CN104460264A - 一种显影剂供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显影剂供应装置，包括：盒体和设置在盒体一端的齿轮组，盒体包括容纳显影剂的显影剂储存区和向外供应显影剂的显影剂供应部，显影剂供应部的下部设置有显影剂供应口，显影剂供应部内设置有控制显影剂从显影剂供应口流出的控制机构，显影剂供应部包括内壁，内壁为圆筒形腔体的一部分，显影剂供应口设置在内壁的下部，控制机构包括送粉轮，送粉轮上设置有沿中心轴径向排布的多个隔板,送粉轮与内壁中心轴同轴并接受来自齿轮组的动力驱动，多个隔板的边沿与内壁抵接。控制机构结构简单、可靠性高和生产成本低。

Description

一种显影剂供应装置

技术领域

本发明涉及一种显影剂供应装置。

背景技术

通常，当可用于激光打印机的、单独的显影剂供应装置安装到激光打印机中的预定位置时，显影剂供应装置上的显影剂供应口与激光打印机中的显影单元上的显影剂接收口对接，显影剂从显影剂供应装置供应到激光打印机中的显影单元中以参与显影。

如图1所示为现有的一种显影剂供应装置的结构示意图，显影剂供应装置20包括：盒体21，送粉部23，传送螺杆50，驱动齿轮60，与驱动齿轮连接的旋转轴61，弹性元件43和开关件40.出粉部23设置有第一显影剂供应口25和开口24，开关件40上设置有第二显影剂供应口30和凸起37，凸起37插入到开口24中。盒体内部容纳显影剂T。旋转轴61通过驱动齿轮组与传送螺杆50连接。

当显影剂供应装置安装到激光打印机中前，在弹性元件43的作用下，出粉部23上的第一显影剂供应口25和开关件40上的第二显影剂供应口30是错开的；当显影剂供应装置向激光打印机中安装过程中，凸起37受到激光打印机中相应位置上的凸起推动，使开关件40克服弹性元件43的弹力在出粉部23中向传送螺杆50的方向滑动，使出粉部23上的第一显影剂供应口25和开关件40上的第二显影剂供应口30对准，开始供应显影剂。驱动齿轮60接受来自激光打印机上的驱动力，通过旋转轴、驱动齿轮组带动传送螺杆50转动，将显影剂输送到显影剂供应口。当显影剂供应装置从激光打印机中取出时，施加在凸起37上的力释放，在弹性元件43的弹性力的作用下，开关件40向远离传送螺杆的方向运动，使出粉部23上的第一显影剂供应口25和开关件40上的第二显影剂供应口30是错开，断开供应显影剂。

这种显影剂供应装置控制显影剂从显影剂供应口流出的控制机构结构较复杂，导致显影剂供应装置的工作可靠性降低，生产成本高。

发明内容

本发明提供一种显影剂供应装置，以解决现有显影剂供应装置控制显影剂从显影剂供应口流出的控制机构结构较复杂而导致显影剂供应装置的工作可靠性低和生产成本高的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种显影剂供应装置，包括：盒体和设置在盒体一端的齿轮组，所述盒体包括容纳显影剂的显影剂储存区和向外供应显影剂的显影剂供应部，所述显影剂供应部的下部设置有显影剂供应口，所述显影剂供应部内设置有控制所述显影剂从所述显影剂供应口流出的控制机构，其特征是，所述显影剂供应部包括内壁，所述内壁为圆筒形腔体的一部分，所述显影剂供应口设置在所述内壁的下部，所述控制机构包括送粉轮，所述送粉轮上设置有沿中心轴径向排布的多个隔板,所述送粉轮与所述内壁中心轴同轴并接受来自所述齿轮组的动力驱动，所述多个隔板的边沿与所述内壁抵接。

所述送粉轮的中心轴两端部分别与所述盒体上的支撑部和安装在所述盒体上的支架转轴连接。

所述盒体上还设置有显影剂导向槽和位于所述导向槽内的传送螺杆，所述传送螺杆一端与所述送粉轮的中心轴连接，并与所述支撑部转轴连接，另一端与所述盒体的侧壁转轴连接与所述齿轮组连接接受所述齿轮组的驱动。

所述盒体上还设置有显影剂导向槽和位于所述导向槽内的传送螺杆，所述传送螺杆两端分别与所述盒体的侧壁和所述支架转轴连接，所述传送螺杆与所述盒体侧壁连接的一端与所述齿轮组连接接受所述齿轮组的驱动，与所述支架转轴连接的一端通过齿轮啮合与所述送粉轮中心轴连接以驱动所述送粉轮。

所述显影剂供应部包括上层和下层，所述送粉轮设置在所述下层中，所述送粉轮的两侧分别与所述下层的侧壁和所述支架的内壁抵接，所述支撑部为下层的侧壁，所述显影剂供应口设置在所述下层上，沿所述送粉轮或所述传送螺杆的径向方向，所述送粉轮位于所述传送螺杆与所述显影剂供应口之间。

所述送粉轮的两端部还设置有轴向封堵所述多个隔板的两个侧壁，所述侧壁的径向高度与所述隔板的径向高度相同。

所述显影剂供应部还包括将所述显影剂储存区和所述显影剂供应部相对隔开的围墙，所述围墙的径向高度大于所述显影剂导向槽的径向高度。

所述显影剂导向槽与所述围墙之间形成有显影剂通道。

所述多个隔板与所述内壁抵接的一端设置有可弹性变形的密封片，密封片在送粉轮的径向方向上的延伸长度大于显影剂供应部的内径，所述隔板通过所述密封片与所述显影剂供应部的内壁抵接。

所述显影剂供应部的内壁与送粉轮之间设置有弹性密封件和可弯曲密封件，所述弹性密封件设置在所述显影剂供应部的内壁上，所述可弯曲密封件设置在所述弹性密封件上。

所述显影剂供应部还包括固定部，在所述送粉轮旋转方向上，所述固定部位于所述显影剂供应部内壁的最上游，所述弹性密封件和所述可弯曲密封件的一端固定在所述固定部上。

所述导向槽内还设置有的第二传送螺杆，所述第二传送螺杆两端分别与所述盒体两端的侧壁转轴连接，所述传送螺杆一端与所述齿轮组连接接受所述齿轮组的驱动。

所述支持部的径向上设置有多个凹槽。

所述隔板的数量至少为3个。

在采用了上述技术方案后，由于显影剂供应部包括内壁，内壁为圆筒形腔体的一部分，显影剂供应口设置在内壁的下部，控制机构包括送粉轮，送粉轮上设置有沿中心轴径向排布的多个隔板,送粉轮的中心轴两端部分别与盒体上的支撑部和安装在盒体上的支架转轴连接，送粉轮与内壁中心轴同轴并接受来自齿轮组的动力驱动，多个隔板的边沿与内壁抵接。通过送粉轮的转动和停止即可实现控制显影剂从显影剂供应口流出，控制机构结构简单、可靠性高和生产成本低。解了决现有显影剂供应装置控制显影剂从显影剂供应口流出的控制机构结构较复杂而导致显影剂供应装置的工作可靠性低和生产成本高的技术问题。

附图说明

图1为现有的显影剂供应装置的结构示意图。

图2为实施例一的显影剂供应装置安装到显影单元的示意图。

图3A为实施例一的显影剂供应装置的内部结构示意图。

图3B为图3A的分解示意图。

图4为实施例一中显影剂仓体的显影剂供应部部分结构示意图。

图5为实施例一的送粉轮的立体图。

图6为实施例一的显影剂供应装置在送粉轮处的剖面图。

图7A-7C为实施例一中送粉轮的工作过程的示意图。

图8为实施例一采用双传送螺杆的结构图。

图9为实施例二的显影剂供应装置的内部结构图。

图10为图9的结构分解图。

图11为实施例二的送粉轮立体图。

图12为实施例二的显影剂仓体的立体图。

图13为实施例二的显影剂供应装置在送粉轮处的剖面图。

图14为实施例三送粉轮隔板加贴密封片的立体图。

图15为实施例三的显影剂供应装置在送粉轮处的剖面图。

图16为实施例四的显影剂供应装置在送粉轮处的剖面图。

图17为实施例一中支撑部上设有凹槽的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图2，显影剂供应装置100包括：盒体，设置在盒体上的把手126.用户通过拿拎把手126将显影剂供应装置安装到显影单元180上，显影单元180包括显影剂接收口188.显影剂供应装置的盒体包括显影剂仓体盖102和显影剂仓体108，显影剂仓体盖102和显影剂仓体108通过焊接的方式连接，在内部形成容纳显影剂的显影剂储存区103（图3中所示）。

参见图3A、3B及图4，显影剂仓体108的一端上设置有齿轮组120，用于将激光打印机的驱动力传递到显影剂供应装置100上。显影剂搅拌元件109容纳于显影剂储存区103中，显影剂搅拌元件109包括搅拌元件盒体1091和旋转轴1092，旋转轴1092一端与齿轮组120连接驱动旋转，搅拌元件盒体1091将显影剂储存区103内的显影剂向第一传送螺杆110的方向传送。第一传送螺杆110位于显影剂导向槽1081中，第一传送螺杆110的一端安装有驱动齿轮111，驱动齿轮111与齿轮组120中的齿轮啮合传递动力。第一传送螺杆110将显影剂搅拌元件109传送到显影剂导向槽1081中的显影剂传送到显影剂供应部1082。显影剂供应部1082设置有显影剂供应口1083，显影剂供应部1082包括内壁，沿第一传送螺杆110的旋转方向，显影剂供应部的内壁包括前壁10821和后壁10822（图6），显影剂供应口1083位于显影剂供应部内壁的前壁10821和后壁10822之间。在显影剂导向槽1081与显影剂供应部1082连通位置设置有带有轴孔的支撑部1084。柱状体的送粉轮120安装在显影剂供应部1082中，送粉轮的外部结构与显影剂供应部的内壁结构相匹配，送粉轮120的外表面与显影剂供应部的内壁紧密接触。送粉轮120的一端与第一传送螺杆110固定连接，另一端通过支架140固定支撑在显影剂仓体108的侧壁上。第一传送螺杆110的轴端（非齿轮端）穿过支撑部1084的轴孔，与送粉轮120连接，送粉轮120与第一传送螺杆110一起旋转。在显影剂供应部1082朝向搅拌元件109的方向上，还设置有围墙1085，围墙半包围显影剂供应部1082，围墙1085的一个墙壁10851与显影剂导向槽1081的侧壁10811连接，另一个墙壁10852延伸至显影剂仓体108的侧壁。围墙1085的壁高大于显影剂导向槽1081的侧壁10811的壁高，即在第一传送螺杆110的径向上，围墙1085的径向深度大于显影剂导向槽1081的径向深度。在围墙侧壁10851与支撑部1084之间设置有显影剂通道1086，连通显影剂导向槽1081和围墙1085的内部.当位于显影剂储存区103内的显影剂被搅拌元件109传送到显影剂导向槽1081和围墙1085中后，位于显影剂导向槽1081中的显影剂通过第一传送螺杆110向显影剂供应部1082传送，显影剂导向槽内的显影剂经过通道1086进入到显影剂供应部1082中。围墙1085可以围堵进入到显影剂供应部的显影剂以防止其再返回到显影剂储存区103中。显影剂导向槽1081、围墙1085和支撑部1084与显影剂仓体108一体成型。

参见图5-6，送粉轮120的截面为圆形，送粉轮120包括：中心轴121，沿中心轴径向排布的多个隔板122和轴向封堵隔板的两个侧壁123，隔板122位于侧壁123之间。隔板的数量大于等于4，本实施例所采用的隔板为7个，隔板与隔板之间形成送粉槽124，送粉槽124的大小均相同。侧壁123的径向延伸高度与隔板122的径向延伸高度相同，侧壁123在轴向上封堵显影剂，防止显影剂在轴向方向上从显影剂导向槽1081进入到送粉槽124中。当显影剂由传送螺杆传送到送粉轮120处，显影剂进入到邻近围墙1085的送粉槽中，当载有显影剂的送粉槽旋转到与显影剂供应口对接的位置，送粉槽内的显影剂从显影剂供应口1083流出进入到显影单元的显影剂接收口188中（如图2），空的送粉槽随着送粉轮继续旋转到可以装载显影剂的位置，继续运载显影剂到显影剂供应口，即实现显影剂供应口的打开。当显影剂供应装置处于非工作状态，即送粉轮处于静止时，至少有两个送粉轮上隔板在显影剂供应部1082的前壁10821和后壁10822之间形成径向封堵，使显影剂被隔离在显影剂供应口1083之外，从而实现显影剂供应口的关闭。

参见图7A-7C，R为送粉轮120的旋转方向，为清楚描述送粉轮的工作过程，沿着送粉轮的旋转方向R，将送粉轮的隔板进行数字编号为1号隔板、2号隔板……7号隔板，由此产生的隔板之间的送粉槽可以编号为1-2号送粉槽、2-3号送粉槽……6-7号送粉槽。当显影剂供应装置安装到激光打印机的显影单元中开始工作时，显影剂储存区103内的显影剂经由搅拌元件109和第一传送螺杆110传送至送粉轮120所在的显影剂供应部1082处，此时显影剂进入到1-2号送粉槽、2-3号送粉槽和3-4号送粉槽中；4-5号送粉槽、5-6号送粉槽、6-7号送粉槽和7-1号送粉槽中为空；如图7A。随着送粉轮的继续旋转，当3-4号送粉槽与显影剂供应口1083对接的时候，其中的显影剂从3-4号送粉槽中卸载，通过显影剂供应口1083流入显影单元的显影剂接收口188，同时，7-1号送粉槽及6-7号送粉槽开始装载显影剂，如图7B。送粉轮继续旋转，2-3号送粉槽与显影剂供应口1083对接，显影剂从2-3号送粉槽中卸载，3-4号送粉槽空，开始进入到下一个装载显影剂的周期。随着送粉轮的旋转，送粉槽装载、卸载显影剂，从而实现显影剂供应装置向显影单元供应显影剂。当送粉轮停止转动时，位于前壁10821侧的任意一个隔板可以与位于后壁10822的任意一个隔板形成对显影剂供应部的径向封堵，处于非显影剂供应口的送粉槽中的显影剂被保留在相应的送粉槽中，实现显影剂供应装置停止向显影单元供应显影剂，例如，图7B中，若送粉轮停止转动，3-4号送粉槽中显影剂已通过显影剂供应口1083流入到显影单元的显影剂接收口188中后，位于前壁的4号、5号及6号隔板中的任意一个隔板可以与位于后壁10822的2号和3号隔板中的任意一个隔板形成径向封堵，处于送粉槽中的显影剂不会流向显影剂供应口1083。

参见图8，为进一步提高向显影剂供应部的显影剂传送量，显影剂供应装置还可以在第一传送螺杆110的并排位置设置第二传送螺杆210，第二传送螺杆210安装在第二显影剂导向槽220中。第二传送螺杆210的一端安装有驱动齿轮230，驱动齿轮230由齿轮组120驱动，驱动齿轮230与第一传送螺杆110的驱动齿轮111啮合驱动第一传送螺杆110旋转。第一传送螺杆110与第二传送螺杆210的螺纹方向相反。通过这种双传送螺杆的方式，可以大大提到向显影剂供应部及送粉轮处的显影剂供应量。

第一传送螺杆的轴端与支撑部1084的轴孔10841配合，第一传送螺杆在高速旋转过程中，显影剂很容易进入到第一传送螺杆的轴端与支撑部1084的轴孔10841之间的间隙中，第一传送螺杆的轴端与支撑部1084的轴孔10841配合位置一直“浸”在显影剂中，因为显影剂中含有添加剂，位于第一传送螺杆的轴端与支撑部1084的轴孔10841之间的间隙中的显影剂添加剂受力摩擦很容易融化，第一传送螺杆的轴端和支撑部的轴孔10841被融化的显影剂添加剂粘在一起，导致第一传送螺杆“卡死”而无法正常工作。为解决此问题，参见图17，在轴孔10841的径向上设置多个凹槽10842，以减少第一传送螺杆的轴端与支撑部的轴孔的接触面积，同时也为进入到间隙中的显影剂提供活动空间，从而有效地解决上述传送螺杆“卡死”的问题。

实施例二

本实施仅对于实施例一不同的结构进行描述说明，其他与实施例一相同的结构不再赘述。

参见图9-10，传送螺杆310位于显影剂导向槽320中，一端通过驱动齿轮111与齿轮组120连接接收旋转动力，另一端通过支架340被支撑在显影剂供应装置的盒体上。送粉轮330设置在显影剂供应部2082中，一端通过轴孔配合的方式可旋转地支撑在显影剂供应部的侧壁上，另一端也通过支架340被支撑在显影剂供应装置的盒体上。传送螺杆310和送粉轮330在支架340侧的一端各安装有传动齿轮350和360，传动齿轮350和360啮合传递动力。齿轮组120通过传动齿轮111将旋转动力传递给传送螺杆310，传送螺杆310再带动送粉轮330旋转。

参见图11，送粉轮330包括：中心轴331和沿中心轴径向排布的多个隔板332，隔板与隔板之间形成送粉槽334.中心轴331可作为送粉轮330的旋转轴，一端与显影剂供应部的侧壁连接，一端由支架340支撑且安装有传动齿轮360.隔板332的一侧端部与显影剂供应部的侧壁抵接，另一侧的端部与支架340抵接，防止显影剂在送粉轮不旋转时从送粉轮的轴向上泄漏。

参见图12，显影剂供应部2082包括上层20821和下层20822。送粉轮330的隔板332的外圆周与下层20822的内壁抵接，显影剂供应口20823设置在下层20822上。

参见图13，在显影剂供应部2082的径向方向上，送粉轮330位于显影剂供应口20823与传送螺杆310之间。显影剂先由传送螺杆310传送至显影剂供应部的上层20821处，显影剂自由下落到送粉轮330的送粉槽334中，载有显影剂的送粉槽旋转至与显影剂供应口对接，位于送粉槽中的显影剂流出显影剂供应口。送粉轮330输送显影剂的过程，请参考实施例一。

本实施例中，送粉轮的隔板两端也可以设置如实施例一中所述的侧壁。

实施例一中所述的围墙结构也适用于本实施例。

本实施例的传送螺杆与送粉轮在显影剂供应部径向方向上错开设置的结构，相比于实施例一中送粉螺杆与送粉轮同轴的结构而言，显影剂可以直接从传送螺杆传送给送粉轮，显影剂传送效率更高。

实施例三

实施例一和实施例二中的送粉轮的结构存在一个技术问题，就是为保证送粉轮与显影剂供应部之间的密封，送粉轮的隔板必须与显影剂供应部的内壁接触，且接触的越紧密，密封性越好；但是接触越紧密，送粉轮与显影剂供应部之间的摩擦越大，导致送粉轮的旋转扭矩变大。为解决上述问题，本实施例是对实施例一和实施例二的送粉轮结构进行优化的一种方案，为突出本实施例与实施例一和实施例二不同的技术特征，对与实施例一和实施例二相同的技术特征不再重复描述。

参见图14-15，本实施例的送粉轮420隔板采用4个，隔板500上粘贴有可弹性变形的密封片400，密封片400在送粉轮420的径向方向上的延伸长度大于显影剂供应部1082（2082）的内径；隔板500的外圆周不与显影剂供应部1082（2082）的内壁接触。当送粉轮在显影剂供应部中旋转时，密封片与显影剂供应部的内壁接触，并发生弹性弯曲，从而实现当送粉轮不转动时送粉轮与显影剂供应部之间的径向密封。通过上述结构，不仅可以降低送粉轮的旋转扭矩，还大大提高了送粉轮与显影剂供应部之间的密封性。

密封片400可采用硬度较小的RET片等。

实施例四

本实施例提供另外一种不同于实施例三、解决实施例三所述的技术问题。参见图16，显影剂供应部1082（2082）与送粉轮120（230）之间设置弹性密封件600和可弯曲密封件700。弹性密封件600粘贴在显影剂供应部的内壁上，弹性密封件可采用通孔海绵、PORO棉等。可弯曲密封件700位于弹性密封件600与送粉轮之间，可弯曲密封件700粘贴在弹性密封件600上，可弯曲密封件700可采用具有光滑表面摩擦系数较小的PET片等。送粉轮的外圆周与可弯曲密封件700的表面抵接。弹性密封件600主要是密封送粉轮与显影剂供应部，可弯曲密封件700主要用于减小送粉轮的旋转扭矩。通过设置上述密封件，不仅可以增强送粉轮与显影剂供应部之间的密封性，同时也可以减小送粉轮的旋转扭矩。

因为送粉轮在工作时高速、不停的旋转，为了防止上述密封件受到送粉轮旋转的影响而脱落或者移位，上述密封件在送粉轮旋转方向R的最上游的端部610和710固定在显影剂供应部的固定部1087上。因为可弯曲密封件700具有一定硬度，如果可弯曲密封件700与弹性密封件600之间贴合的不好，可影响送粉轮的密封性及扭矩，所以可弯曲密封件700最好是只有端部710固定在固定部1087上，其余部分不与弹性密封件600固定，这样，可弯曲密封件700可以在送粉轮旋转过程中，动态调整与弹性密封件之间的贴合效果，从而使弹性密封件600和可弯曲密封件700的密封效果及降低扭矩的效果更好。

本发明中的隔板数量至少为3个，实际应用的时候可以根据实际情况进行选择。

Claims (14)

1.一种显影剂供应装置，包括：盒体和设置在盒体一端的齿轮组，所述盒体包括容纳显影剂的显影剂储存区和向外供应显影剂的显影剂供应部，所述显影剂供应部的下部设置有显影剂供应口，所述显影剂供应部内设置有控制所述显影剂从所述显影剂供应口流出的控制机构，其特征是，所述显影剂供应部包括内壁，所述内壁为圆筒形腔体的一部分，所述显影剂供应口设置在所述内壁的下部，所述控制机构包括送粉轮，所述送粉轮上设置有沿中心轴径向排布的多个隔板,所述送粉轮与所述内壁中心轴同轴并接受来自所述齿轮组的动力驱动，所述隔板的边沿与所述内壁抵接。

2.如权利要求1所述的显影剂供应装置，其特征是，所述送粉轮的中心轴两端部分别与所述盒体上的支撑部和安装在所述盒体侧壁上的支架转轴连接。

3.如权利要求2所述的显影剂供应装置，其特征是，所述盒体上还设置有显影剂导向槽和位于所述导向槽内的传送螺杆，所述传送螺杆一端与所述送粉轮的中心轴连接，并与所述支撑部转轴连接，另一端与所述齿轮组连接接受所述齿轮组的驱动。

4.如权利要求2所述的显影剂供应装置，其特征是，所述盒体上还设置有显影剂导向槽和位于所述导向槽内的传送螺杆，所述传送螺杆两端分别与所述盒体的侧壁和所述支架转轴连接，所述传送螺杆与所述盒体侧壁连接的一端与所述齿轮组连接以接收所述齿轮组的驱动，与所述支架转轴连接的一端通过齿轮啮合与所述送粉轮中心轴连接以驱动所述送粉轮。

5.如权利要求4所述的显影剂供应装置，其特征是，所述显影剂供应部包括上层和下层，所述送粉轮设置在所述下层中，所述送粉轮的两侧分别与所述下层的侧壁和所述支架的内壁抵接，所述支撑部为下层的侧壁，所述显影剂供应口设置在所述下层上，沿所述送粉轮或所述传送螺杆的径向方向，所述送粉轮位于所述传送螺杆与所述显影剂供应口之间。

6.如权利要求1至3所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述送粉轮的两端部还设置有轴向封堵所述多个隔板的两个侧壁，所述侧壁的径向高度与所述隔板的径向高度相同。

7.如权利要求1至5所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述显影剂供应部还包括将所述显影剂储存区和所述显影剂供应部相对隔开的围墙，所述围墙的径向高度大于所述显影剂导向槽的径向高度。

8.如权利要求7所述的显影剂供应装置，其特征是，所述显影剂导向槽与所述围墙之间形成有显影剂通道。

9.如权利要求1至5所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述多个隔板与所述内壁抵接的一端设置有可弹性变形的密封片，密封片在送粉轮的径向方向上的延伸长度大于显影剂供应部的内径，所述隔板通过所述密封片与所述显影剂供应部的内壁抵接。

10.如权利要求1至5所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述显影剂供应部的内壁与送粉轮之间设置有弹性密封件和可弯曲密封件，所述弹性密封件设置在所述显影剂供应部的内壁上，所述可弯曲密封件设置在所述弹性密封件上。

11.如权利要求10所述的显影剂供应装置，其特征是，所述显影剂供应部还包括固定部，在所述送粉轮旋转方向上，所述固定部位于所述显影剂供应部内壁的最上游，所述弹性密封件和所述可弯曲密封件的一端固定在所述固定部上。

12.如权利要求1至3所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述导向槽内还设置有的第二传送螺杆，所述第二传送螺杆两端分别与所述盒体两端的侧壁转轴连接，所述传送螺杆一端与所述齿轮组连接接受所述齿轮组的驱动。

13.如权利要求1至3所述的任一显影剂供应装置，其特征是，所述支持部的径向上设置有多个凹槽。

14.如权利要求1-5所述的任一显影剂供应装置，所述隔板的数量至少为3个。