CN104465887A - Kpf结构单面涂层背板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种KPF结构单面涂层背板的生产工艺，包括如下步骤：1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为4um的改性PE涂料；5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。本发明生产工艺，使制造成本减低，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及KPF结构单面涂层背板的生产工艺。
背景技术
太阳能光伏电池用绝缘背板（简称太阳能绝缘背板）位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。
现有方案的KPF结构太阳能绝缘背板一般是由四层结构组成，外候层是由PVDF氟膜制成，内层为PET。与EVA压合层是由PE涂层直接涂覆而成，PVDF氟膜与PET通常是通过粘结剂连接。通常，外候层是厚度为25um的PVDF材料，中间加强层是厚度为250um的PET，内候层为PE涂层，粘结层是厚度为10um的聚氨酯类胶,这类产品具有可靠的电气绝缘性、抗水汽渗透、以及优异的抗水解及抗紫外线性能，但是此类产品生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种KPF结构单面涂层背板的生产工艺，其外耐候层使用厚度为12um的PVDF膜，使制造成本减低，并且在不改变原有设备的情况下使增强层与内耐候层之间不需要使用胶粘剂，内耐候层采用直接涂布的方式，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种KPF结构单面涂层背板的生产工艺，包括如下步骤：
1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；
3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为4um的改性PE涂料；
5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。
目前太阳能背板的生产成本相对较高，很大一部分成本就来自PVDF材料及粘结剂，本发明使用12um的PVDF材料以及改进型PE涂层代替原来的耐候层可以节省聚氨酯类胶水的使用量，使制造复合型太阳能背板的成本大大减少。由于使用12um的PVDF材料虽然能降低成本，但是由于材料变薄，必定会导致PVDF材料的透水性升高，采用了抗水解聚氨酯类胶粘合剂层，该粘合剂不仅与PET薄膜以及PVDF材料具有很到的相容性，保证两层薄膜材料的可靠粘结，而且优异的抗水解性弥补了因PVDF材料变薄造成的透水率上升的缺点。在保证优异性能的同时，降低成本。使用改性PE涂料经行涂覆，是背板有更好的阻水性和附着力。
背板结构为三层结构：
外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜﹙起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET受到任何化学物质的侵袭﹚；
中间为250umPET﹙较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件﹚；
内保护层为5um的改性PE涂层﹙涂层能够更好的背板免受水汽的破坏，又能与EVA更好的粘结﹚。
本发明KPF结构的太阳能电池背板，外耐候层使用厚度为12um的PVDF膜，使制造成本减低，并且在不改变原有设备的情况下使增强层与内耐候层之间不需要使用胶粘剂，内耐候层采用直接涂布的方式，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。
本发明KPF结构太阳能电池背板的生产方法简便易行，将改性PE涂层直接涂布在PET材料上，不需要使用胶粘剂，使加工更为方便，而且效率高、成本更低。与现有技术相比，所制备的涂层背板还具有如下优点：
1）优越的防腐性能。由于聚乙烯是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水、气和氧化渗透率很低，因此封闭性好，对大气、水分、盐类、碱类、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性。
2）具有良好的附着力。同时涂层与EVA之间由于能起到侵渗的作用，使两层材料能相互粘成一体，从而加强了的附着力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种KPF结构单面涂层背板的生产工艺，包括如下步骤：
1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；
3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为4um的改性PE涂料；
5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。
目前太阳能背板的生产成本相对较高，很大一部分成本就来自PVDF材料及粘结剂，本发明使用12um的PVDF材料以及改进型PE涂层代替原来的耐候层可以节省聚氨酯类胶水的使用量，使制造复合型太阳能背板的成本大大减少。由于使用12um的PVDF材料虽然能降低成本，但是由于材料变薄，必定会导致PVDF材料的透水性升高，采用了抗水解聚氨酯类胶粘合剂层，该粘合剂不仅与PET薄膜以及PVDF材料具有很到的相容性，保证两层薄膜材料的可靠粘结，而且优异的抗水解性弥补了因PVDF材料变薄造成的透水率上升的缺点。在保证优异性能的同时，降低成本。使用改性PE涂料经行涂覆，是背板有更好的阻水性和附着力。
背板结构为三层结构：
外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜﹙起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET受到任何化学物质的侵袭﹚；
中间为250umPET﹙较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件﹚；
内保护层为5um的改性PE涂层﹙涂层能够更好的背板免受水汽的破坏，又能与EVA更好的粘结﹚。
本发明KPF结构的太阳能电池背板，外耐候层使用厚度为12um的PVDF膜，使制造成本减低，并且在不改变原有设备的情况下使增强层与内耐候层之间不需要使用胶粘剂，内耐候层采用直接涂布的方式，减少了一次复合的工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.KPF结构单面涂层背板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；
3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；
4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为4um的改性PE涂料；
5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。
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