CN104458162B - 一种叠加式液控单向阀测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种叠加式液控单向阀测试装置，属于机械技术领域。它解决了现有叠加式液控单向阀测试效率低、测试不准确的问题。本叠加式液控单向阀测试装置包括油箱以及设置在油箱上方的操作台，操作台包括一水平设置的操作面板，在操作面板上设有用于测试叠加式液控单向阀的至少一个试验组件，试验组件包括至少一个第一电磁换向阀，各第一电磁换向阀下方均连接有叠加式液控单向阀，各第一电磁换向阀、叠加式液控单向阀均与油箱联通。本发明还提供一种叠加式液控单向阀的测试方法。本发明具有测试效率高、测试准确的优点。

Description

一种叠加式液控单向阀测试装置及其测试方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种叠加式液控单向阀测试装置及其测试方法。

背景技术

液控单向阀有很多种安装方式，例如：插装式、叠加式等。叠加式液控单向阀是其中的一种，是叠加式结构的液控单向阀，能可靠截止阀与执行器之间的液压油路，可以锁住回路，油液停留在阀内，从而使执行器的工作状态保持不变。

常见的叠加式液控单向阀的作用一般都是用来实现双向油路的互锁。当叠加式液控单向阀制成或检修之后，需要检查它是否有渗漏或异常变形，一旦发现它存在缺陷，则需要对它进行修护，测试合格后才能正常使用。

现有技术中，大都是人工自行对叠加式液控单向阀进行测试，工作效率不高，也可能会出现检测不到位的情况，进而使叠加式液控单向阀由于本身的缺陷导致其在工作中出现故障，影响到相关工作的进行。

综上所述，需要设计一种设计合理、测试效率高的叠加式液控单向阀测试装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、测试效率高的叠加式液控单向阀测试装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种叠加式液控单向阀测试装置，包括油箱以及设置在油箱上方的操作台，所述操作台包括一水平设置的操作面板，在操作面板上设有用于测试叠加式液控单向阀的至少一个试验组件，所述试验组件包括至少一个第一电磁换向阀，各第一电磁换向阀下方均连接有叠加式液控单向阀，各第一电磁换向阀、叠加式液控单向阀均与油箱联通；开启第一电磁换向阀一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀一端的油压；开启第一电磁换向阀另一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的另一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀另一端的油压。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，所述试验组件的数量为多个且每个试验组件均包括平行设置的两个第一电磁换向阀，所述试验组件还包括油缸以及压块，每个压块均横跨设置在对应的两个第一电磁换向阀上，每个油缸均设置在对应的两个第一电磁换向阀之间，每个油缸均与对应的压块固连且每个油缸均能带动对应的压块同时压紧对应的两个第一电磁换向阀，每个油缸均与油箱联通。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，所述操作台还包括与操作面板平行设置的底板，在底板与操作面板之间设置有与多个试验组件一一对应的多个阀座且每个阀座均与底板固连，每个阀座上均固连有阀块，每个阀块上均开设有用于输送油液的若干通道，各油缸、第一电磁换向阀、叠加式液控单向阀分别与对应的通道联通。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，在操作面板上还竖直安装有显示面板。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，每个叠加式液控单向阀的两端分别连接有一个压力表和/或一个传感器，各压力表均与显示面板相连，各传感器均与显示面板相连。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，在油箱内设置有与多个试验组件一一对应的多个油路组件，每个油路组件均包括第一液压泵、第二液压泵、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀、单向阀以及两个液控单向阀，所述第三电磁换向阀、油箱以及对应的第一液压泵三者联通，位于同一试验组件中的两个第一电磁换向阀并联设置且两者均与对应的第三电磁换向阀联通，所述第二电磁换向阀与对应的第四电磁换向阀并联设置且两者均与对应的第二液压泵联通，所述第二电磁换向阀、油箱以及对应的第四电磁换向阀三者联通，所述单向阀分别与对应的第二电磁换向阀、油缸联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀并联设置且两者均与油箱以及对应的第四电磁换向阀联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀分别与对应的两个叠加式液控单向阀联通。

在上述的一种叠加式液控单向阀测试装置中，在油箱面部安装有两个孔盖。

一种叠加式液控单向阀测试装置的测试方法，具体步骤如下：

S1、开启第一电磁换向阀一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀一端的油压；

S2、开启第一电磁换向阀另一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的另一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀另一端的油压。

在步骤S1之前还包括叠加式液控单向阀的安装步骤：

将叠加式液控单向阀与对应的第一电磁换向阀联通，开启第二电磁换向阀的左侧油路，油液通过第二电磁换向阀以及单向阀到达油缸一端，油缸带着压块下移并压住第一电磁换向阀，进而压住叠加式液控单向阀，关闭第二电磁换向阀。

在步骤S2之后还包括叠加式液控单向阀的拆卸步骤：

开启第二电磁换向阀的右侧油路，油液通过第二电磁换向阀以及单向阀到达油缸另一端，油缸带着压块上移并松开第一电磁换向阀，关闭第二电磁换向阀。

与现有技术相比，本发明设计合理、操作简便；采用压块和油缸的压紧方式使得压紧效果好且便于拆卸；此外，本发明可以同时测试两个或两个以上的叠加式液控单向阀，测试效率高。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中阀块的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中液压原理过程的结构示意图。

图中，10、油箱；11、孔盖；20、操作台；21、操作面板；22、底板；23、显示面板；231、支撑杆；24、框架；30、试验组件；31、第一电磁换向阀；32、叠加式液控单向阀；33、油缸；34、压块；41、阀座；42、阀块；50、压力表；60、传感器；71、第一液压泵；72、第二液压泵；73、第二电磁换向阀；74、第三电磁换向阀；75、第四电磁换向阀；76、单向阀；77、液控单向阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本叠加式液控单向阀测试装置包括油箱10以及设置在油箱10上方的操作台20，操作台20包括一水平设置的操作面板21，在操作面板21上设有用于测试叠加式液控单向阀32的至少一个试验组件30，试验组件30包括至少一个第一电磁换向阀31，各第一电磁换向阀31下方均连接有叠加式液控单向阀32，各第一电磁换向阀31、叠加式液控单向阀32均与油箱10联通；打开第一电磁换向阀31一侧油路，油液通过第一电磁换向阀31进入叠加式液控单向阀32的一端，关闭第一电磁换向阀31，检测叠加式液控单向阀32一端的油压；打开第一电磁换向阀31另一侧油路，油液通过第一电磁换向阀31进入叠加式液控单向阀32的另一端，关闭第一电磁换向阀31，检测叠加式液控单向阀32另一端的油压。

优选地，试验组件30的数量为多个且每个试验组件30均包括平行设置的两个第一电磁换向阀31，试验组件30还包括油缸33以及压块34，每个压块34均横跨设置在对应的两个第一电磁换向阀31上，每个油缸33均设置在对应的两个第一电磁换向阀31之间，每个油缸33均与对应的压块34固连且每个油缸33均能带动对应的压块34同时压紧对应的两个第一电磁换向阀31，每个油缸33均与油箱10联通。

本测试装置可以测试单个叠加式液控单向阀32，也可以同时测试两个或两个以上的叠加式液控单向阀32，工作效率高且适用性强。其中，试验组件30的数量可以根据油箱10、操作台20等的体积大小来设置，同时也要考虑到测试过程中相关零部件之间的关系，采取最佳的结构方案。在本实施例中试验组件30的数量优选为两个，但本案中试验组件30的设置并不局限于上述技术方案。

采用油缸33和压块34的结构设计，一方面能够保证压紧叠加式液控单向阀32，避免叠加式液控单向阀32在测试过程中发生松动，对测试结果产生影响，另一面，在测试完成之后，方便工作人员将叠加式液控单向阀32从操作台20上拆卸下来。当然也可以采用螺钉或螺栓来固定叠加式液控单向阀32，但是在安装以及拆卸叠加式液控单向阀32的时候，相对比较麻烦，导致工作效率不高。

如图2和图4所示，进一步优选地，操作台20还包括与操作面板21平行设置的底板22，在底板22与操作面板21之间设置有与多个试验组件30一一对应的多个阀座41且每个阀座41均与底板22固连，每个阀座41上均固连有阀块42，每个阀块42上均开设有用于输送油液的多个通道(图中未示出)，各油缸33、第一电磁换向阀31、叠加式液控单向阀32分别与对应的通道联通。

操作台20除了底板22与操作面板21之外，还包括位于底板22与操作面板21之间且环绕底板22设置的框架24，底板22、操作面板21以及框架24合围形成空腔(图中未示出)，阀座41和阀块42均设置在空腔内，阀座41的设置为阀块42提供了安装位置，便于阀块42的固定，而阀块42的设置则是为了方便测试过程中油液的输送，油液通过阀块42上的通道向试验组件30输送，油液在回流时也通过阀块42上的通道流回油箱10。

值得一提的是，在操作面板21上开设有与试验组件30一一对应的通孔(图中未示出)，这些通孔的开设便于试验组件30安装在阀块42上，使油缸33、叠加式液控单向阀32等零件的进、出油口与阀块42上对应的通道联通。

此外，操作面板21上还开设有多列均匀分布的小孔(图中未示出)，叠加式液控单向阀32测试后，内部还留有一部分的油液，将测试完成后的叠加式液控单向阀32放在操作面板21上静待一段时间，让油液流出，经过小孔流回油箱10。

如图1至图3所示，优选地，在操作面板21上还竖直安装有显示面板23。

如图5所示，进一步优选地，每个叠加式液控单向阀32的两端分别连接有一个压力表50和/或一个传感器60，各压力表50均与显示面板23相连，各传感器60均与显示面板23相连。

显示面板23安装在操作面板21上，同时通过支撑杆231与框架24固连。压力表50安装在显示面板23上，可供工作人员及时记录测试过程中叠加式液控单向阀32的压力情况，同时判断叠加式液控单向阀32是否合格。传感器60的设置则是可以将叠加式液控单向阀32的油压传给系统，然后系统可以记录每个叠加式液控单向阀32的测试情况，同时还能通过系统的记录判断叠加式液控单向阀32是否合格。

实际测试过程中，可以只连接压力表50，通过人工记录测试情况并判断叠加式液控单向阀32是否合格。也可以只安装传感器60，系统统一记录叠加式液控单向阀32的测试情况，再根据系统的记录判断叠加式液控单向阀32是否合格，采用传感器将数据传给系统进行统一记录、判断，相对人眼观测来说更加直观，测试结果也更为精确。当然也可以同时安装压力表50以及传感器60，双重保障，确保测试过程顺利进行，同时也能保证测试结果的准确性。

如图5所示，进一步优选地，在油箱10内设置有与多个试验组件30一一对应的多个油路组件，每个油路组件均包括第一液压泵71、第二液压泵72、第二电磁换向阀73、第三电磁换向阀74、第四电磁换向阀75、单向阀76以及两个液控单向阀77，第三电磁换向阀74、油箱10以及对应的第一液压泵71三者联通，位于同一试验组件30中的两个第一电磁换向阀31并联设置且两者均与对应的第三电磁换向阀74联通，第二电磁换向阀73与对应的第四电磁换向阀75并联设置且两者均与对应的第二液压泵72联通，第二电磁换向阀73、油箱10以及对应的第四电磁换向阀75三者联通，单向阀76分别与对应的第二电磁换向阀73、油缸33联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀77并联设置且两者均与油箱10以及对应的第四电磁换向阀75联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀77分别与对应的两个叠加式液控单向阀32联通。

油路组件的设置是为了构成整个测试流程，使叠加式液控单向阀32的测试过程能够顺利完成。其中单向阀76可以是合格的叠加式液控单向阀32，也可以是具有相同功能的其他阀体。

第一液压泵71、第二液压泵72的设置是为整个测试油路供油。其中第二电磁换向阀73的设置是为了控制油缸33带动压块34下移、上移，同时压紧、松开对应的两个第一电磁换向阀31。而单向阀76的设置则是当第二电磁换向阀73关闭时，保证油缸33内的油液不卸载，油缸33内压力保持不变，从而使压块34保持压紧或松开两个第一电磁换向阀31的状态。如果不设置单向阀76的话，油缸33的压力会随着油液的卸载而降低，导致无法压紧叠加式液控单向阀32，此时如果要保持油缸33的压力不变，油缸33就必须有持续供油，这样的话就太过耗费能量了，不利于长期使用。

当一次测试完成之后，需要更换叠加式液控单向阀32，因此设置了第三电磁换向阀74。当关闭第三电磁换向阀74时，油液经过第三电磁换向阀74直接流回油箱10，不会进入两个第一电磁换向阀31，此时便可以进行叠加式液控单向阀32的更换工作。

当叠加式液控单向阀32测试未完成的时候，由于设置了液控单向阀77，油液不会反向流动，即叠加式液控单向阀32内的油液不会进行卸载。而第四电磁换向阀75的设置是为了控制给液控单向阀77的供油，当测试未完成时，第四电磁换向阀75处于关闭状态，当测试完成后，第四电磁换向阀75开启，油液可以向液控单向阀77输送，此时液控单向阀77双向开启，叠加式液控单向阀32内的油液可以经过液控单向阀77流回油箱10，进行卸载。

液控单向阀77可以防止反向流动，密封也比较好，在接通控制油时，还可以双向流通，因此采用液控单向阀77可以满足测试过程中的要求，保证测试过程的顺利进行。

值得一提的是，本实施例中的两个试验组件30所对应的两个油路组件可以选择共用一个第一液压泵71和/或共用一个第二液压泵72。当然两个油路组件也可以各自采用独立的第一液压泵71以及第二液压泵72。除此之外，两个试验组件30可以同时进行测试，也可以分开进行测试，可以根据实际操作的需求进行选择。

优选地，在油箱10面部安装有两个孔盖11。在不断地测试之后，需要定期对油箱10内部进行清洗，孔盖11的设置则便于打开油箱10，方便工作人员对油箱10进行清洗。

在本实施例中只针对一个试验组件30来阐述叠加式液控单向阀32保压性能的测试方法。

第一步：将两个叠加式液控单向阀32分别与对应的第一电磁换向阀31联通安装，开启第二液压泵72，第四电磁换向阀75处于关闭状态，第二电磁换向阀73开启左油路，油液只经过第二电磁换向阀73以及单向阀76到达油缸33，油缸33带动压块34下移并同时压住对应的两个第一电磁换向阀31，进而压住两个叠加式液控单向阀32，接着第二电磁换向阀73关闭，油缸33内的油液在单向阀76的作用下不卸载，压力不变，使压块34的位置保持不变，此时开启第一液压泵71，第三电磁换向阀74开启，两个第一电磁换向阀31同时开启左油路或右油路，油液经第一液压泵71、第三电磁换向阀74以及两个第一电磁换向阀31分别进入对应的两个叠加式液控单向阀32的一端，接着两个第一电磁换向阀31同时关闭，观察记录压力表50的读数或直接将压力值通过传感器60输送到系统进行记录；

第二步：各零件状态保持不变，两个第一电磁换向阀31同时开启右油路或左油路，油液进入对应的两个叠加式液控单向阀32的另一端，接着两个第一电磁换向阀31同时关闭，观察记录压力表50的读数或直接将压力值通过传感器60输送到系统进行记录。

在两个叠加式液控单向阀32双向测试同时完成之后，第四电磁换向阀75开启，油液经过第四电磁换向阀75向两个液控单向阀77输送，当油液压力作用在两个液控单向阀77上时，两个液控单向阀77能双向流通，此时两个叠加式液控单向阀32内的油液可以卸载，通过对应的液控单向阀77流回油箱10。

在两个叠加式液控单向阀32卸载完成之后，第二电磁换向阀73右油路开启，油液反向经过单向阀76并输送至油缸33，油缸33带动压块34上移并同时松开两个第一电磁换向阀31，接着关闭第二电磁换向阀73，油缸33不卸载，压块34保持松开的状态，此时可以将两个叠加式液控单向阀32从试验组件30上拆卸下来，一次测试完成。

这样的测试方法能够对叠加式液控单向阀32进行双向测试，确保测试到位，整个测试过程操作简便，便于长期使用。叠加式液控单向阀32一端测试完成之后，不进行卸载，可以直接对另一端进行测试，在双向测试完成之后，叠加式液控单向阀32才会进行卸载，然后更换叠加式液控单向阀32，进行下一轮测试。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种叠加式液控单向阀测试装置，包括油箱以及设置在油箱上方的操作台，所述操作台包括一水平设置的操作面板，其特征在于，在操作面板上设有用于测试叠加式液控单向阀的至少一个试验组件，所述试验组件包括至少一个第一电磁换向阀，各第一电磁换向阀下方均连接有叠加式液控单向阀，各第一电磁换向阀、叠加式液控单向阀均与油箱联通；开启第一电磁换向阀一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀一端的油压；开启第一电磁换向阀另一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的另一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀另一端的油压；

所述试验组件的数量为多个且每个试验组件均包括平行设置的两个第一电磁换向阀，所述试验组件还包括油缸以及压块，每个压块均横跨设置在对应的两个第一电磁换向阀上，每个油缸均设置在对应的两个第一电磁换向阀之间，每个油缸均与对应的压块固连且每个油缸均能带动对应的压块同时压紧对应的两个第一电磁换向阀，每个油缸均与油箱联通；

所述操作台还包括与操作面板平行设置的底板，在底板与操作面板之间设置有与多个试验组件一一对应的多个阀座且每个阀座均与底板固连，每个阀座上均固连有阀块，每个阀块上均开设有用于输送油液的若干通道，各油缸、第一电磁换向阀、叠加式液控单向阀分别与对应的通道联通；

操作台还包括位于底板与操作面板之间且环绕底板设置的框架，底板、操作面板以及框架合围形成空腔，阀座和阀块均设置在空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种叠加式液控单向阀测试装置，其特征在于，在操作面板上还竖直安装有显示面板。

3.根据权利要求2所述的一种叠加式液控单向阀测试装置，其特征在于，每个叠加式液控单向阀的两端分别连接有一个压力表和/或一个传感器，各压力表均与显示面板相连，各传感器均与显示面板相连。

4.根据权利要求3所述的一种叠加式液控单向阀测试装置，其特征在于，在油箱内设置有与多个试验组件一一对应的多个油路组件，每个油路组件均包括第一液压泵、第二液压泵、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀、单向阀以及两个液控单向阀，所述第三电磁换向阀、油箱以及对应的第一液压泵三者联通，位于同一试验组件中的两个第一电磁换向阀并联设置且两者均与对应的第三电磁换向阀联通，所述第二电磁换向阀与对应的第四电磁换向阀并联设置且两者均与对应的第二液压泵联通，所述第二电磁换向阀、油箱以及对应的第四电磁换向阀三者联通，所述单向阀分别与对应的第二电磁换向阀、油缸联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀并联设置且两者均与油箱以及对应的第四电磁换向阀联通，位于同一油路组件中的两个液控单向阀分别与对应的两个叠加式液控单向阀联通。

5.根据权利要求1所述的一种叠加式液控单向阀测试装置，其特征在于，在油箱面部安装有两个孔盖。

6.一种权利要求1所述的叠加式液控单向阀测试装置的测试方法，其特征在于，包括步骤：

S1、开启第一电磁换向阀一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀一端的油压；

S2、开启第一电磁换向阀另一侧油路，油液通过第一电磁换向阀进入叠加式液控单向阀的另一端，关闭第一电磁换向阀，检测叠加式液控单向阀另一端的油压。

7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括叠加式液控单向阀的安装步骤：

将叠加式液控单向阀与对应的第一电磁换向阀联通，开启第二电磁换向阀的左侧油路，油液通过第二电磁换向阀以及单向阀到达油缸一端，油缸带着压块下移并压住第一电磁换向阀，进而压住叠加式液控单向阀，关闭第二电磁换向阀。

8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，在步骤S2之后还包括叠加式液控单向阀的拆卸步骤：

开启第二电磁换向阀的右侧油路，油液通过第二电磁换向阀以及单向阀到达油缸另一端，油缸带着压块上移并松开第一电磁换向阀，关闭第二电磁换向阀。