CN104455556B - 多路高压气体机械换向机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多路高压气体机械换向机构，包括具有圆柱形通腔的阀壳，间隙插装于阀壳圆柱形通腔内的圆柱体阀芯；阀壳上部沿周向均布开设有多个出气口，每个出气口分别固定连接有出气管，阀壳外周面下部开设有一个进气口；圆柱体阀芯外周面自上而下间隔开设有三个环槽，第一、第二环槽之间的圆柱体阀芯外周面上位于出气口高度处开设有出气通道，出气通道延伸至圆柱体阀芯轴线位置处；第二、第三环槽之间的圆柱体阀芯外周面位于进气口高度处开设有一个导气环槽，导气环槽槽底沿径向开设有进气通道，进气通道交汇处向上开设有与出气通道连通的导气通道。本发明优点在于采用纯机械式结构，解决了传统电磁阀需要供电问题和不间断切换的故障问题。

Description

多路高压气体机械换向机构
技术领域
本发明涉及高压气体换向机构，尤其是涉及多路高压气体机械换向机构。
背景技术
目前，在机械工程领域，高压气体的多路换向机构多是采用阀类进行换向，其结构复杂、体积大，使用的阀多会导致可靠性低，且使用维护困难。另外，由于结构复杂，极易出现问题，出现问题后不仅需要昂贵的维护费用，同时也降低了工作效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种多路高压气体机械换向机构。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的多路高压气体机械换向机构，包括具有圆柱形通腔的阀壳，间隙插装于所述阀壳圆柱形通腔内的圆柱体阀芯；所述阀壳上部沿周向均布开设有多个出气口，所述每个出气口分别固定连接有出气管，阀壳外周面下部开设有一个进气口，所述进气口固定连接有进气管；所述圆柱体阀芯外周面自上而下间隔开设有三个环槽，所述每个环槽内分别安装有密封圈，在第一、第二环槽之间的圆柱体阀芯外周面上位于所述出气口高度处开设有出气通道，所述出气通道延伸至圆柱体阀芯轴线位置处；在第二、第三环槽之间的圆柱体阀芯外周面上位于所述进气口高度处开设有一个导气环槽，在所述导气环槽的槽底沿径向水平开设有至少两个进气通道，所述至少两个进气通道交汇处向上开设有与所述出气通道连通的导气通道。
所述圆柱体阀芯的顶端为沿径向向外延伸的限位圆台结构，所述限位圆台位于所述阀壳的上端口，圆柱体阀芯的底端面设置有传动轴，所述传动轴上用键连接有齿轮。
所述每个出气管均为结构相同的L形出气管，所述L形出气管的出气口向上设置并安装有管接头。
本发明优点在于采用纯机械式结构，解决了传统电磁阀需要供电问题和不间断切换的故障问题，有效避免元器件老化造成的故障，解决了电磁阀切换产生的系统噪音和振动；其结构简单使用维护方便，极大地降低了生产成本和后期的维护费用；减少冗余构件，缩短连接环节，大大提高了系统的可靠性，有效延长了系统寿命。本发明通过所述圆柱体阀芯的旋转运动，实现由一路进气向多路出气的转换控制。
附图说明
图1是本发明的外观结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图2的A-A断面图。
图5是图2的B-B断面图。
图6是图3的C-C断视图。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明所述的多路高压气体机械换向机构，包括具有圆柱形通腔的阀壳1，间隙插装于所述阀壳1圆柱形通腔内的圆柱体阀芯2；所述阀壳1外周面上部沿周向均布开设有十二个出气口，所述每个出气口分别固定连接有具有L形结构的出气管3，所述L形结构出气管3的出气口向上设置并安装有管接头4；阀壳1外周面下部开设有一个进气口，所述进气口固定连接有带有管接头5的进气管6；所述圆柱体阀芯2外周面自上而下间隔开设有三个环槽7、8、9，所述三个环槽7、8、9内分别安装有密封圈，用于隔离换向机构内的高压进气和高压出气；在第一、第二环槽7、8之间的圆柱体阀芯2外周面上位于所述出气口高度处开设有出气通道10，所述出气通道10延伸至圆柱体阀芯2轴线位置处；在第二、第三环槽8、9之间的圆柱体阀芯2外周面上位于所述进气口高度处开设有一个导气环槽11，在所述导气环槽11的槽底沿径向水平开设有两个进气通道12、13构成十字交叉进气通道，所述两个进气通道12、13交汇处向上开设有与所述出气通道10连通的导气通道14；圆柱体阀芯2的顶端设置成沿径向向外延伸的限位圆台结构，限位圆台位于阀壳1的上端口以限制圆柱体阀芯2向上移动，圆柱体阀芯2的底端面设置有传动轴15，所述传动轴15延伸出阀壳1下端口并通过平键与齿轮16相连接，用于传递扭矩。
本发明工作原理简述如下：
在准备输送高压气体前，外部的驱动机构驱动齿轮16，齿轮16通过平键带动圆柱体阀芯2转动，当圆柱体阀芯2上的出气通道10与阀壳1上设定的某个需要导通的出气管3连通时，外部驱动机构停止驱动并定位，此时自阀壳1下部进气管6进入的高压气体经过导气环槽11、进气通道12和进气通道13、导气通道14、出气通道10进入到设定的某个出气管3内；当需要切换到其它出气管3向外送气时，外部的驱动机构再次驱动齿轮16，过程与上段所述相同。周而复始上述过程，从而实现高压气体由一路向多路的转换和输送。
当然，本发明也可用于高压液体的多路换向。

Claims (2)

1.一种多路高压气体机械换向机构，其特征在于：包括具有圆柱形通腔的阀壳，间隙插装于所述阀壳圆柱形通腔内的圆柱体阀芯；所述阀壳上部沿周向均布开设有多个出气口，所述每个出气口分别固定连接有出气管，阀壳外周面下部开设有一个进气口，所述进气口固定连接有进气管；所述圆柱体阀芯外周面自上而下间隔开设有三个环槽，所述每个环槽内分别安装有密封圈，在第一、第二环槽之间的圆柱体阀芯外周面上位于所述出气口高度处开设有出气通道，所述出气通道延伸至圆柱体阀芯轴线位置处；在第二、第三环槽之间的圆柱体阀芯外周面上位于所述进气口高度处开设有一个导气环槽，在所述导气环槽的槽底沿径向水平开设有两个十字交叉进气通道，所述两个十字交叉进气通道交汇处向上开设有与所述出气通道连通的导气通道；所述圆柱体阀芯的顶端为沿径向向外延伸的限位圆台结构，所述限位圆台位于所述阀壳的上端口，圆柱体阀芯的底端面设置有传动轴，所述传动轴上用键连接有齿轮。
2.根据权利要求1所述的多路高压气体机械换向机构，其特征在于：所述每个出气管均为结构相同的L形出气管，所述L形出气管的出气口向上设置并安装有管接头。
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