CN104456033A - 一种间歇式定量润滑系统及润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间歇式定量润滑系统及润滑方法，所述系统包括机械装置和电气控制装置，所述机械装置由依次连接的电机、电磁离合器和润滑泵组成，电气控制装置由开关电源、空气开关、接触器和往复式时间继电器组成，开关电源与电机的电源电路连接，其输入端电路上依次并联空气开关、往复式时间继电器和接触器，开关电源的输出端连接电磁离合器。本发明通过往复式时间继电器的反复自动断开与连接实现间歇式定量润滑。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电气控制装置控制电机与润滑泵间的电磁离合器开合，实现对所润滑设备进行间歇式定量加注润滑脂，既可满足设备的正常润滑需要，又可实现有效控制润滑脂用量，节约成本、降低污染环境的目的。

Description

一种间歇式定量润滑系统及润滑方法

技术领域

本发明涉及机械设备润滑技术领域，尤其涉及一种间歇式定量润滑系统及润滑方法。

背景技术

润滑脂能减少机械摩擦，防止金属老化及防漏气、漏油、漏水，以保证机械设备的正常动作。在冶金、矿山、煤矿、运输等各种机械设备中,普遍使用润滑脂润滑滑动轴承，除了人工涂抹润滑脂的方法外，对于加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的需要用润滑泵注入润滑脂。而如何实现润滑脂的定量使用，达到既满足设备的正常润滑需要，又能控制润滑脂的用量，节约成本，就成为研究的新课题。

发明内容

本发明提供了一种间歇式定量润滑系统及润滑方法，通过电气控制装置控制电机与润滑泵间的电磁离合器开合，实现对所润滑设备进行间歇式定量加注润滑脂，有效控制了润滑脂的用量，节约了成本，减少了周边环境污染。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种间歇式定量润滑系统，包括机械装置和电气控制装置，所述机械装置由依次连接的电机、电磁离合器和润滑泵组成，电气控制装置由开关电源、空气开关、接触器和往复式时间继电器组成，开关电源与电机的电源电路连接，其输入端电路上依次并联空气开关、往复式时间继电器和接触器，开关电源的输出端连接电磁离合器。

所述电机与润滑泵之间设支承座，电机与润滑泵固定在支承座两端。

所述电源开关为能够将380V交流电转换为24V直流电的AC/DC开关电源。

基于一种间歇式定量润滑系统的润滑方法，包括如下步骤：

1)电机接受工作指令启动时，空气开关接通，往复式时间继电器和接触器接通给开关电源供电，开关电源输出直流电供给电磁离合器，电磁离合器为结合状态，润滑泵开始供油；

2)设定供油时间到后，往复式时间继电器自动断开，接触器断开导致开关电源停止向电磁离合器供电，电磁离合器转换为分离状态，润滑泵停止工作；

3)设定的停止时间到后，往复式时间继电器重新自动连接，接触器接通开关电源开始向电磁离合器供电，电磁离合器重新转换为接合状态，润滑泵再次供油；

4)步骤2)和步骤3)重复，在此期间电机终始处于工作状态，通过往复式时间继电器反复的自动接通与断开，实现间歇式定量润滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电气控制装置控制电机与润滑泵间的电磁离合器开合，实现对所润滑设备进行间歇式定量加注润滑脂，既可满足设备的正常润滑需要，又可实现有效控制润滑脂用量，节约成本的目的。

附图说明

图1是本发明所述机械装置的结构示意图。

图2是本发明所述电气控制装置的连接电路图。

图中：1.电机  2.支承座  3.固定螺栓  4.电机输出轴  5.电磁离合器  6.润滑泵输入轴  7.基础螺栓  8.润滑泵  9.开关电源  10.空气开关  11.接触器  12.往复式时间继电器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述机械装置的结构示意图，见图2，是本发明所述电气控制装置的连接电路图。本发明所述一种间歇式定量润滑系统，包括机械装置和电气控制装置，所述机械装置由依次连接的电机1、电磁离合器5和润滑泵8组成，电气控制装置由开关电源9、空气开关10、接触器11和往复式时间继电器12组成，开关电源9与电机1的电源电路连接，其输入端电路上依次并联空气开关10、往复式时间继电器12和接触器11，开关电源9的输出端连接电磁离合器5。

所述电机1与润滑泵8之间设支承座2，电机1与润滑泵8固定在支承座2两端。

所述电源开关9为能够将380V交流电转换为24V直流电的AC/DC开关电源。

基于一种间歇式定量润滑系统的润滑方法，包括如下步骤：

1)电机1接受工作指令启动时，空气开关10接通，往复式时间继电器12和接触器11接通给开关电源9供电，开关电源9输出直流电供给电磁离合器5，电磁离合器5为结合状态，润滑泵8开始供油；

2)设定供油时间到后，往复式时间继电器12自动断开，接触器11断开导致开关电源9停止向电磁离合器5供电，电磁离合器5转换为分离状态，润滑泵8停止工作。

3)设定的停止时间到后，往复式时间继电器12重新自动连接，接触器11接通开关电源9开始向电磁离合器5供电，电磁离合器5重新转换为接合状态，润滑泵8再次供油；

4)步骤2)和步骤3)进行，在此期间电机1终始处于工作状态，通过往复式时间继电器12反复的自动接通与断开，实现间歇式定量润滑。

支承座2用基础螺栓7固定在设备基础上。电机1用固定螺栓3固定在支承座2一侧；润滑泵8固定在支承座2的另一侧，电机输出轴4、电磁离合器5和润滑泵输入轴6的轴线位于同一直线上。

电磁离合器5输入端与电机输出轴4连接并随之旋转；电磁离合器5输出端与润滑泵输入轴6连接，当电磁离合器输入端与输出端结合时，输入端的旋转运动通过输出端传递到润滑泵8；润滑泵8开始工作。这样，当电机1旋转时随着电磁离合器5的分离与连接保持润滑泵8的旋转工作或停止工作。

当电机1接受指令开始工作时，空气开关10接通，往复式时间继电器12、接触器11依次接通，给开关电源9供电，直流电源9开始输出直流电供给电磁离合器5，电磁离合器5为结合状态，润滑泵8开始工作。通过设定润滑时间后，时间继电器6自动断开，接触器5也随之断开，导致开关电源9断电，电磁离合器6分离，润滑泵8停止工作。当往复式时间继电器12达到设定的停止时间后自动连接，接触器11接通开关电源9开始向电磁离合器5供电，电磁离合器5重新转换为接合状态，润滑泵8重新开始工作。这样，随着往复式时间继电器12的自动反复接通与断开，实现间歇式定量润滑的目的。

因为机械设备有连续工作制或间断工作制的区别，当设备为间断工作制时，可根据间断时间调整时间往复式继电器12的时间来确定润滑泵8的工作时间来达到节省润滑油、保持设备清洁工作的目的；当设备采用连续工作制时，可根据连续运转时间调整供油间隔时间，达到始终保持断电和通电间断连续工作的目的。

Claims (4)

1.一种间歇式定量润滑系统，其特征在于，包括机械装置和电气控制装置，所述机械装置由依次连接的电机、电磁离合器和润滑泵组成，电气控制装置由开关电源、空气开关、接触器和往复式时间继电器组成，开关电源与电机的电源电路连接，其输入端电路上依次并联空气开关、往复式时间继电器和接触器，开关电源的输出端连接电磁离合器。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式定量润滑系统，其特征在于，所述电机与润滑泵之间设支承座，电机与润滑泵固定在支承座两端。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式定量润滑系统，其特征在于，所述电源开关为能够将380V交流电转换为24V直流电的AC/DC开关电源。

4.基于权利要求1所述的一种间歇式定量润滑系统的润滑方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)电机接受工作指令启动时，空气开关接通，往复式时间继电器和接触器接通给开关电源供电，开关电源输出直流电供给电磁离合器，电磁离合器为结合状态，润滑泵开始供油；

2)设定供油时间到后，往复式时间继电器自动断开，接触器断开导致开关电源停止向电磁离合器供电，电磁离合器转换为分离状态，润滑泵停止工作；

3)设定的停止时间到后，往复式时间继电器重新自动连接，接触器接通开关电源开始向电磁离合器供电，电磁离合器重新转换为接合状态，润滑泵再次供油；

4)步骤2)和步骤3)重复进行，在此期间电机终始处于工作状态，通过往复式时间继电器反复的自动接通与断开，实现间歇式定量润滑。