CN104470447A - 锯、锯刀片和连接机构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及锯(100)，所述锯(100)包括驱动器(110)、第一刀片(220)、第二刀片(240)，所述第一刀片(220)被配置成围绕垂直于由所述第一刀片(220)的表面限定的平面的轴线摆动，所述第二刀片(240)被配置成在与所述第一刀片(220)相对的方向上围绕垂直于所述平面的轴线摆动，并且其中传动装置(120,140)在所述驱动器(110)与所述第一刀片(220)和第二刀片(240)之间提供以降低所述刀片摆动的速度。本公开还提供了锯刀片、用于将刀片连接至锯的连接机构以及相关的方法。

Description

锯、锯刀片和连接机构

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2012年7月12日提交的美国临时专利申请序列号61/670,914和2012年8月24日提交的美国临时专利申请序列号61/692,869的权益，每份申请的全部公开内容以引用方式并入本文以用于所有目的。

技术领域

本公开涉及锯刀片、用于将锯刀片连接至锯的连接机构、锯、切割方法以及将锯刀片从锯移除的方法。

背景技术

动力锯通常用于外科手术，特别是截骨术。希望在切割手术期间通过锯的刀片对骨施加高扭矩以改善切割的精确度并减少施行手术花费的时间。此外，切割效率可受到锯刀片的摆动频率影响，如果锯的频率类似于骨的频率，切割性能将为零。美国专利5,846,244公开了一种平衡摆动锯，其中由一个刀片产生的动量被其对应的切割刀片产生的动量抵消以减少锯的机械振动、旋转和线性运动。

通常在无菌环境中使用外科锯的刀片。有用的是，能够提供一次性刀片或这样的刀片，其可独立于锯进行处理以供再利用，使得锯可再利用，同时避免对整个锯灭菌的费用或时间。然而，重要的是，在使用期间任何刀片都要牢固地连接至手持件以避免在切割手术期间刀片变松的令人极不满意的后果。因此，希望提供独立的刀片，该刀片可易于从锯移除以供处理，但其在使用期间可牢固地连接至锯。

因此需要提供可使用高扭矩切割并阻止待切割对象与锯一致地摆动的改进的锯，以及独立于锯但可牢固地连接至锯的刀片。

发明内容

在本公开的第一方面，提供了在其远侧端部处包括切割刃的锯刀片。锯刀片可具有在刀片的近侧端部处被配置成将刀片连接至锯的附接部分，以及从刀片延伸并被弹性偏置到一定位置的突出，在该位置中该突出远离刀片的表面延伸。锯刀片可被配置成切割骨。附接部分和突出动作可一前一后起作用，以允许刀片能够移除地连接至锯。突出可朝向刀片的近侧端部定位。突出可与刀片一体化。作为另外一种选择，突出可为固定到刀片的单独部件。在一个实施例中，附接部分包括扳手形头部。附接部分也可包括基本上相对于彼此平行的一对臂。该扳手形头部和该对臂可限定沿着相对于刀片平面介于约45°和约75°之间的角度延伸的内表面。在示例性实施例中，该角度可为约60°。当附接部分以这样的方式配置时，刀片的附接部分可连接至成互补角度的表面以对其提供互锁。

在本公开的第二方面，提供了用于将锯刀片连接至锯的连接机构。连接机构可包括安装构件，例如，限定接收表面和凸起部分的安装部分。刀片可限定延伸穿过刀片的开口。刀片可限定能够滑动成与接收表面接合的表面。凸起部分可被刀片的开口接收。开口与凸起部分之间的接合可阻止刀片相对于锯的不期望的相对轴向运动，即，纵向运动。因此，刀片被配置成牢固地连接至安装部分的凸起部分而无需另外的部件。在一个实施例中，刀片可限定内表面，该内表面限定开口。另外，凸起部分可限定外表面。开口内表面和凸起部分的外表面可成互补角度，以便提供刀片与安装部分的凸起部分之间的互锁。该互锁可阻止刀片的相对轴向运动或纵向运动，这虽然可引起刀片的表面之间的振动(例如，当使用两个刀片时)，但允许刀片滑动成与锯连接。在一个实施例中，开口内表面可以相对于刀片的平面成介于45°和75°之间的角度延伸。开口内表面相对于刀片的平面的角度为约60°。如上文指出的，刀片可包括至少部分地限定开口的两个基本上平行的臂。臂的构型可允许刀片易于滑动成与锯连接。刀片还可包括延伸到安装部分的闩锁表面中的闩锁突出以阻止刀片从安装部分或锯移除。闩锁突出可被弹性偏置到一定位置中，该位置远离刀片的平面延伸。因此，闩锁突出可被偏置到该位置中，在该位置中，其延伸到闩锁表面中。因此，一旦刀片滑动成与其接收表面接合，刀片就可牢固地连接至安装部分。根据本公开的第二方面的刀片可为根据本公开的第一方面的锯刀片。锯可为马达驱动的锯、气动驱动的锯或手动驱动的锯。

在本公开的第三方面，提供了包括驱动器、第一刀片的锯，该第一刀片被配置成围绕垂直于由刀片的表面限定的平面的轴线摆动。锯可包括第二刀片，该第二刀片被配置成在与第一刀片相对的方向上围绕垂直于平面的轴线摆动。轴线可以相同或每条轴线可不同。传动装置设置在驱动器与第一和第二刀片之间，并且被配置成降低刀片围绕相应轴线摆动的速度。轴线可为类似的。因此锯被配置成增大(gear up)从驱动器传递到刀片的扭矩。在刀片处增加的扭矩输出起到执行切割的作用，同时在相对的方向上摆动的刀片降低了反扭矩，这可阻止待切割对象与锯一致地摆动。锯还可包括能够旋转地连接至驱动器的偏心驱动轴，其中偏心驱动轴起到引起第一和第二刀片摆动的作用。偏心驱动轴可垂直于每个刀片的平面设置。偏心驱动轴的构型允许锯的对称设计。传动装置可包括至少一个齿轮，例如90°齿轮传动装置或行星齿轮。90°齿轮允许驱动器与刀片的平面平行设置。90°齿轮传动装置可提供1:1.5的齿轮齿数比。不论齿轮的具体类型或其数量如何，刀片的摆动速度可介于7000至10000rpm、或介于8000至10000rpm之间。在一个示例性实施例中，刀片的摆动速度为约7000rpm。虽然锯可在较低的速度下工作，例如2000至3000rpm，但外科医生间存在使用锯对骨施加相当大的压力的倾向。在较低的锯速度下，该倾向限制了锯的能力。在7000rpm的摆动速度下操作锯对该倾向进行补偿。在另选的实施例中，传动装置可包括行星齿轮或锥齿轮。行星齿轮或锥齿轮有效地起到在低速下从驱动器向刀片提供高扭矩的作用。在该实施例中，90°齿轮传动装置可提供1:1.3846的齿轮齿数比。传动装置可提供1:3.9474的齿轮齿数比，并且刀片的摆动速度可介于2000至3000rpm之间。传动装置允许刀片以较低的速度操作，从而生成较少热量。驱动器可为马达驱动器。另外，锯可包括被配置成支撑、例如至少部分地支撑驱动器的驱动器位置。

如上文指出的，根据本公开的第三方面，刀片围绕相同的轴线摆动。另外，刀片能够可移除地附接到锯。锯被设计成切割骨。此外，刀片可包括第一和第二刀片，第一和第二刀片包括本公开的第一方面的刀片。锯还可包括根据本公开的第二方面的连接机构。

在本公开的第四方面，提供了切割的方法，该方法包括将扭矩从驱动器传递到第一和第二刀片以使第一和第二刀片在相对于彼此相对的方向上摆动的步骤。该方法包括经由传动装置传递驱动器的运动，以便降低第一和第二刀片的摆动速度的步骤。传动装置增加从驱动器至刀片的扭矩输出，改善了刀片切割能力。使第一和第二刀片在相对的方向上摆动可阻止待切割对象与刀片一致地摆动。该方法可包括将扭矩从驱动器传递到偏心驱动轴从而引起第一和第二刀片摆动的步骤。该方法还可包括通过驱动器与第一和第二刀片之间的90°齿轮传动装置传递运动的步骤。该方法还可包括经由设置在驱动器与刀片之间的行星齿轮传递运动的步骤。驱动器可为马达驱动器、气动驱动器或手动驱动器。该方法可包括切割骨。根据本公开的第四方面的方法可包括根据本公开的第一方面的刀片、根据本公开的第三方面的连接机构、以及根据本公开的第三方面的锯。

在本公开的第五方面，提供了将锯刀片从锯移除的方法。该方法包括使刀片的弹性偏置闩锁构件从其接合锯的安装构件的第一位置运动到其不再接合安装构件的第二位置并将刀片从安装构件轴向地移除的步骤。一旦闩锁构件已从闩锁位置运动，可通过使刀片滑动脱离与安装构件的接合，而将刀片容易地从锯移除。根据本公开的第五方面的方法可包括根据本公开的第一方面的刀片、根据本公开的第三方面的连接机构、和/或根据本公开的第三方面的锯。

本公开的第六方面提供如上所述锯在手术中用于切割骨的用途。

附图说明

上文的发明内容以及下文的本申请的装置和方法的例示性实施例的具体实施方式在结合附图阅读时将更好地理解。出于举例说明本申请的装置和方法的目的，附图中示出了例示性实施例。然而应当理解，本专利申请并不限于示出的精确的布置方式和手段。在附图中：

图1A为根据本公开的实施例的动力锯的剖面透视图；

图1B为与图1A中所示的动力锯类似但根据另选的实施例构造的动力锯的截面侧正视图；

图1C为图1A-B中所示的动力锯的偏心轴的侧正视图；

图2为根据本公开的实施例的锯刀片的近侧端部的透视图；

图3为根据本公开的实施例的安装构件的透视图；

图4A为根据本公开的实施例的连接机构的剖面透视图，示出了图2中所示的刀片与图3中所示的连接机构接合；

图4B为图4A中所示的连接机构的底部平面视图；

图5为根据本公开的实施例的连接机构的一部分的截面透视图；

图6为图2中所示的锯刀片的近侧端部的底部平面视图；以及

图7为锯刀片的近侧端部沿着图6中的线B-B的横截面。

具体实施方式

参见图1A，动力锯100具有驱动器位置，该驱动器位置被配置成支撑马达驱动器110，该马达驱动器经由传动装置可操作地连接至偏心轴140。动力锯100可在例如如图1A所示的驱动器位置处包括马达驱动器110，或驱动器位置可限定容器111(参见图1B)，该容器被配置成接收(例如能够移除地接收)驱动器，诸如马达驱动器。锯100可包括柄部部分或手持件102以及沿着纵向方向L与柄部部分102间隔开的切割部分104。锯100可包括用于承载驱动器110和传动装置的至少一部分的外壳107。外壳107可至少部分地限定容器111。

锯100或切割部分104可包括第一刀片220和第二刀片240。第一刀片220和第二刀片240分别包括近侧端部252和352以及远侧端部254和354，近侧端部252和352的每一者被配置成附接到锯(下文将详述)，当刀片附接到锯100时，远侧端部254和354沿着纵向方向L与近侧端部252和352间隔开。刀片的近侧端部可限定相应的刀片附接部分。第一刀片220包括第一或上表面256以及沿着横向方向T与第一表面256间隔开的第二或下表面258。横向方向T可基本上垂直于锯100的纵向方向L。刀片220,240可沿着纵向方向L延伸并且具有横向方向分量。另外，第二刀片240包括第一或上表面356以及沿着横向方向T与第一表面356间隔开的第二或下表面358。每个相应的刀片表面在刀片220,240的近侧端部252,352与远侧端部254,354之间延伸，并且可限定沿着纵向方向L延伸的相应的平面。刀片220,240每一者包括设置在其远侧端部254,354处的切割部分221,241，当刀片连接至锯100时，该切割部分沿着纵向方向L定位在刀片附接件320,340的远侧。为了切割对象，第一刀片220和第二刀片240被配置成附接到锯100，以便围绕类似轴线或作为另外一种选择围绕不同的轴线摆动。例如，第一刀片220和第二刀片240可围绕垂直于由每个相应的刀片的相应表面中任一者限定的平面的轴线摆动，使得刀片在摆动方向O上摆动。如下文进一步详述，第一刀片220和第二刀片240在相对的方向上摆动。

刀片220,240可通过刀片附接件320,340能够移除地连接至锯100，刀片附接件320,340被配置成将刀片220,240保持在沿着纵向方向L延伸的平行平面中。刀片附接件320,340每一者具有第一对臂320a和320b以及第二对臂340b,340b(图1C和4B)，它们围绕偏心轴140(另参见图1C)。偏心轴140沿着横向方向T设置，横向方向T垂直于刀片220,240和刀片附接件320,340。传动装置在驱动器位置与第一刀片220和第二刀片240之间提供以降低刀片220,240的摆动速度。传动装置可包括行星齿轮120和90°齿轮传动装置130中的一者或两者。

在使用中，经由行星齿轮120和90°齿轮传动装置130从驱动器110传递扭矩以使偏心轴140围绕中心轴的轴线140a旋转。当轴140旋转时，其经由刀片附接件320和340将来自驱动器110的旋转运动转换为刀片220,240的摆动。刀片附接件320和340限定相应的中心轴线329和339，中心轴线329和339与中心轴的轴线140a间隔开，并且可彼此相对地设置，使得中心轴的轴线140a设置在中心轴线329与339之间。偏心轴140被配置成使得在其旋转时，其使附接机构的第一对臂320a和320b以及第二对臂340a和340b在相对的方向上运动，从而使刀片在相对于彼此的相对的方向O上摆动。偏心轴140具有中心部分150、第一偏置部分152和第二偏置部分154。中心部分150沿着中心轴的轴线140a延伸。第一偏置部分152、第二偏置部分154沿着相应的中心偏置轴线(未示出)延伸，该中心偏置轴线与相应的中心轴线339和329位于类似的平面中。第一对臂320a和320b附接至偏置部分154，并且第二对臂340a和340b附接至偏置部分152。刀片220,240附接至锯，使得刀片围绕相同的轴线(例如沿着横向方向T延伸的中心轴的轴线140a)摆动。例如，中心轴的轴线140a可沿着横向方向T延伸并且基本上垂直于第一刀片表面256和258和/或第二刀片表面356和358。刀片220,240牢固地连接至如下所述的刀片附接件320,340，使得扭矩从驱动器传递到刀片220和240。

行星齿轮120实现驱动器传送到刀片的速度降低并且相反地实现扭矩的增加。由行星齿轮引起的沿着从驱动器110到刀片220,240的方向的速度降低的比率为1:3.9474，但应当理解，由行星齿轮引起的速度降低可视需要而配置，例如介于1:1.1和1:10之间。90°齿轮传动装置130可包括第一或输入齿轮131(其可以为锥齿轮)以及与第一齿轮131互相啮合的第二或输出齿轮133(其可以为锥齿轮)。行星齿轮120可设置在驱动器位置(如马达驱动器110)与90°齿轮传动装置130之间。90°齿轮传动装置可设置在行星齿轮120与偏心轴140之间。

在操作期间，第一齿轮131围绕第一旋转轴线331(图1A)旋转，并且第二齿轮133围绕第二旋转轴线333旋转，第二旋转轴线333相对于第一旋转轴线331成角度地偏置，例如以基本上90°取向。第一齿轮131联接至驱动器110。第一齿轮131被配置成被驱动器110驱动而沿着第一旋转轴线旋转，并且第二齿轮133联接至轴140，以便驱动轴围绕对应的旋转轴线旋转，该旋转轴线可与第二旋转轴线平行或重合。因此，第一齿轮131设置在第二齿轮133与驱动器110之间，并且第二齿轮133设置在轴140与第一齿轮131之间。第二齿轮133被配置成驱动偏心轴140旋转，从而引起刀片220,240往复摆动。第一齿轮131的尺寸可以设定成比第二齿轮133更小，因此可具有比第二齿轮133更少的齿。因此，第二齿轮133以小于第一齿轮131的速度和以成比例地大于第一齿轮131的扭矩旋转。根据一个实施例，齿轮齿数比可视需要而定，例如介于1:1.1和1:2之间。根据所示出的实施例，齿轮齿数比可为1:1.3846。90°齿轮传动装置的齿轮减速产生等于齿轮齿数比的对应速度降低，以及等于齿轮齿数比的对应扭矩输出增加。当行星齿轮的速度降低的比率为1:3.9474并且90°齿轮传动装置的速度降低的比率为1:1.3846时，动力锯100产生的从驱动器110到偏心轴140的速度降低的比率为约比率1:5.4656。虽然示出的是行星齿轮，但也可以在其位置中使用锥齿轮。

行星齿轮120起到在低速下向刀片220,240提供高扭矩的作用。这样，刀片可在低速但具有高扭矩的情况下操作。刀片以扭矩而非速度进行切割，并且较少热量传送到骨。此外，由于切割通过在相对的方向围绕相同轴线例如中心轴的轴线140a摆动的两个刀片执行，仅有有限的(如果有的话)所得的骨振动或反扭矩传送至手持件10。由于有限的(如果有的话)反扭矩传送至手持件，工具的操纵变得更容易，使得切割更精确。锯刀片的进入速度在介于2000至3000rpm之间。

在锯的另选的实施例中，可省略行星齿轮或锥齿轮，使得在90°齿轮传动装置130与刀片220,240之间存在直接驱动器。例如，参见图1B，动力锯100限定可提供驱动器位置的容器111。容器111被配置成在驱动器位置处接收驱动器，诸如马达驱动器，在驱动器位置处，驱动器能够操作以在期望速度下旋转并产生对应的扭矩输出。动力锯100可没有图1A中所示的行星齿轮，使得来自马达驱动器的速度和扭矩输出传达至90°齿轮传动装置130的第一齿轮131。因此，第一齿轮131可被驱动以在与马达驱动器基本上相同的速度下和在与从马达驱动器输出的扭矩基本上相同的扭矩下旋转。如上所述，第一齿轮131的尺寸可以设定成比第二齿轮133更小，因此可具有比第二齿轮133更少的齿。因此，第二齿轮133在小于第一齿轮131的速度下以及在成比例地大于第一齿轮131的扭矩下旋转。根据一个实施例，齿轮齿数比可视需要而定，例如介于(并包括)约1:1.1和约1:5之间，包括约1:1.3846、约1:1.5或视需要任何合适的另选的齿轮齿数比。90°齿轮传动装置130的齿轮减速产生等于齿轮齿数比的对应速度的降低，以及等于齿轮齿数比的对应扭矩输出的增加。此外，根据图1B中所示的实施例，90°齿轮传动装置130的齿轮齿数比可限定齿轮齿数比，因此限定马达驱动器与刀片之间的速度降低和扭矩增加。

刀片220,240的摆动的输出速度可在介于7000至10000rpm之间，包括8000rpm至10000rpm。根据动力锯100的一个实施例，刀片的摆动的速度可为7000rpm。

刀片220,240和对应的刀片附接件320,340可为对称的。因此，提供了可具有两个相同构型的刀片的锯100。应当理解，刀片可按需具有不同的构型。出于举例说明第一刀片220和第二刀片240的构型的目的，仅刀片220将在下文进一步详述。应当理解，本文相对于第一刀片220所述的特征结构适用于第二刀片240。另外，本文关于刀片附接件320所述的特征结构适用于刀片附接件340。

参见图2、3和6，刀片220的近侧端部252的扳手形头部222。扳手形头部222限定沿着纵向方向L延伸的开口223。例如，头部222具有间隔开并基本上相对于彼此平行延伸的两个臂223a和223b。臂223a和223b至少部分地限定并围绕开口223。刀片220的近侧端部252还包括沿着横向方向T从刀片220的表面258(或256)延伸的突出227。突出227可为闩锁，其从刀片220铣出并沿着横向方向T向下弯曲，使得其被弹性偏置到一定位置中，在所述位置中，其从刀片220的表面258延伸。

参见图3，刀片附接件320包括安装构件321，例如安装部分321。安装部分321具有接收表面322和凸起部分323，例如沿着横向方向T相对于接收表面322凸起的部分。凸起部分323被配置成对应于图2中所示的刀片220的开口223的形状。刀片220可因此滑动成与接收表面322接合，使得臂223a和223b围绕安装部分321的凸起部分323(图4A)，如图4所示。

参见图2、6和7，刀片240可限定内表面225，其至少部分地限定开口223。内表面225可从上刀片表面256延伸到下刀片表面258，并且沿着间隔开的臂223a和223b延伸以限定U形。刀片220的臂223a,223b的内表面225相对于下表面258或刀片220的平面成角度。在一个实施例中，内表面225相对于刀片的平面的角度为约60°。如可在图3中看出，安装部分321也可限定从凸起部分323延伸到接收表面322的外表面325。凸起部分323的外表面325相对于凸起部分323成角度，以限定相对于刀片220的内表面225的互补角度。因此，当刀片开口223滑动成与凸起部分323紧密接合时，凸起部分323的外表面325以及臂223a和223b的内表面225互锁，如图4A-B所示。因此有效阻止了相对于刀片的表面的运动，使得两个刀片表面之间的振动最小化。

参见图2和3，接收表面322具有孔327，其沿着纵向方向L定位在凸起部分323的远侧。孔327被配置成接收突出227的至少一部分。孔327可充当闩锁表面，一旦刀片220已滑动到图4A-B所示的位置中时，刀片220的突出227就可抵靠该闩锁表面闩锁。刀片220不能从该位置轴向运动，例如沿着纵向方向L运动脱离与安装部分321的接合。闩锁突出227朝向闩锁表面弹性偏置。然而，闩锁突出227可借助于安装部分321的与接收表面322相对的侧面中的开口(参见例如图5中的开口349)穿过孔327进入。因此，可以将闩锁突出227从其在孔327中的第一位置(在该第一位置中，其如图4A和4B所示被弹性偏置)释放到第二位置中(在该第二位置中，突出227不再抵靠闩锁表面闩锁)。当突出处于第二位置中时，刀片220不再被阻止相对于安装部分321轴向地运动并且可运动脱离与其的接合。因此，刀片220易于从与安装构件321的接合移除，因此从动力锯100移除。如图5所示，第二刀片240可具有闩锁突出247，该闩锁突出可接合刀片附接件340的孔347。

当然应当理解，上文仅以举例的方式描述了本公开，并且可在本公开的范围内对细节进行修改。

Claims (16)

1.一种锯，包括：

驱动器；

第一刀片，所述第一刀片被配置成围绕垂直于由所述刀片的表面限定的平面的轴线摆动；

第二刀片，所述第二刀片被配置成在与所述第一刀片相对的方向上围绕垂直于所述平面的轴线摆动，和

传动装置，所述传动装置设置在所述驱动器与所述第一刀片和所述第二刀片之间，所述传动装置被配置成降低从所述驱动器传送到所述刀片的速度。

2.根据权利要求1所述的锯，还包括能够旋转地连接至所述驱动器的偏心驱动轴，其中所述偏心驱动轴起到引起所述第一刀片和所述第二刀片摆动的作用。

3.根据权利要求2所述的锯，其中所述偏心驱动轴垂直于每个刀片的所述平面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锯，其中所述传动装置包括行星齿轮传动装置或90°齿轮传动装置。

5.根据权利要求4所述的锯，其中所述传动装置包括90°齿轮传动装置，使得所述驱动器与所述平面基本上平行。

6.根据权利要求4至5所述的锯，其中所述传动装置提供约1:1.5的齿轮齿数比。

7.根据权利要求5所述的锯，其中所述传动装置包括所述90°齿轮传动装置，所述90°齿轮传动装置包括被配置成联接至驱动器的第一锥齿轮、联接至所述偏心驱动轴的第二锥齿轮，所述第一齿轮具有比所述第二齿轮更少的齿。

8.根据权利要求6所述的锯，其中所述90°齿轮传动装置提供1:1.3846的齿轮齿数比。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的锯，其中所述传动装置还包括所述行星齿轮传动装置，所述行星齿轮传动装置设置在所述驱动器与所述90°齿轮传动装置之间。

10.根据权利要求9所述的锯，其中所述行星齿轮限定1:3.9474的齿轮齿数比，所述齿轮齿数比限定沿着所述驱动器到所述第一刀片和所述第二刀片的方向的速度降低。

11.根据前述权利要求中任一项所述的锯，其中所述刀片围绕相同的轴线摆动。

12.根据前述权利要求中任一项所述的锯，其中所述刀片能够移除地附接至所述锯。

13.一种锯刀片，包括：

在远侧端部处的切割刃；

在所述刀片的近侧端部处的附接部分，所述附接部分被配置成将所述刀片连接至锯；和

突出，所述突出从所述刀片延伸并被弹性偏置到一位置中，在所述位置中所述突出远离所述刀片的表面延伸。

14.一种用于将锯刀片连接至锯的连接机构，所述连接机构包括：

安装部分，所述安装部分限定接收表面和凸起部分；

刀片，所述刀片限定开口；

其中所述刀片的表面能够滑动成与所述接收表面接合，并且所述凸起部分被接收在所述刀片的所述平面中的所述刀片的所述开口中。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的锯，其中所述第一刀片和所述第二刀片包括根据权利要求13所述的刀片。

16.根据权利要求1至12中任一项所述的锯，还包括根据权利要求14所述的连接机构。