CN104455396B - 四功能电锤中的换档机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了四功能电锤中的换档机构，包括：换档旋钮和锤击旋钮，拨动圈与换档推杆相连接，旋钮挡块与旋钮拨柄在换档旋钮的轴线方向上错开设置；换档推杆上设有锤击推动臂，锤击旋钮上设有锤击推动柱，上述零件位置满足如下：锤击旋钮至“空档”，在此时，当换档旋钮至“钻档”时，旋钮拨柄不推压换档推杆，旋钮挡块能阻挡锤击挡片；当换档旋钮至“锤钻档”时，旋钮拨柄不推压换档推杆，旋钮挡块不阻挡锤击挡片；当换档旋钮至“螺丝批档”时，旋钮拨柄会推动换档推杆，旋钮挡块能阻挡锤击挡片；其次，换档旋钮位于“锤钻档”，在此时，当锤击旋钮至“锤击档”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂。上述的换档机构的结构简单。

Description

四功能电锤中的换档机构

技术领域

本发明涉及到四功能电锤，尤其涉及到四功能电锤中的换档机构。

背景技术

通常将具有“螺丝批”、“钻”、“锤钻”以及“锤”这四种功能的电锤称为四功能电锤。四功能电锤的结构主要包括：壳体，设置于壳体中的动力单元、能将动力单元的旋转动力传递给传动主轴的旋转动力传递装置、用以将旋转动力转换成轴向的冲击动力传递输出的锤击动力传递装置、用以进行功能转换的换档机构、与设置于壳体中的传动主轴通过齿轮啮合传动的汽缸主轴、被汽缸主轴上的锤击挡片往内压迫后能启动锤击动力传递装置的锤击启动机构。汽缸主轴上设置有输出执行大齿轮，传动主轴的外端设置有与输出执行大齿轮相啮合的传动小齿轮，传动主轴通过传动小齿轮和输出执行大齿轮将旋转动力传递给汽缸主轴；汽缸主轴上的锤击挡片通过往内压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆来实现启动锤击动力传递装置的目的。动力单元主要包括电机、安装于电机输出轴的输出小齿轮、以及空套于传动主轴上的双联齿轮，双联齿轮由主动大齿轮和主动小齿轮一体组合构成，输出小齿轮与构成双联齿轮的主动大齿轮相啮合传动。旋转动力传递装置主要用于将双联齿轮的旋转动力传递给传动主轴，传动主轴则将旋转动力传递给汽缸主轴。根据不同输出功能的需要，在汽缸主轴的输出端相应地安装上“螺丝批头”、“钻头”、“冲击钻头”或“锤击头”，以分别实现“螺丝批”、“钻”、“锤钻”或“锤”这四种功能。在旋转动力传递装置与锤击动力传递装置之间设置有复位弹簧，旋转动力传递装置主要包括：固定设置在传动主轴上的离合传动器，传动大齿轮空套在传动主轴上，传动大齿轮在复位弹簧作用下能与离合传动器相互啮合传动并且此时离合传动器还能阻挡传动大齿轮继续向内运动，传动大齿轮也可以在外力作用下克服复位弹簧弹力并沿轴向向外运动直至与离合传动器相互分离，传动大齿轮的内端面上沿圆周方向均匀设置有若干行星小齿轮，构成双联齿轮的主动小齿轮位于行星小齿轮中间并与所有行星小齿轮相啮合传动，动齿圈套装于传动大齿轮和行星小齿轮外侧，拨动圈能带动动齿圈轴向移动但不妨碍动齿圈进行周向旋转，壳体中还设置有能对动齿圈进行周向锁定的若干锁定凸起，在传动大齿轮的外端面上设置有凸出于传动大齿轮外的离合挡片，动齿圈沿轴向向外移动能顶推离合挡片，动齿圈能通过向外顶推离合挡片使传动大齿轮克服复位弹簧弹力并沿轴向向外移动，使传动大齿轮与离合传动器相互分离。工作中，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向向内移动至只与行星小齿轮啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的旋转速度较慢、力矩较大，通常称此时的动齿圈处于慢速位置，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向向外移动至同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的旋转速度较快、力矩较小，通常称此时的动齿圈处于快速位置，从而使电锤能实现不同的功能，又或者拨动圈带动动齿圈越过快速位置继续向外移动，使得动齿圈通过向外顶推离合挡片带动传动大齿轮克服复位弹簧弹力向外移动而脱离离合传动器，并且此时动齿圈仍然同时与行星小齿轮和传动大齿轮相啮合传动，从而使双联齿轮的旋转动力无法通过传动大齿轮传递给离合传动器和传动主轴、而只能在锤击启动机构启动锤击动力传递装置时通过传动大齿轮传递给锤击动力传递装置，使电锤能实现“锤”的功能，通常称此时的动齿圈处于锤转位置。换档机构包括设置在壳体上的一个换档旋钮和一个锤击旋钮，换档旋钮和锤击旋钮通过若干复杂的连接部件驱动拨动圈进行轴向移动，换档旋钮上还设置有能阻挡锤击挡片和汽缸主轴往壳体内缩回的旋钮挡块，锤击旋钮和换档旋钮配合动作能使电锤实现多种功能。

电锤中换档机构的换档工作过程如下：①“螺丝批”的功能：使锤击旋钮位于“空档”，然后旋转换档旋钮至某一角度，即：旋转换档旋钮至“螺丝批档”，此状态下，换档旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向内移动至动齿圈位于慢速位置，即动齿圈位于只与行星小齿轮相啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较慢、力矩较大，并且此时，换档旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“螺丝批”的功能。②“钻”的功能：使锤击旋钮位于“空档”，然后旋转换档旋钮至第二角度，即：旋转换档旋钮至“钻档”，此状态下，换档旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向外移动至动齿圈位于快速位置，即动齿圈位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较快、力矩较小，并且此时，换档旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“钻”的功能。③“锤钻”的功能：使锤击旋钮位于“空档”，然后旋转换档旋钮至第三个角度，即旋转换档旋钮至“锤钻档”，此状态下，换档旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向外移动至动齿圈位于快速位置，即动齿圈位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较快、力矩较小；并且此时，换档旋钮上的旋钮挡块处于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，所以汽缸主轴就能带动锤击挡片一起往壳体内缩回，锤击挡片就能通过压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆来启动锤击动力传递装置，从而使电锤实现“锤钻”的功能。④“锤”的功能：使换档旋钮位于“锤钻档”，然后旋转锤击旋钮至“锤击档”，锤击旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈、动齿圈又通过顶推离合挡片来带动传动大齿轮克服复位弹簧弹力而沿轴向向外移动，使传动大齿轮与离合传动器相脱离，此时动齿圈仍然同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动，即动齿圈位于锤转位置，从而使双联齿轮的旋转动力无法通过传动大齿轮传递给离合传动器和传动主轴，这样传动主轴就不会旋转，汽缸主轴也就不会旋转，而只有当汽缸主轴带动锤击挡片一起往壳体内缩回压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆而启动锤击动力传递装置时，双联齿轮的旋转动力才能通过传动大齿轮传递给锤击动力传递装置中的摆杆轴承，然后摆杆轴承将旋转动力转换成轴向的冲击动力、并将冲击动力传递给位于汽缸主轴中的锤击汽缸，从而使电锤实现“锤”的功能。

其他四功能电锤中的上述换档机构存在以下缺点：结构较复杂，装配较繁琐、装配效率较低，动作可靠性也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种结构较简单，从而能提高装配效率和动作可靠性的四功能电锤中的换档机构。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：四功能电锤中的换档机构，包括：设置在电锤壳体上的一个换档旋钮和一个锤击旋钮，在电锤中的动齿圈上连接有能带动动齿圈进行轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈，在电锤的汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动推杆从而启动锤击动力传递装置的锤击挡片，其特点是：动齿圈与拨动圈均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱中，齿轮箱设置在电锤壳体中，在齿轮箱的外壁与拨动圈之间设置有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下拨动圈能带动动齿圈向齿轮箱敞口移动直至动齿圈处于快速位置；拨动圈与换档推杆的内端相连接，换档推杆的外端能被设置于换档旋钮上的旋钮拨柄所推压，旋钮拨柄能通过推压换档推杆来推动拨动圈克服顶推弹簧弹力而移动直至动齿圈位于慢速位置，在换档推杆上设置有引导换档推杆行动的行程引导装置；在换档旋钮上还设置有旋钮挡块，旋钮挡块与旋钮拨柄在换档旋钮的轴线方向上相互错开设置，旋钮挡块能阻挡锤击挡片和汽缸主轴向电锤壳体内运动；在换档推杆上设置有锤击推动臂，在锤击旋钮上设置有能顶推锤击推动臂的锤击推动柱，并且旋钮拨柄、旋钮挡块以及锤击推动柱之间的相互位置结构满足如下要求：首先，当旋转锤击旋钮至“空档”，即：使锤击推动柱位于不妨碍换档推杆移动的位置，在此条件下，当旋转换档旋钮至“钻档”时，旋钮拨柄不推压也不阻碍换档推杆，在顶推弹簧的作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换档旋钮至“锤钻档”时，旋钮拨柄仍然不推压也不阻碍换档推杆，在顶推弹簧作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换档旋钮至“螺丝批档”时，旋钮拨柄会向内推动换档推杆，使换档推杆克服顶推弹簧弹力向内推动拨动圈和动齿圈，使动齿圈位于慢速位置，并且旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置；其次，当换档旋钮位于“锤钻档”时，在此条件下，当旋转锤击旋钮至“锤击档”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂，使换档推杆带动拨动圈和动齿圈向齿轮箱敞口移动，直至动齿圈位于锤转位置。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：动齿圈与拨动圈之间的连接结构为：在动齿圈的外侧壁上设置有一圈环形凹槽，在拨动圈的内侧壁上均匀设置有至少三个卡柱，卡柱伸入环形凹槽，卡柱能带动动齿圈一起轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：在拨动圈的外侧壁上设置有向外凸出的导向块，在齿轮箱的内侧壁上设置有轴向的导向凹槽，导向块活动设置于导向凹槽中，拨动圈通过导向块和导向凹槽的配合在齿轮箱中进行轴向移动。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：顶推弹簧的安装结构为：在齿轮箱的外侧壁上设置有第一安装柱，在拨动圈上设置有凸出于拨动圈的拨动凸块，在齿轮箱的侧壁上设置有容纳拨动凸块的U形凹槽，在拨动凸块的内侧设置有第二安装柱，顶推弹簧的两端分别套在第一安装柱和第二安装柱上。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：换档推杆与拨动圈之间的连接结构为：在换档推杆内端上设置有一个卡孔，拨动凸块卡入卡孔中，换档推杆通过卡孔和拨动凸块带动拨动圈往复移动。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：行程引导装置的具体结构为：在换档推杆上设置有与换档推杆的行程相适应的长条形通槽，长条形通槽中设置有与电锤壳体相固定的限位螺钉。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：在电锤壳体中还设置有锤击锁定杆，锤击锁定杆上设置有锤击锁定长形槽，锤击锁定螺钉穿过锤击锁定长形槽后与电锤壳体相固定；在锤击锁定杆的外端设置有能与电锤中传动主轴上的输出执行大齿轮相啮合的锁定齿轮，在锤击锁定杆的内端设置有小长条形通孔，锤击旋钮上的锤击锁定柱伸入小长条形通孔中；当锤击旋钮旋转至“锤击档”时，锤击锁定柱推动锤击锁定杆在锤击锁定长形槽与锤击锁定螺钉的配合下向外移动至锁定齿轮与输出执行大齿轮相啮合的位置；当锤击旋钮旋转至“空档”时，锤击锁定柱驱动锤击锁定杆在锤击锁定长形槽与锤击锁定螺钉的配合下向内移动使锁定齿轮与输出执行大齿轮相脱离。

进一步的，前述的四功能电锤中的换档机构，其中：在换档推杆上设置有阻推臂，当换档旋钮位于“螺丝批档”时，阻推臂位于阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮无法向“锤击档”旋转，当换档旋钮位于其它档位时，阻推臂位于不阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮能旋转至“锤击档”。

本发明的优点是：本发明所述的四功能电锤中的换档机构的结构简单，从而使装配的效率和准确度、以及动作的可靠性都得到了显著的提高。

附图说明

图1为本发明所述的四功能电锤中的换档机构的结构原理示意图。

图2为图1中所示的四功能电锤中的换档机构的爆炸结构示意图。

图3为本发明所述的四功能电锤中的换档机构在四功能电锤中的安装结构示意图。

图4为本发明中所涉及的四功能电锤的结构原理示意图。

图5为图1中所示的四功能电锤中的换档机构为实现四功能电锤中的“钻”功能时的位置状态示意图。

图6为图1中所示的四功能电锤中的换档机构为实现四功能电锤中的“锤钻”功能时的位置状态示意图。

图7为图1中所示的四功能电锤中的换档机构为实现四功能电锤中的“螺丝批 ”功能时的位置状态示意图。

图8为图1中所示的四功能电锤中的换档机构为实现四功能电锤中的“锤”功能时的位置状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。为清楚地反映出换档机构的相关结构，附图中没有画出电锤壳体。

四功能电锤中的换档机构，如图1、图2、图3、图4所示，包括：设置在电锤壳体上的一个换档旋钮1和一个锤击旋钮2，在电锤中的动齿圈3上连接有能带动动齿圈3进行轴向移动但不妨碍动齿圈3周向旋转的拨动圈4；在本实施例中，动齿圈3与拨动圈4之间的连接结构为：在动齿圈3的外侧壁上设置有一圈环形凹槽31，在拨动圈4的内侧壁上均匀设置有四个卡柱41，卡柱41伸入环形凹槽31，卡柱41能带动动齿圈3一起轴向移动但不妨碍动齿圈3周向旋转，动齿圈3和拨动圈4之间这样的连接结构，可以大大提高拨动圈4带动动齿圈3运动的可靠性；在电锤的汽缸主轴5上设置有能随汽缸主轴5向内运动压迫锤击启动推杆51从而启动锤击动力传递装置52的锤击挡片53，启动锤击动力传递装置52是电锤具备“锤”的功能的必要条件，动齿圈3与拨动圈4均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱6中，动齿圈3和拨动圈4都设置在齿轮箱6中，这样设置可以使上述零件间的润滑油不易流失，提高零件之间运转的顺畅性，并且使上述零件配合的更加紧密，提高了旋转动力传递的可靠性，齿轮箱6设置在电锤壳体中，在齿轮箱6的外壁与拨动圈4之间设置有顶推弹簧61；在本实施例中，顶推弹簧61的安装结构为：在齿轮箱6的外侧壁上设置有第一安装柱63，在拨动圈4上设置有凸出于拨动圈4的拨动凸块43，在齿轮箱6的侧壁上设置有容纳拨动凸块43的U形凹槽64，在拨动凸块43的内侧设置有第二安装柱44，顶推弹簧61的两端分别套在第一安装柱63和第二安装柱44上，这样设置可以提高顶推弹簧61运动的可靠性；在顶推弹簧61的作用下拨动圈4能带动动齿圈3向齿轮箱6敞口移动直至动齿圈3处于快速位置，即动齿圈3位于同时与行星小齿轮72和传动大齿轮7啮合传动的位置，其中行星小齿轮72和传动大齿轮7都是构成现有四功能电锤中旋转动力传递装置的零件，现有四功能电锤中旋转动力传递装置主要包括：固定设置在传动主轴73上的离合传动器74，传动大齿轮7空套在传动主轴73上，传动大齿轮7在复位弹簧75作用下能与离合传动器74相互啮合传动并且此时离合传动器74还能阻挡传动大齿轮7继续向内运动，传动大齿轮7也可以在外力作用下克服复位弹簧75弹力并沿轴向向外运动直至与离合传动器74相互分离，传动大齿轮7的内端面上沿圆周方向均匀设置有若干行星小齿轮72，构成双联齿轮76的主动小齿轮761位于行星小齿轮72中间并与所有行星小齿轮72相啮合传动，动齿圈3套装于传动大齿轮7和行星小齿轮72外侧，拨动圈4能带动动齿圈3轴向移动但不妨碍动齿圈3进行周向旋转，本实施例在齿轮箱6中还设置有能对动齿圈3进行周向锁定的若干锁定凸起77，通常在动齿圈3内端的侧壁上会设置有与锁定凸起77相配合卡锁的锁定凹槽32，在传动大齿轮7的外端面上设置有凸出于传动大齿轮7外的离合挡片71，动齿圈3沿轴向向外移动能顶推离合挡片71，动齿圈3能通过向外顶推离合挡片71使传动大齿轮7克服复位弹簧75弹力并沿轴向向外移动，使传动大齿轮7与离合传动器74相互分离。拨动圈4与换档推杆11的内端相连接；在本实施例中，换档推杆11与拨动圈4之间的具体连接结构为：在换档推杆11内端上设置有一个卡孔15，拨动凸块43卡入卡孔15中，换档推杆11通过卡孔15和拨动凸块43带动拨动圈4往复移动；换档推杆11的外端能被设置于换档旋钮1上的旋钮拨柄12所推压，旋钮拨柄12能通过推压换档推杆11来推动拨动圈4克服顶推弹簧61弹力而向内移动直至动齿圈3位于慢速位置，即动齿圈3位于只与行星小齿轮72相啮合并同时被锁定凸起77周向锁定的位置，在换档推杆11上设置有引导换档推杆11行动的行程引导装置；在本实施例中，行程引导装置的具体结构为：在换档推杆11上设置有与换档推杆11的行程相适应的长条形通槽16，长条形通槽16中设置有与电锤壳体相固定的限位螺钉17，换档推杆11通过长条形通槽16与限位螺钉17的相互配合进行前后滑动；在换档旋钮1上还设置有旋钮挡块13，旋钮挡块13与旋钮拨柄12在换档旋钮1的中心轴线方向上相互错开设置，旋钮挡块13能阻挡锤击挡片53和汽缸主轴5向电锤壳体内运动；在换档推杆11上设置有锤击推动臂14，在锤击旋钮2上设置有能顶推锤击推动臂14的锤击推动柱21，并且旋钮拨柄12、旋钮挡块13以及锤击推动柱21之间的相互位置结构满足如下要求：首先，当旋转锤击旋钮2至“空档”，如图5中锤击旋钮2的位置状态所示，使锤击推动柱21位于不妨碍换档推杆11移动的位置，在此条件下，当旋转换档旋钮1至“钻档”时，如图5所示，旋钮拨柄12不推压也不阻碍换档推杆11，并且旋钮挡块13位于能阻挡锤击挡片53向内运动的位置，由于换档推杆11不受旋钮拨柄12的推压和阻碍，在顶推弹簧61作用下，拨动圈4带动动齿圈3移动至动齿圈3位于快速位置，并且由于锤击挡片53被旋钮挡块13所阻挡而不能向内运动，因此不能启动锤击动力传递装置52，所以在这个状态下，电锤具有“钻”的功能，当旋转换档旋钮1至“锤钻档”时，如图6所示，旋钮拨柄12仍然不推压也不阻碍换档推杆11，并且旋钮挡块13位于不能阻挡锤击挡片53向内运动的位置，由于换档推杆11不受旋钮拨柄12的推压和阻碍，在顶推弹簧61作用下，拨动圈4带动动齿圈3移动至动齿圈3位于快速位置，并且由于锤击挡片53能随着汽缸主轴5一起向内运动而启动锤击动力传递装置52，所以在这个状态下，电锤具有“锤钻”的功能，当旋转换档旋钮1至“螺丝批档”时，如图7所示，旋钮拨柄12会向内推动换档推杆11，使换档推杆11克服顶推弹簧61弹力向内推动拨动圈4和动齿圈3，使动齿圈3位于慢速位置，并且旋钮挡块13处于能阻挡锤击挡片53向内运动的位置，所以在这个状态下，电锤具有“螺丝批”的功能；其次，当换档旋钮1位于“锤钻档”时，即旋钮拨柄12不推压也不阻碍换档推杆11，并且旋钮挡块13位于不能阻挡锤击挡片53向内运动的位置，在此条件下，当旋转锤击旋钮2至“锤击档”时，如图8所示，由于旋钮拨柄12不推压也不阻碍换档推杆11，所以锤击旋钮2上的锤击推动柱21会顶推锤击推动臂14，使换档推杆11带动拨动圈4和动齿圈3越过快速位置向齿轮箱6敞口移动，使得动齿圈3通过顶推离合挡片71带动传动大齿轮7克服复位弹簧75弹力向外移动而脱离离合传动器74，并且此时动齿圈3仍然同时与行星小齿轮72和传动大齿轮7相啮合传动，即动齿圈3位于锤转位置，由于传动大齿轮7和离合传动器74分离，所以双联齿轮76的旋转动力无法通过传动大齿轮7传递给离合传动器74和传动主轴73，这样传动主轴73就不会旋转，汽缸主轴5也就不会旋转，但是由于旋钮挡块13位于不能阻挡锤击挡片53向内运动的位置，所以锤击挡片53能随着汽缸主轴5一起向内运动压迫锤击启动推杆51而启动锤击动力传递装置52，从而使双联齿轮76的旋转动力能通过传动大齿轮7传递给锤击动力传递装置52中的摆杆轴承521，然后摆杆轴承521将旋转动力转换成轴向的冲击动力、并将冲击动力传递给位于汽缸主轴5中的锤击汽缸，从而使电锤实现“锤”的功能。

在本实施例中，在拨动圈4的外侧壁上设置有向外凸出的导向块42，在齿轮箱6的内侧壁上设置有轴向的导向凹槽62，导向块42活动设置于导向凹槽62中，拨动圈4通过导向块42和导向凹槽62的配合在齿轮箱6中进行轴向移动，这样设置使拨动圈4在齿轮箱6中运动的可靠性和准确性得到提高。

在本实施例中，在电锤壳体中还设置有锤击锁定杆22，锤击锁定杆22上设置有锤击锁定长形槽23，锤击锁定螺钉24穿过锤击锁定长形槽23后与电锤壳体相固定；在锤击锁定杆22的外端设置有能与电锤中传动主轴5上的输出执行大齿轮54相啮合的锁定齿轮25，在锤击锁定杆22的内端设置有小长条形通孔26，锤击旋钮2上的锤击锁定柱27伸入小长条形通孔26中；当锤击旋钮2旋转至“锤击档”时，锤击锁定柱27推动锤击锁定杆22在锤击锁定长形槽23与锤击锁定螺钉24的配合下向外移动至锁定齿轮25与输出执行大齿轮54相啮合的位置；当锤击旋钮2旋转至“空档”时，锤击锁定柱27驱动锤击锁定杆22在锤击锁定长形槽23与锤击锁定螺钉24的配合下向内移动使锁定齿轮25与输出执行大齿轮54相脱离；锁定齿轮25在电锤实现“锤”功能时与输出执行大齿轮54啮合，这样是为了防止电锤中的汽缸主轴5由于震动产生自转。

在本实施例中，在换档推杆11上设置有阻推臂18，当换档旋钮1位于“螺丝批档”时，阻推臂18位于阻挡锤击推动柱21的位置，使锤击旋钮2完全无法向“锤击档”旋转，当换档旋钮1位于其它档位时，阻推臂18位于不阻挡锤击推动柱21的位置，使锤击旋钮2能旋转至“锤击档”，电锤在实际使用过程中，当启用“螺丝批”功能时，使用者因为惯性思维而认为电锤还具有“螺丝批、锤”的功能，从而想要旋转锤击旋钮2至“锤击档”，但是由于旋钮拨柄12的推压，导致锤击旋钮2无法完全旋至“锤击档”，使用者可能就会使用蛮力强行旋转，这样就容易导致锤击旋钮2甚至换档机构的损坏，阻推臂18可以使锤击旋钮2完全无法旋转，从而使使用者认识到电锤没有“螺丝批、锤”功能。

本发明的有益效果为：本发明所述的四功能电锤中的换档机构的结构简单，从而使装配的效率和准确度、以及动作的可靠性都得到了显著的提高。

Claims (9)

1.四功能电锤中的换档机构，包括：设置在电锤壳体上的一个换档旋钮和一个锤击旋钮，在电锤中的动齿圈上连接有能带动动齿圈进行轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈，在电锤的汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动推杆从而启动锤击动力传递装置的锤击挡片，其特征在于：动齿圈与拨动圈均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱中，齿轮箱设置在电锤壳体中，在齿轮箱的外壁与拨动圈之间设置有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下拨动圈能带动动齿圈向齿轮箱敞口移动直至动齿圈处于快速位置；拨动圈与换档推杆的内端相连接，换档推杆的外端能被设置于换档旋钮上的旋钮拨柄所推压，旋钮拨柄能通过推压换档推杆来推动拨动圈克服顶推弹簧弹力而移动直至动齿圈位于慢速位置，在换档推杆上设置有引导换档推杆行动的行程引导装置；在换档旋钮上还设置有旋钮挡块，旋钮挡块与旋钮拨柄在换档旋钮的轴线方向上相互错开设置，旋钮挡块能阻挡锤击挡片和汽缸主轴向电锤壳体内运动；在换档推杆上设置有锤击推动臂，在锤击旋钮上设置有能顶推锤击推动臂的锤击推动柱，并且旋钮拨柄、旋钮挡块以及锤击推动柱之间的相互位置结构满足如下要求：首先，当旋转锤击旋钮至“空档”，即：使锤击推动柱位于不妨碍换档推杆移动的位置，在此条件下，当旋转换档旋钮至“钻档”时，旋钮拨柄不推压也不阻碍换档推杆，在顶推弹簧的作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换档旋钮至“锤钻档”时，旋钮拨柄仍然不推压也不阻碍换档推杆，在顶推弹簧作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换档旋钮至“螺丝批档”时，旋钮拨柄会向内推动换档推杆，使换档推杆克服顶推弹簧弹力向内推动拨动圈和动齿圈，使动齿圈位于慢速位置，并且旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置；其次，当换档旋钮位于“锤钻档”时，在此条件下，当旋转锤击旋钮至“锤击档”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂，使换档推杆带动拨动圈和动齿圈向齿轮箱敞口移动，直至动齿圈位于锤转位置。

2.根据权利要求1所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：动齿圈与拨动圈之间的连接结构为：在动齿圈的外侧壁上设置有一圈环形凹槽，在拨动圈的内侧壁上均匀设置有至少三个卡柱，卡柱伸入环形凹槽，卡柱能带动动齿圈一起轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转。

3.根据权利要求2所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：在拨动圈的外侧壁上设置有向外凸出的导向块，在齿轮箱的内侧壁上设置有轴向的导向凹槽，导向块活动设置于导向凹槽中，拨动圈通过导向块和导向凹槽的配合在齿轮箱中进行轴向移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：顶推弹簧的安装结构为：在齿轮箱的外侧壁上设置有第一安装柱，在拨动圈上设置有凸出于拨动圈的拨动凸块，在齿轮箱的侧壁上设置有容纳拨动凸块的U形凹槽，在拨动凸块的内侧设置有第二安装柱，顶推弹簧的两端分别套在第一安装柱和第二安装柱上。

5.根据权利要求4所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：换档推杆与拨动圈之间的连接结构为：在换档推杆内端上设置有一个卡孔，拨动凸块卡入卡孔中，换档推杆通过卡孔和拨动凸块带动拨动圈往复移动。

6.根据权利要求1或2或3所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：行程引导装置的具体结构为：在换档推杆上设置有与换档推杆的行程相适应的长条形通槽，长条形通槽中设置有与电锤壳体相固定的限位螺钉。

7.根据权利要求1或2或3所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：在电锤壳体中还设置有锤击锁定杆，锤击锁定杆上设置有锤击锁定长形槽，锤击锁定螺钉穿过锤击锁定长形槽后与电锤壳体相固定；在锤击锁定杆的外端设置有能与电锤中传动主轴上的输出执行大齿轮相啮合的锁定齿轮，在锤击锁定杆的内端设置有小长条形通孔，锤击旋钮上的锤击锁定柱伸入小长条形通孔中；当锤击旋钮旋转至“锤击档”时，锤击锁定柱推动锤击锁定杆在锤击锁定长形槽与锤击锁定螺钉的配合下向外移动至锁定齿轮与输出执行大齿轮相啮合的位置；当锤击旋钮旋转至“空档”时，锤击锁定柱驱动锤击锁定杆在锤击锁定长形槽与锤击锁定螺钉的配合下向内移动使锁定齿轮与输出执行大齿轮相脱离。

8.根据权利要求7所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：在换档推杆上设置有阻推臂，当换档旋钮位于“螺丝批档”时，阻推臂位于阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮无法向“锤击档”旋转，当换档旋钮位于其它档位时，阻推臂位于不阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮能旋转至“锤击档”。

9.根据权利要求1或2或3所述的四功能电锤中的换档机构，其特征在于：在换档推杆上设置有阻推臂，当换档旋钮位于“螺丝批档”时，阻推臂位于阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮无法向“锤击档”旋转，当换档旋钮位于其它档位时，阻推臂位于不阻挡锤击推动柱的位置，使锤击旋钮能旋转至“锤击档”。