧向下折弯而形成的。

在此，由于对一块板实施板金加工就能形成多个爪，因此，能够使制造成本低廉。

本发明的第三方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第一或第二方面的定子支撑结构中，在定子的内周面形成有多个凹部，单向板具有向径向外侧折弯的、用于与凹部卡合的多个止转用爪。

在此，单向板需要不能相对旋转地安装于定子。因此，在该第三方面的定子支撑结构中，将单向板的一部分向径向外侧折弯而形成止转用爪，并使该爪卡合于定子内周面的凹部。

在此，由于对单向板实施板金加工而形成止转用爪，因此，能够使制造成本低廉。

本发明的第四方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第三方面的定子支撑结构中，止转用爪在所述单向板的轴向两侧相对地形成。

本发明的第五方面所涉及的单向板包括：环状的板主体、多个第一爪和多个第二爪。环状的板主体在轴向上具有规定的宽度。多个第一爪能弹性变形，在周向上按规定间隔设置于板主体的轴向宽度的中央部、且多个第一爪各自的周向的一端侧向内周侧折弯。多个第二爪在周向上按规定间隔设置于板主体的轴向端部、且多个第二爪各自的周向的一端侧向外周侧折弯而形成。

发明效果

通过以上的本发明，在支撑定子的结构中，能够减少部件数量，实现径向的小型化。此外，能够提供作为单向离合器发挥作用的廉价的单向板。

附图说明

图1为根据本发明一实施方式的定子支撑结构的截面构成图。

图2为单向板及内环的局部放大图。

图3为单向板的正视图。

图4为图3的IV-IV线截面图。

具体实施方式

图1示出采用了根据本发明一实施方式的定子支撑结构的液力变矩器的局部。这里，O-O为旋转中心线。

[液力变矩器的构成]

液力变矩器1具有液力变矩器主体2和锁止离合器3(仅示出一部分)。液力变矩器主体2具有：彼此相对配置的叶轮5和涡轮6、以及定子7。并且，锁止离合器3具有活塞8等。

定子7为配置于叶轮5与涡轮6的内周部之间、用于对从涡轮6返回叶轮5的工作油进行整流的机构。定子7主要由圆板状的定子支架10、和设置于其外周面的多个定子叶片11构成。定子支架10经由单向板12而连结于固定轴13。此外，在涡轮6与定子支架10之间、以及定子支架10与叶轮5之间，分别设置有止推垫圈15、16。

[定子支撑结构]

对用于将定子7支撑于固定轴13的支撑结构进行说明。定子支撑结构具有内环20和单向板12。

如图1及图2(示出图1的局部)所示，内环20为环状的部件。在内环20的外周面形成有多个突起23。也就是说，在内环20的外周面形成有多个突起23的同时，在相邻的突起23之间形成有凹部24。各突起23的旋转方向的第一端面23a几乎呈放射状延伸。另一方面，各突起23的相反侧的第二端面23b在外周侧的角部形成有倾斜面23c。

并且，在内环20的内周面形成有花键孔25。在固定轴13的外周面形成有花键轴13a，该花键轴13a与内环20的花键孔25卡合。

单向板12配置于定子支架10的内周面。更详细而言，在定子支架10的内周面形成有在轴向上具有规定宽度的环状槽10a。单向板12插入该环状槽10a。并且，在环状槽10a的局部形成有进一步加深的槽，后述的单向板12的止转用爪与该槽卡合。因此，单向板12相对于定子支架10的相对旋转被禁止。

[单向板的详细结构]

图3及图4中示出详细的单向板12。图4为图3的IV-IV线截面图。

单向板12是通过焊接等将带状的板连结成环状而形成的。该单向板12具有板主体30、多个单向用爪(第一爪)31和多个止转用爪(第二爪)32。各爪31、32在圆周方向上按规定的间隔而形成。

板主体30在轴向上具有规定的宽度，如前所述地形成为环状。

单向用爪31是通过将板主体30的轴向宽度的中央部的一部分切开并将圆周方向的一端侧向内周侧折弯而形成的。如图2所示，这些单向用爪31插入内环20的凹部24内，圆周方向的前端能够与突起23的第一端面23a抵接。并且，单向用爪31能够向径向外侧弹性变形。

止转用爪32配置于两个单向用爪31的圆周方向间。止转用爪32相对配置于板主体30的轴向的两端部，圆周方向的一端侧向外周侧弯折而形成。并且，该止转用爪32与形成于定子支架10的内周面的槽相卡合。

[动作]

当叶轮5高速旋转、而涡轮6低速旋转时，流体与定子7的叶片11的凹面碰撞，从而，定子支架10受到向图2的箭头A方向的旋转力。这种情况下，设置于定子支架10的单向板12的单向用爪31与内环20的突起23的第一端面23a抵接。由于内环20连结于固定轴13，结果，定子7的旋转被禁止。因此，从涡轮6流向叶轮5的流体的方向通过定子7而调整，能够得到大的扭矩比。

然后，当涡轮6的旋转速度逐渐接近叶轮5的旋转速度时，来自涡轮6的流体变为与定子7的叶片11的背面碰撞。于是，定子支架10受到向图2的箭头B方向的旋转力。这种情况下，单向板12的单向用爪31上移至形成于突起23的第二端面的倾斜面23c，向径向外侧弹性变形。也就是说，单向用爪31越过突起23，容许定子支架10相对于内环20相对旋转。因此，定子7的旋转被容许，能够抑制从涡轮6返回至叶轮5的流体受到叶片11的阻力。

[特征]

(1)仅以内环20和单向板12就可实现现有的单向离合器的功能。因此，与现有结构相比，能够削减部件数量。

(2)通过将一块带状板成形即可制造单向板12，能够将成本抑制得低。

(3)由于能够抑制径向的尺寸，因此，特别能够实现径向的紧凑化。

(4)通过适当设定内环20的凹部24的深度、以及单向用爪31的尺寸，从而能够避免单向用爪31越过突起23之后、单向用爪31的前端与凹部24的底面相冲突。也就是说，在容许定子7相对于内环20相对旋转时，能够抑制单向用爪31所导致的冲突声。

[其它实施方式]

本发明不限于以上的实施方式，在不脱离本发明的范围内，可进行各种变形或者修改。

将单向板12固定于定子支架的内面的构成不限于上述实施方式。并且，对于各部分的尺寸，也不过是示出了一个例子而已。

对于单向用爪31及止转用爪32的具体形状和配置，也不限于上述实施方式。

产业上的可利用性

通过本发明的液力变矩器的定子支撑结构，能够减少部件数量，实现径向的小型化。并且，能够提供作为单向离合器发挥作用的廉价的单向板。

符号说明

1 液力变矩器

5 叶轮

6 涡轮

7 定子

10 定子支架

12 单向板

13 固定轴

20 内环

23 突起

23a 第一端面

30 板主体

31 单向用爪(第一爪)

32 止转用爪(第二爪)

Claims (5)

1.一种液力变矩器的定子支撑结构，用于将液力变矩器的定子支撑于固定轴上，包括：

内环，不能相对旋转地连结于所述固定轴，并在外周面具有多个突起；以及

环状的单向板，不能相对旋转地设置于所述定子的内周面，并具有多个爪，

在所述定子向第一方向旋转时，所述多个爪与所述多个突起的旋转方向的第一端面抵接而禁止所述定子与所述内环的相对旋转，在所述定子向第二方向旋转时，所述多个爪沿径向弹性变形，以越过所述多个突起而容许所述定子与所述内环的相对旋转。

2.根据权利要求1所述的液力变矩器的定子支撑结构，其中，

所述多个爪在所述单向板的轴向宽度的中央部形成、且所述多个爪各自的旋转方向的一端是通过将所述中央部按规定宽度切开并朝内周侧向下折弯而形成的。

3.根据权利要求1或2所述的液力变矩器的定子支撑结构，其中，

在所述定子的内周面形成有多个凹部，

所述单向板具有向径向外侧折弯的、用于与所述凹部卡合的多个止转用爪。

4.根据权利要求3所述的液力变矩器的定子支撑结构，其中，

所述止转用爪在所述单向板的轴向两侧相对地形成。

5.一种单向板，包括：

环状的板主体，在轴向上具有规定的宽度；

能弹性变形的多个第一爪，在周向上按规定间隔设置于所述板主体的轴向宽度的中央部、且所述多个第一爪各自的周向的一端侧向内周侧折弯；以及

多个第二爪，在周向上按规定间隔设置于所述板主体的轴向端部、且所述多个第二爪各自的周向的一端侧向外周侧折弯而形成。