CN104455997B - 高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，属于机械设备领域。一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，包括导向定位支座，所述导向定位支座包括基板和由基板中间向上垂直凸伸的导向杆；所述导向杆自下往上依次套设有弹簧、垫片和耳座，且导向杆穿过耳座向上伸出；所述弹簧的自然长度小于导向杆的高度，弹簧可沿导向杆轴向作伸缩；所述垫片和耳座可沿导向杆轴向作往复移动；所述耳座还可沿导向杆径向作往复移动。本发明可随高温腐蚀介质反应罐应力的变化在横向和纵向作平稳滑动，并通过弹簧释放设备应力变化产生的能量，有效避免了高温腐蚀介质反应罐因应力变化而损坏的情况，延长了高温腐蚀介质反应罐的使用寿命。

Description

高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚
技术领域
本发明涉及一种弹性支撑底脚，特别涉及一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚。
背景技术
高温腐蚀介质反应罐工作时的温度非常高，可达几百甚至上千度。在从常温到高温的加热过程中，这些高温腐蚀介质反应罐会产生很大的应力变化。通常情况下，高温腐蚀介质反应罐直接固定在地面上，高温腐蚀介质反应罐长期在这种应力的作用下，很容易损坏，导致高温腐蚀介质反应罐开裂、倾斜等危险情况发生。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，结构简单，防止因长期应力作用而发生高温腐蚀介质反应罐开裂或倾斜。
本发明的目的是这样实现的：
一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，包括导向定位支座，所述导向定位支座包括基板和由基板中间向上垂直凸伸的导向杆，所述导向杆自下往上依次套设有弹簧、垫片和耳座；
所述弹簧的自然长度小于导向杆的高度；
所述垫片的中心开有供导向杆穿过的通孔，垫片通过通孔套设在导向杆上，置于弹簧的顶端；
所述耳座包括竖直的连接板、与连接板的一侧垂直相连的一对相互平行的筋板以及与一对筋板的底部相连的支撑板；所述支撑板的中心开有圆孔，所述圆孔的孔径大于垫片上的通孔的孔径；所述耳座通过圆孔套设在导向杆上，所述支撑板叠置于垫片上方，导向杆穿过支撑板向上伸出；
所述弹簧可沿导向杆轴向作伸缩；所述垫片和耳座可沿导向杆轴向作往复移动；所述耳座还可沿导向杆径向作往复移动。
其中，所述导向定位支座还包括由基板中间向上垂直凸伸且与导向杆同轴的导向筒；所述导向筒的高度小于弹簧被压缩后的长度，其内径与弹簧的外径相同；所述导向筒将弹簧的下半部分收容在内。
其中，所述垫片的通孔的孔径大于导向杆的直径，但小于弹簧的内径。
其中，所述支撑板的自身面积大于垫片的自身面积。
其中，所述连接板与一对筋板的顶部之间设有水平的加强板。
其中，所述支撑板与连接板之间留有间隔。
其中，所述基板、垫片和支撑板均为四周为圆角的方形。
本发明的有益效果为：结构简单，装配方便，该弹性支撑底脚可随高温腐蚀介质反应罐应力的变化在横向和纵向作平稳滑动，并通过弹簧释放设备应力变化产生的能量，有效避免了高温腐蚀介质反应罐因应力变化而损坏的情况，延长了高温腐蚀介质反应罐的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明中导向定位支座的剖视图。
图4为本发明中耳座的俯视图。
图5为本发明实施例的示意图。
其中：1-导向定位支座，11-基板，12-导向筒，13-导向杆，2-弹簧，3-垫片，4-耳座，41-连接板，42-筋板，43-支撑板，44-圆孔，45-加强板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，包括导向定位支座1和依次套设在导向定位支座1上的弹簧2、垫片3和耳座4。
所述导向定位支座1包括基板11和由基板11中间向上垂直凸伸的导向筒12与导向杆13，所述导向筒12套在导向杆13外面，两者的轴线重合。
所述弹簧2的自然长度小于导向杆13的高度，弹簧2被压缩后的最小长度大于导向筒12的高度，弹簧2的外径与导向筒12的内径相同。
所述垫片3的中心开有通孔，通孔的孔径大于导向杆13的直径，但小于弹簧2的内径，使垫片3基本不作横向移动，而只做纵向移动。
所述耳座4包括竖直的连接板41、与连接板41的一侧垂直相连的一对相互平行的筋板42以及与一对筋板42的底部相连的支撑板43；支撑板43的自身面积大于垫片3的自身面积，其中心开有圆孔44，圆孔44的孔径大于垫片3中心开设的通孔的孔径；连接板41与一对筋板42的顶部之间还设有水平的加强板45；支撑板43与连接板41之间留有间隔，使支撑板43远离与连接板41相连的高温腐蚀介质反应罐，以免高温腐蚀介质反应罐工作时产生的高温导致支撑板43变形，以及防止高温通过支撑板43和垫片3传递到弹簧2上，导致弹簧2变形从而影响其弹性。
所述基板11、垫片3和支撑板43均为四周为圆角的方形。
弹簧2套设在导向杆13上，其下半部分收容在导向筒12内；垫片3通过通孔套设在导向杆13上，并置于弹簧2的顶端；耳座4通过支撑板43上的圆孔44套设在导向杆13上，并叠置于垫片3上方；弹簧2可沿导向杆13轴向作伸缩；垫片3和耳座4可沿导向杆13轴向作往复移动；耳座4还可沿导向杆13径向在支撑板43上的圆孔44的孔径范围内作往复移动。
导向杆13的存在，使弹簧2及垫片3在发生相对滑动时，不会错位；导向筒12很好的定位弹簧的位置，使弹簧2的中心不会发生偏离。
本发明通过连接板41安装至设备外壳上，因此连接板41可根据设备外壳的形状选用弧形板或平板等。
如图5所示，为本发明的实施例示意图。将若干弹性支撑底脚对称安装在高温腐蚀介质反应罐上，弹性支撑底脚通过连接板41焊接在该高温腐蚀介质反应罐的外壳上，由于高温腐蚀介质反应罐的外壳呈圆柱形，此处使用弧形的连接板41，以贴合高温腐蚀介质反应罐的外壳，之后将该高温腐蚀介质反应罐通过弹性支撑底脚的基板11进行固定。
该高温腐蚀介质反应罐工作时，设备温度迅速从常温升至700℃以上，在这过程中高温腐蚀介质反应罐产生很大的应力变化。
在水平面内，高温腐蚀介质反应罐在应力作用下推动耳座4向外移动，由于耳座4上的支撑板43中间的圆孔44较大，使耳座4在圆孔44的孔径范围相对固定的导向定位支座1作水平滑动；而位于耳座4和弹簧2直接的垫片3上的通孔直径小于弹簧2的内径，保证了耳座4滑动的平稳性。
在纵向空间内，高温腐蚀介质反应罐的应力依次通过耳座4和垫片3传至弹簧2上，最后通过弹簧2将设备的纵向应力释放掉。
在高温腐蚀介质反应罐回复到常温状态时，高温腐蚀介质反应罐上的应力随之消失，此时，弹性支撑底脚回复至初始状态。
其中，圆孔44的大小根据高温腐蚀介质反应罐的横向应力变化大小而设。
本发明高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚能随高温腐蚀介质反应罐的应力变化而发生相对移动，并能有效释放应力变化产生的能量，很好地解决了应力变化大的高温腐蚀介质反应罐的固定问题，防止了此种高温腐蚀介质反应罐因刚性固定容易损坏的情况，延长了高温腐蚀介质反应罐的使用寿命。

Claims (7)

1.一种高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，包括导向定位支座(1)，所述导向定位支座(1)包括基板(11)和由基板(11)中间向上垂直凸伸的导向杆(13)，所述导向杆(13)自下往上依次套设有弹簧(2)、垫片(3)和耳座(4)；
所述弹簧(2)的自然长度小于导向杆(13)的高度；
所述垫片(3)的中心开有供导向杆(13)穿过的通孔，垫片(3)通过通孔套设在导向杆(13)上，置于弹簧(2)的顶端；
所述耳座(4)包括竖直的连接板(41)、与连接板(41)的一侧垂直相连的一对相互平行的筋板(42)以及与一对筋板(42)的底部相连的支撑板(43)；所述支撑板(43)的中心开有圆孔(44)，所述圆孔(44)的孔径大于垫片(3)上的通孔的孔径；所述耳座(4)通过圆孔(44)套设在导向杆(13)上，所述支撑板(43)叠置于垫片(3)上方，导向杆(13)穿过支撑板(43)向上伸出；
所述弹簧(2)可沿导向杆(13)轴向作伸缩；所述垫片(3)和耳座(4)可沿导向杆(13)轴向作往复移动；所述耳座(4)还可沿导向杆(13)径向作往复移动。
2.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述导向定位支座(1)还包括由基板(11)中间向上垂直凸伸且与导向杆(13)同轴的导向筒(12)；所述导向筒(12)的高度小于弹簧(2)被压缩后的长度，其内径与弹簧(2)的外径相同；所述导向筒(12)将弹簧(2)的下半部分收容在内。
3.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述垫片(3)的通孔的孔径大于导向杆(13)的直径，但小于弹簧(2)的内径。
4.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述支撑板(43)的自身面积大于垫片(3)的自身面积。
5.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述连接板(41)与一对筋板(42)的顶部之间设有水平的加强板(45)。
6.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述支撑板(43)与连接板(41)之间留有间隔。
7.根据权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的弹性支撑底脚，其特征在于，所述基板(11)、垫片(3)和支撑板(43)均为四周为圆角的方形。
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