CN104466420A - 人工电磁材料及其制备方法、天线罩、天线系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人一种人工电磁材料及其制备方法、天线罩、天线系统。其中该人工电磁材料的制备方法，包括如下步骤：P1、准备一层或多层堆叠的复合材料；P2、在所述一层或多层复合材料的外表面上铺贴光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；P3、在铺贴有光纤光栅的一层或多层复合材料的外表面上铺设一层或多层复合材料；P4、对中间铺贴有所述光纤光栅的多层复合材料整体加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。采用本方法，在对复合材料进行加热固化时可通过其内部的光纤光栅进行实时监控，从而在加热条件不合适时及时予以调整，保证最终的人工电磁材料具有更好的电学性能和机械性能。

Description

人工电磁材料及其制备方法、天线罩、天线系统

技术领域

本发明涉及电磁材料领域，特别是一种人工电磁材料及其制备方法、天线罩、天线系统。

背景技术

人工电磁材料是一种能够对电磁波产生特殊响应的材料，例如对电磁波的全反射、全透射、部分频段带通或者部分频段带阻等。通过这些功能的方式一方面是寻求具有相关特性的材料，另一种是基于超材料技术，在现有的材料上通过设置具有特殊形状、尺寸和排布的导电几何结构来实现。其中，导电几何结构式对材料的电磁性能起决定性作用，而支承导电几何结构的载体则对整个材料的力学性能有主要作用。

目前，人工电磁材料的载体通常有树脂基复合材料制成，其在固化成型的过程中的控制因素例如温度、压力、应力等决定了固化后材料的力学性能。现有技术中，主要通过电子传感器等来检测材料成型时的环境温度，但容易造成偏差，不利于精准地监控成型过程。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提出一种能对加热过程进行准确地、实时地监控从而保证力学性能的人工电磁材料及其制备方法、天线罩、天线系统。

本发明的一种人工电磁材料的制备方法，包括如下步骤：

P1、准备一层或多层堆叠的复合材料；

P2、在所述一层或多层复合材料的外表面上铺贴光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

P3、在铺贴有光纤光栅的一层或多层复合材料的外表面上铺设一层或多层复合材料；

P4、对中间铺贴有所述光纤光栅的多层复合材料整体加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

进一步地，所述复合材料为预浸料、蜂窝结构材料、热固性树脂材料中的一种或几种。

进一步地，不同层的所述复合材料相同或不同。

进一步地，所述复合材料为预浸料，所述预浸料包括基层和附着在基层上、平行铺排的多根纤维。

进一步地，所述光纤光栅的方向与所述预浸料的纤维方向成锐角交叉或为0度平行。

进一步地，所述光纤光栅位于所述多层复合材中最中间的两层复合材料之间。

进一步地，步骤P2中，在所述复合材料的外表面铺贴光纤光栅的步骤之前，还包括对所述光纤光栅进行预处理的步骤。

进一步地，对所述光纤光栅进行预处理的步骤具体包括：

P21、对所述光纤光栅进行校验；

P22、对校验后的光纤光栅进行清洗。

进一步地，步骤P21具体为：

将所述光纤光栅一端油浴加热，另一端连接所述监控仪；

所述监控仪对所述光纤光栅反馈的信号进行记录，并于实际油温比对，得到校验值。

进一步地，步骤P22具体为：

用有机溶液清洗油浴出来的所述光纤光栅；

对所述光纤光栅加热，使所述有机溶液蒸发。

进一步地，至少其中一层所述复合材料表面上附着有多个导电几何结构。

进一步地，所述多个导电几何结构通过蚀刻、粘接、机械固定方式附着在所述复合材料上。

进一步地，所述监测仪为光纤光栅解调仪。

进一步地，在步骤P4之后还包括步骤P5：

P5、所述多层复合材料固化成型，剪断所述光纤光栅，使其与所述复合材料边缘齐平。

本发明的另一种人工电磁材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、准备多层复合材料；

S2、在至少其中相邻两层复合材料之间植入光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

S3、对所述植入有光纤光栅的多层复合材料加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

本发明还保护一种人工电磁材料，包括多层复合材料，至少其中相邻两层复合材料之间植入有光纤光栅。

进一步地，至少其中一层所述复合材料表面附着有导电几何结构。

本发明还保护一种天线罩，由上述的人工电磁材料制成。

本发明还保护一种天线系统，包括天线主体和设置在所述天线主体外的上述天线罩。

进一步地，所述天线系统为飞行器、交通工具、雷达或基站。

采用本发明，具有以下有益效果：在对复合材料进行加热固化时可通过其内部的光纤光栅进行实时监控，从而在加热条件不合适时及时予以调整，保证最终的人工电磁材料具有更好的电学性能和机械性能。同时，由于光纤光栅采用石英玻璃制成，具有耐高温的特点，因此在加热过程中能够保持良好的检测性能；而石英玻璃质量轻、体积小且不具有电磁特性，因此光纤光栅最终保留在人工电磁材料中也不会影响到人工电磁材料整体的力学性能和电磁特性。具有该人工电磁材料的天线罩和天线系统也因获得更好的人工电磁材料，进而具有更好的使用性能。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的一种人工电磁材料的制备方法的流程图；

图2是根据本发明的另一种人工电磁材料的制备方法的流程图；

图3是对光纤光栅进行校验的示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明涉及一种人工电磁材料的制备方法，其相对于现有的制备方法，能够更好地监控到整个制备过程，从而有利于精确地控制过程中的各个参数，使得最终制得的人工电磁材料既保证有良好的电磁性能，又能具有良好的力学性能。

具体地，如图1所示，本发明的一种人工电磁材料的制备方法包括如下步骤：

P1、准备一层或多层堆叠的复合材料；

P2、在所述一层或多层复合材料的外表面上铺贴光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

P3、在铺贴有光纤光栅的一层或多层复合材料的外表面上铺设一层或多层复合材料；

P4、对中间铺贴有所述光纤光栅的多层复合材料整体加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

光纤光栅是一种石英玻璃制成的传感器，能够检测温度变化、内应力变化等多项参数，而石英玻璃的耐高温性，使得其可以直接置于被加热固化的材料内部，并将通过光栅的变化信号可反馈给检测仪提供数据来源。同时，由于石英玻璃是一种对电磁波没有响应的材料，因此，将光纤光栅增加到复合材料中，不会影响到最终的人工电磁材料的电磁性能。

所以，在复合材料层中夹有光纤光栅，既能够对复合材料内部的温度、内应力等直接进行检测，能够不会影响人工电磁材料特性，相较于传统的置于空气环境中进行检测的电子传感器，具有更加精确的检测结果，操作也更容易。

可以理解的是，上述制备方法是先制备复合材料，然后在其表面设置光纤光栅，再在上面铺设复合材料；当然，在外部工具的辅助下，也可将多出复合材料整体制备堆叠后，再向其中两层之间植入光纤光栅，具体制备方法如图2所示，包括以下步骤：

S1、准备多层复合材料；

S2、在至少其中相邻两层复合材料之间植入光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

S3、对所述植入有光纤光栅的多层复合材料加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

这两种方法制得的人工电磁材料是相同的，本方法的工序更简化，可以节省操作场地，但对植入光纤光栅的动作要求更高，需避免植入时对复合材料层的破坏。

其中，上述复合材料可以为预浸料、蜂窝结构材料或热固性树脂材料，或者不同层的复合材料不完全相同，例如可以预浸料、蜂窝结构材料依次堆叠，或者三种材料或其他材料随机在不同层叠放。

下面就根据多个实施例来说明本发明所要保护的制备方法的具体方案。

实施例一：

P1、选择复合材料为预浸料，将五层预浸料层叠起来。

预浸料包括基层和附着在基层上的多根（通常数百、数千根以上）纤维，这些纤维相互平行地铺满基层。优选五层预浸料按照纤维都沿同一个方向来放置，可以保持预浸料在后续加热时避免因应力方向不同而固化结合不牢固。

P2、将多根光纤光栅的有光栅的一端设置在最上层预浸料的外表面上，并且，光纤光栅在预浸料上放置的一段其方向与预浸料的纤维方向成0度即平行设置，这样可以减少因应力变化而带来的误差。

当然，光纤光栅与纤维方向成一较小的锐角而交叉放置，也是允许的。

光纤光栅另一端连接监测仪，监测仪即为光纤光栅解调仪。

P3、在光纤光栅上方继续堆叠五层预浸料，并保持光纤光栅的位置稳固；

P4、对最中间夹有光纤光栅的十层预浸料整体进行加热，使其固化，从而得到人工电磁材料。加热前启动光纤光栅解调仪，从而对光纤光栅所在的预浸料内部的温度进行监控。

加热过程中，光纤光栅上的光栅会发生变化，该变化会变成回波信号反馈给光纤光栅解调仪，该解调仪通过软件运算可以得出预浸料内部的温度变化。

当温度变化不符合预先设定的预期时，即可对加热程序进行适时调整，从而控制最终固化的人工电磁材料的性能。

当然，光纤光栅上方和下方的预浸料层数可以相同，也可不同，优选层数相同或基本接近，可以确保光纤光栅监测到的是复合材料最内部的温度变化，而不因太靠近外部环境而受外部环境温度的影响。对于其他实施例中，类似的，优选光纤光栅位于多层复合材料中最中间的两层复合材料中。

实施例二：

本实施例与实施例一具有相同的步骤，与实施例一得区别在于，P2步骤中，在光纤光栅设置在预浸料表面的操作之前，先对光纤光栅进行预处理。

预处理包括如下两步：

S21、对所述光纤光栅进行校验；

S22、对校验后的所述光纤光栅进行清洗。

其中，步骤S21的实施具体如图3所示，将光纤光栅2有光栅的一端放置在油浴加热机构1中，另一端连接至监控仪也即光纤光栅解调仪。

该油浴加热机构1以每分钟2～3摄氏度的加热速度对油升温，同时开启光纤光栅解调仪对浸入油中的光纤光栅2反馈的温度曲线便宜进行实时记录，通过计算机软件对曲线偏移量与油的实时温度进行比对得到校验值，在后续的检测中可基于该比对数据对所监控到的温度进行补偿，即实现了将光纤光栅2对温度的实时监控数据进行必要的校验。

校验完毕后，将光纤光栅从油中取出后需要进行清洗，即步骤S22，具体为：

先用有机溶剂例如乙醇、苯酚等浸泡洗涤光纤光栅，使得其表面粘附的油被溶解掉；

随后，将光纤光栅放入100～200摄氏度的烤箱中烘烤，保持20～40分钟，既可除湿、去除水分，还可确保表面残留的有机溶剂蒸发无残留。

显然，上述预处理步骤适用于所有实施例中，只要是在需要植入光纤光栅之前为了保证监控的精确度，均可对其进行校验然后清洗的操作，在其他实施例中将不再赘述。

实施例三：

P1、选择复合材料为热固性有机树脂，例如环氧树脂。将三层环氧树脂堆叠起来。其中位于中间的一层环氧树脂表面镀铜，然后通过化学蚀刻工艺在环氧树脂表面留下周期性排布的多个导电几何结构，其余部分均被蚀刻掉。导电几何结构为由铜线组成的具有一定几何图案的结构，例如工字形、十字形等。

可以理解的是，环氧树脂上也可镀银或其他导电金属然后再蚀刻的方式得到导电几何结构，也可以直接制得导电几何结构并将其粘接或机械固定到环氧树脂表面上。通过设计不同形状、尺寸和排布的导电几何结构，使得具有到点集合结构的环氧树脂能够具有特殊的电磁相应特性，例如对特定频段的电磁波透过、其他频段吸收或反射等。

当然，其它层的环氧树脂上也可具有导电几何结构，本文不作限制。

P2、将多根光纤光栅的有光栅的一端设置在最上层环氧树脂的外表面上并固定。光纤光栅另一端连接光纤光栅解调仪。当在其他实施例中，最上层的环氧树脂外表面也附着有导电几何结构，优选光纤光栅的光栅端避免放置在导电几何结构上，因为导电几何结构在复合材料加热固化时不产生放热效应，不利于光纤光栅接收温度变化从而影响测量。

P3、在光纤光栅上方继续堆叠四层蜂窝结构材料并保持光纤光栅的位置稳固。

P4、对最中间夹有光纤光栅的七层复合材料整体进行加热，使其固化，加热前启动光纤光栅解调仪，从而对光纤光栅所在的环氧树脂内部的温度进行监控。

P5、多层复合材料固化成型后，剪断光纤光栅，使其与复合材料边缘齐平，得到夹有光纤光栅的人工电磁材料。

实施例四：

本实施例与实施例三基本相同，区别仅在于，在上述四层蜂窝结构材料的最上表面上另铺设多根光纤光栅，并在该光纤光栅上方再覆盖有一层或多层复合材料，例如蜂窝结构材料、预浸料或环氧树脂或其他复合材料。该多根光纤光栅另一端也连接入另一台或同一台光纤光栅解调仪中进行监测。

可以理解的是，可以在多个不同层之间植入光纤光栅，因此光纤光栅层也可以有一层、两层或多于两层，本文不作限制。

实施例五：

人工电磁材料的另一种制备方法如下：

S1、将多层蜂窝结构材料层叠起来；

S2、在其中相邻两层蜂窝结构材料之间植入光纤光栅一端并压合定位，光纤光栅另一端连接光纤光栅解调仪；

S3、对夹有光纤光栅的多层蜂窝结构材料加热固化，即得到人工电磁材料。光纤光栅解调仪监控光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

基于上述制备方法，本发明还保护由上述方法制得的人工电磁材料。根据上述对制备方法的描述可知，本发明的人工电磁材料必然包括多层复合材料，这里的多层是指两层或多于两层。在至少其中两层相邻复合材料之间植入有光纤光栅。这里的复合材料可以是各种包括多种成分组合而成的热固性材料，例如预浸料、热固性树脂、蜂窝结构材料等。人工电磁材料的各层复合材料其成分可以相同，也可不同层具有不同的成分。

并且，基于上述实施例可知，其中一层或多层复合材料表面可以附着有上述的导电几何结构，使得该人工电磁材料具有特殊的电磁响应特性。

基于上述人工电磁材料，本发明还保护一种天线罩，其由本发明的人工电磁材料制得。由于天线罩通常具有非平面的立体结构，因此在对人工电磁材料的多层复合材料进行加热固化时，需要将其设置在一成形模具上，该成型模具具有天线罩所需的立体结构，在加热时同时对该多层复合材料加压成形，固化后即可得到本发明所要保护的天线罩。

进一步地，本发明还保护一种天线系统，例如飞行器、交通工具、雷达、基站等，其具有用于发射和接收信号的天线主体，还包括罩在天线主体外的上述天线罩，用于对天线主体进行保护、防止外力破坏和水汽腐蚀。另外，除了物理隔离保护以外，本发明的人工电磁材料可以具有特殊的电磁透波、反射波等性能，因此能够进一步增强天线系统的通信功能。

综上所述，采用本发明的人工电磁材料的制备方法，使得在对复合材料进行加热固化时可通过其内部的光纤光栅进行实时监控，从而在加热条件不合适时及时予以调整，保证最终的人工电磁材料具有更好的电学性能和机械性能。

同时，由于光纤光栅采用石英玻璃制成，具有耐高温的特点，因此在加热过程中能够保持良好的检测性能；而石英玻璃质量轻、体积小且不具有电磁特性，因此光纤光栅最终保留在人工电磁材料中也不会影响到人工电磁材料整体的力学性能和电磁特性。具有该人工电磁材料的天线罩和天线系统也因获得更好的人工电磁材料，进而具有更好的使用性能。

上述这些情形，都属于本发明所要保护的范围，并不仅限于上述实施例。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (20)

1.一种人工电磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

P1、准备一层或多层堆叠的复合材料；

P2、在所述一层或多层复合材料的外表面上铺贴光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

P3、在铺贴有光纤光栅的一层或多层复合材料的外表面上铺设一层或多层复合材料；

P4、对中间铺贴有所述光纤光栅的多层复合材料整体加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合材料为预浸料、蜂窝结构材料、热固性树脂材料中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，不同层的所述复合材料相同或不同。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述复合材料为预浸料，所述预浸料包括基层和附着在基层上、平行铺排的多根纤维。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述光纤光栅的方向与所述预浸料的纤维方向成锐角交叉或为0度平行。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光纤光栅位于所述多层复合材中最中间的两层复合材料之间。

7.根据权利方法所述的制备方法，其特征在于，步骤P2中，在所述复合材料的外表面铺贴光纤光栅的步骤之前，还包括对所述光纤光栅进行预处理的步骤。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，对所述光纤光栅进行预处理的步骤具体包括：

P21、对所述光纤光栅进行校验；

P22、对校验后的光纤光栅进行清洗。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤P21具体为：

将所述光纤光栅一端油浴加热，另一端连接所述监控仪；

所述监控仪对所述光纤光栅反馈的信号进行记录，并于实际油温比对，得到校验值。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤P22具体为：

用有机溶液清洗油浴出来的所述光纤光栅；

对所述光纤光栅加热，使所述有机溶液蒸发。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，至少其中一层所述复合材料表面上附着有多个导电几何结构。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述多个导电几何结构通过蚀刻、粘接、机械固定方式附着在所述复合材料上。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述监测仪为光纤光栅解调仪。

14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤P4之后还包括步骤P5：

P5、所述多层复合材料固化成型，剪断所述光纤光栅，使其与所述复合材料边缘齐平。

15.一种人工电磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备多层复合材料；

S2、在至少其中相邻两层复合材料之间植入光纤光栅一端，所述光纤光栅另一端连接监测仪；

S3、对所述植入有光纤光栅的多层复合材料加热固化，所述监测仪监控所述光纤光栅在加热固化过程中反馈的信号。

16.一种人工电磁材料，其特征在于，包括多层复合材料，至少其中相邻两层复合材料之间植入有光纤光栅。

17.根据权利要求16所述的人工电磁材料，其特征在于，至少其中一层所述复合材料表面附着有导电几何结构。

18.一种天线罩，其特征在于，由权利要求16至17所述的人工电磁材料制成。

19.一种天线系统，其特征在于，包括天线主体和设置在所述天线主体外的天线罩，所述天线罩为权利要求18所述的天线罩。

20.根据权利要求19所述的天线系统，其特征在于，所述天线系统为飞行器、交通工具、雷达或基站。