CN104464995A - 一种复合变压器磁性材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合变压器磁性材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于磁性材料领域，涉及一种复合变压器磁性材料及其制备方法，所述的磁性材料由以下成分组成：Co为1.3wt%～2.7wt%、Ni为0.3wt%～0.8wt%、Ru为0.4wt%～0.7wt%、Y为0.2wt%～0.3wt%、W为0.5wt%～1.1wt%、As为0.2wt%～0.5wt%、Ti为0.6wt%～1.5wt%、Re为0.2wt%～0.7wt%、余量为Fe。制备方法包括以下步骤：（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，混合；（2）混合料在高温下熔融后再铸锭，真空熔炼，降温；（3）冷却至室温后，破碎，研磨得到粉末；（4）将粉末压制成型。

Description

一种复合变压器磁性材料及其制备方法
技术领域
本发明属于磁性材料领域，涉及一种复合磁性材料及其制备方法，特别是涉及一种复合变压器磁性材料及其制备方法。
背景技术
磁性材料的发展经历了从无机到有机、固态到液态、宏观到介观、电子磁有序到核磁有序强磁材料、单一型到复合型，并且显现出优异的磁性能和综合特性。 磁性材料由于分类标准和侧重点不同，有着不同的分类。 一般磁性材料按应用类型分类可以分为:永磁材料、软磁材料等。磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。 从应用功能上讲，磁性材料分为：软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等种类。磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品，随着世界经济和科学技术的迅猛发展，磁性材料的需求将空前广阔。  磁性材料在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域都发挥着重要的作用。磁性材料已成为促进高新技术发展和当代经济进步不可替代的材料，发展前景乐观。
 
发明内容
要解决的技术问题：变压器用磁性材料对磁性材料的磁性性能有较高的要求，如要求有较高的内禀矫顽力，常规的变压器磁性材料的内禀矫顽力较低，因此需要提高变压器磁性材料的内禀矫顽力，因此需要一种复合变压器磁性材料及其制备方法。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种复合变压器磁性材料及其制备方法，所述的复合变压器磁性材料以下成分按照重量百分比组成：
Co为1.3wt%～2.7wt%、
Ni为0.3wt%～0.8wt%、
Ru为0.4wt%～0.7wt%、
Y为0.2wt%～0.3wt%、
W为0.5wt%～1.1wt%、
As为0.2wt%～0.5wt%、
Ti为0.6wt%～1.5wt%、
Re为0.2wt%～0.7wt%、
余量为Fe。
优选的，所述的一种复合变压器磁性材料，由以下成分按照重量百分比组成：
Co为1.7wt%～2.2wt%、
Ni为0.4wt%～0.7wt%、
Ru为0.5wt%～0.6wt%、
Y为0.2wt%～0.3wt%、
W为0.7wt%～1.0wt%、
As为0.2wt%～0.4wt%、
Ti为0.8wt%～1.2wt%、
Re为0.3wt%～0.6wt%、
余量为Fe。
进一步优选的，所述的一种复合变压器磁性材料，由以下成分按照重量百分比组成：
Co为2.0wt%、
Ni为0.6wt%、
Ru为0.5wt%、
Y为0.3wt%、
W为0.8wt%、
As为0.3wt%、
Ti为1.1wt%、
Re为0.5wt%、
余量为Fe。
一种复合变压器磁性材料的制备方法，所述的复合变压器磁性材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.3wt%～2.7wt%、Ni为0.3wt%～0.8wt%、Ru为0.4wt%～0.7wt%、Y为0.2wt%～0.3wt%、W为0.5wt%～1.1wt%、As为0.2wt%～0.5wt%、Ti为0.6wt%～1.5wt%、Re为0.2wt%～0.7wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
优选的，所述的一种复合变压器磁性材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.7wt%～2.2wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、Ru为0.5wt%～0.6wt%、Y为0.2wt%～0.3wt%、W为0.7wt%～1.0wt%、As为0.2wt%～0.4wt%、Ti为0.8wt%～1.2wt%、Re为0.3wt%～0.6wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
进一步优选的，所述的一种复合变压器磁性材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为2.0wt%、Ni为0.6wt%、
Ru为0.5wt%、Y为0.3wt%、W为0.8wt%、As为0.3wt%、Ti为1.1wt%、Re为0.5wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1780℃，熔炼时间为9h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
有益效果：本发明的复合变压器磁性材料中含有Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re，本发明的复合变压器磁性材料具有较高的内禀矫顽力，高于常规的变压器用磁材料，本发明的磁性材料的内禀矫顽力为2161KA/m至2339KA/m，可作为变压器用磁性材料来替代传统的变压器用磁性材料。
 
具体实施方式
实施例1
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为2.0wt%、Ni为0.6wt%、
Ru为0.5wt%、Y为0.3wt%、W为0.8wt%、As为0.3wt%、Ti为1.1wt%、Re为0.5wt%、余量为Fe；（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1780℃，熔炼时间为9h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
实施例2
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为2.2wt%、Ni为0.4wt%、Ru为0.6wt%、Y为 0.3wt%、W为0.7wt%、As为0.4wt%、Ti为1.2wt%、Re为0.6wt%、余量为Fe；（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1860℃，熔炼时间为10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
实施例3
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.7wt%、Ni为0.7wt%、Ru为0.5wt%、Y为0.2wt%、W为1.0wt%、As为0.2wt%、Ti为0.8wt%、Re为0.3wt%、余量为Fe；（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃，熔炼时间为6h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
实施例4
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.3wt%、Ni为0.8wt%、Ru为0.7wt%、Y为0.2wt%、W为0.5wt%、As为0.5wt%、Ti为0.6wt%、Re为0.7wt%、余量为Fe；（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃，熔炼时间为10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
实施例5
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为2.7wt%、Ni为0.3wt%、Ru为0.4wt%、Y为0.3wt%、W为1.1wt%、As为0.2wt%、Ti为1.5wt%、Re为0.2wt%、余量为Fe；（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1860℃，熔炼时间为6h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
实施例1至5的复合变压器磁性材料的内禀矫顽力如下：
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
内禀矫顽力（KA/m） 2339 2275 2287 2161 2177

Claims (6)

1.一种复合变压器磁性材料，其特征在于所述的复合变压器磁性材料由以下成分按照重量百分比组成：
Co为1.3wt%～2.7wt%、
Ni为0.3wt%～0.8wt%、
Ru为0.4wt%～0.7wt%、
Y为0.2wt%～0.3wt%、
W为0.5wt%～1.1wt%、
As为0.2wt%～0.5wt%、
Ti为0.6wt%～1.5wt%、
Re为0.2wt%～0.7wt%、
余量为Fe。
2. 根据权利要求1所述的一种复合变压器磁性材料，其特征在于所述的复合变压器磁性材料由以下成分按照重量百分比组成：
Co为1.7wt%～2.2wt%、
Ni为0.4wt%～0.7wt%、
Ru为0.5wt%～0.6wt%、
Y为0.2wt%～0.3wt%、
W为0.7wt%～1.0wt%、
As为0.2wt%～0.4wt%、
Ti为0.8wt%～1.2wt%、
Re为0.3wt%～0.6wt%、
余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种复合变压器磁性材料，其特征在于所述的复合变压器磁性材料由以下成分按照重量百分比组成：
Co为2.0wt%、
Ni为0.6wt%、
Ru为0.5wt%、
Y为0.3wt%、
W为0.8wt%、
As为0.3wt%、
Ti为1.1wt%、
Re为0.5wt%、
余量为Fe。
4.一种复合变压器磁性材料的制备方法，其特征在于所述的复合变压器磁性材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.3wt%～2.7wt%、Ni为0.3wt%～0.8wt%、Ru为0.4wt%～0.7wt%、Y为0.2wt%～0.3wt%、W为0.5wt%～1.1wt%、As为0.2wt%～0.5wt%、Ti为0.6wt%～1.5wt%、Re为0.2wt%～0.7wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
5.根据权利要求4所述的一种复合变压器磁性材料的制备方法，其特征在于所述的复合变压器磁性材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为1.7wt%～2.2wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、Ru为0.5wt%～0.6wt%、Y为0.2wt%～0.3wt%、W为0.7wt%～1.0wt%、As为0.2wt%～0.4wt%、Ti为0.8wt%～1.2wt%、Re为0.3wt%～0.6wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1630℃～1860℃，熔炼时间为6h～10h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
（4）将变压器复合磁性材料粉末压制成型，为最终的复合变压器磁性材料。
6.根据权利要求4所述的一种复合变压器磁性材料的制备方法，其特征在于所述的复合变压器磁性材料的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或单质，将上述的各元素的氧化物和单质进行机械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比为Co为2.0wt%、Ni为0.6wt%、
Ru为0.5wt%、Y为0.3wt%、W为0.8wt%、As为0.3wt%、Ti为1.1wt%、Re为0.5wt%、余量为Fe；
（2）将步骤（1）的磁性材料的混合料在高温下熔融后再铸锭，混合料加入到真空熔炼炉中，升温速率为100℃/min，真空熔炼温度为1780℃，熔炼时间为9h，熔炼后将真空熔炼炉内混合料进行降温，降温速率为30℃/min；
（3）步骤（2）的合金锭冷却至室温后，将合金进行破碎，破碎后再进行研磨得到变压器复合磁性材料粉末；
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