CN104452665A - 一种深海区海堤砂被铺设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深海区海堤砂被铺设方法，包括以下步骤：a、制作用于装沙的砂被填充袋；b、将砂被填充袋的被头部分平铺设置于铺排船上；c、移动铺排船至预定位置，使砂被填充袋的袋头放至铺设区域宽度方向的一端；d、向砂被填充袋内填充填充砂；e、待填充袋都充满后，铺排船沿铺设区域的宽度方向向另一端移动，将填充满的砂被填充袋铺设于铺设区域的宽度方向；f、重复上述步骤，直至铺设区域全部铺设完成。本方法在深水区铺设砂被不受潮位的影响，可全天候作业，而且采用本方法的铺设工艺，具有工作效率高，铺设平整，沙堤强度高，铺设质量高的优点，而且能节省大量的人力。

Description

一种深海区海堤砂被铺设方法
技术领域
本发明涉及一种深海区海堤砂被铺设方法。
背景技术
随着沿海城市人口的增长和经济的蓬勃发展,土地资源日趋紧张，因此海涂围垦越来越显得尤为重要。由于深水区存在风浪大、水流急且紊乱的问题，传统围垦工程的基础处理方法是首先铺设一层编织布，然后利用袋装碎石进行镇压，但这样的方法难以保证质量，而且施工效率低。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了质量高，施工效率高的深海区海堤砂被铺设方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作用于装沙的砂被填充袋，该砂被填充袋的长度长于铺设区域宽度；b、将所述砂被填充袋的被头部分平铺设置于铺排船上；c、铺排船定位：移动所述铺排船至预定位置，使所述砂被填充袋的袋头放至所述铺设区域宽度方向的一端；d、向所述砂被填充袋内填充经冲水造浆后的填充砂；e、待平铺于所述铺排船上的砂被填充袋都充满后，所述铺排船沿所述铺设区域的宽度方向向另一端移动，将填充满的所述砂被填充袋放入水中直至所述砂被填充袋铺设于所述铺设区域的宽度方向；f、重复上述步骤，紧邻已经铺设完成的所述砂被填充袋铺设另一砂被填充袋，直至所述铺设区域全部铺设完成。本方法适用于水深2m以上、风力<8级、浪高≤2m、流速0～3m/s的环境中施工，在深水区铺设砂被不受潮位的影响，可全天候作业，而且采用本方法的铺设工艺，具有工作效率高，铺设平整，沙堤强度高，铺设质量高的优点，而且能节省大量的人力。
上述砂被填充袋采用工业缝纫机缝制，采用的缝合线的材质与所述砂被填充袋袋体的材料相同或强度高于所述砂被填充袋袋体的材料，且所述缝合线与所述砂被填充袋袋体之间具有色差。缝合线的材质与所述砂被填充袋袋体的材料相同或强度高于所述砂被填充袋袋体的材料是为了防止在铺设过程中袋体在缝合处裂开，而缝合线与所述砂被填充袋袋体之间具有色差是为了便于检查缝合处的缝合质量。
上述步骤b中除所述被头部分外，所述砂被填充袋的其余部分卷绕于所述铺排船上，且在卷绕过程中将所述砂被填充袋往两边拉直以确保袋体在卷绕过程中平直。本方案能够保证铺设后的平整度更高。
上述砂被填充袋上设置有便于填充所述填充砂的填充口，所述填充口采用双层结构，在施工时将内层填充口塞进所述砂被填充袋内。采用本方案，在施工前将内层袖口塞进袋体，可以减少施工过程中砂子的流失。
上述步骤d中冲水造浆过程如下：采用运砂船运砂至施工现场，然后采用高压水枪向所述运砂船内冲水，所述高压水枪设置于吹砂船上，施工时，所述吹砂船紧靠所述运砂船，所述高压水枪伸入所述运砂船内。
上述步骤d中填充过程如下：所述吹砂船上还设置有泥浆泵，利用所述泥浆泵将冲水造浆后的所述填充砂经输送管输送至所述铺排船，并填充入所述砂被填充袋内，所述输送管由若干中空管连接而成，并在所述输送管上设置有若干防止其下沉的塑料浮筒。施工灵活方便，造浆及输送效率高。
作为优选，上述输送管由长6米、直径30厘米的PVC管连接而成，所述输送管的长度控制在200至300米之间。
作为优选，上述步骤f中两相邻的所述砂被填充袋的搭接宽度在2米以上。上述方案用于保证相邻填充袋之间的连接强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法适用于水深2m以上、风力<8级、浪高≤2m、流速0～3m/s的环境中施工，在深水区铺设砂被不受潮位的影响，可全天候作业，而且采用本方法的铺设工艺，具有工作效率高，铺设平整，沙堤强度高，铺设质量高的优点，而且能节省大量的人力。
附图说明
图1为本发明实施例1的铺排设备结构示意图。
图2为本发明实施例1的铺设示意图。
图3为本发明实施例1中砂被填充袋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作用于装沙的砂被填充袋1，该砂被填充袋1的长度长于铺设区域2宽度；b、将所述砂被填充袋1的被头部分平铺设置于铺排船3上，且除所述被头部分外，所述砂被填充袋1的其余部分卷绕于所述铺排船2上，且在卷绕过程中将所述砂被填充袋1往两边拉直以确保袋体在卷绕过程中平直；c、铺排船定位：移动所述铺排船3至预定位置，使所述砂被填充袋1的袋头放至所述铺设区域2宽度方向的一端；d、向所述砂被填充袋1内填充经冲水造浆后的填充砂；e、待平铺于所述铺排船3上的砂被填充袋1都充满后，所述铺排船3沿所述铺设区域2的宽度方向向另一端移动，将填充满的所述砂被填充袋1放入水中直至所述砂被填充袋1铺设于所述铺设区域2的宽度方向；f、重复上述步骤，紧邻已经铺设完成的所述砂被填充袋1铺设另一砂被填充袋，两相邻的所述砂被填充袋1的搭接宽度在2米以上，直至所述铺设区域2全部铺设完成。
其中，所述砂被填充袋1采用工业缝纫机缝制，编织布幅宽通常为4～6m，长度按照设计铺设宽度并适当加长，以保证铺设边线到位。编织布缝接宽度根据实际施工机械及现场工况条件确定，一般以4张幅宽6m的编织布进行拼接为宜，为增加填充袋1在垂直堤轴线方向上的抗拉强度，防止填充袋1铺设过程中断裂，在填充袋袋体上面增设加筋带10，加筋带10间距为6m。采用的缝合线的材质与所述砂被填充袋袋体1的材料相同或强度高于所述砂被填充袋1袋体的材料，且所述缝合线与所述砂被填充袋袋体之间具有色差，砂被填充袋1上设置有便于填充所述填充砂的填充口4，填充口4直径30cm，长约50cm，每16m2不少于一个，所述填充口4采用双层结构，在施工时将内层填充口塞进所述砂被填充袋1内。
其中，上述步骤d中冲水造浆过程如下：采用运砂船5运砂至施工现场，然后采用高压水枪6向所述运砂船5内冲水，所述高压水枪6设置于吹砂船7上，施工时，所述吹砂船7紧靠所述运砂船，所述高压水枪伸入所述运砂船内。
其中，上述步骤d中填充过程如下：所述吹砂船7上还设置有泥浆泵8，利用所述泥浆泵8将冲水造浆后的所述填充砂经输送管9输送至所述铺排船3，并填充入所述砂被填充袋1内，所述输送管9由若干中空管连接而成，并在所述输送管9上设置有若干防止其下沉的塑料浮筒，所述输送管9由长6米、直径30厘米的PVC管连接而成，所述输送管的长度控制在200至300米之间。

Claims (8)

1.一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作用于装沙的砂被填充袋（1），该砂被填充袋（1）的长度长于铺设区域（2）的宽度；b、将所述砂被填充袋（1）的被头部分平铺设置于铺排船（3）上；c、铺排船定位：移动所述铺排船（3）至预定位置，使所述砂被填充袋1的袋头放至所述铺设区域（2）宽度方向的一端；d、向所述砂被填充袋（1）内填充经冲水造浆后的填充砂；e、待平铺于所述铺排船（3）上的砂被填充袋（1）都充满后，所述铺排船（3）沿所述铺设区域（2）的宽度方向向另一端移动，将填充满的所述砂被填充袋（1）放入水中直至所述砂被填充袋（1）铺设于所述铺设区域（2）的宽度方向；f、重复上述步骤，紧邻已经铺设完成的所述砂被填充袋（1）铺设另一砂被填充袋，直至所述铺设区域（2）全部铺设完成。
2.根据权利要求1所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述砂被填充袋（1）采用工业缝纫机缝制，采用的缝合线的材质与所述砂被填充袋袋体（1）的材料相同或强度高于所述砂被填充袋（1）袋体的材料，且所述缝合线与所述砂被填充袋（1）袋体之间具有色差。
3.根据权利要求1所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述步骤b中除所述被头部分外，所述砂被填充袋（1）的其余部分卷绕于所述铺排船（2）上，且在卷绕过程中将所述砂被填充袋（1）往两边拉直以确保袋体在卷绕过程中平直。
4.根据权利要求1所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述砂被填充袋（1）上设置有便于填充所述填充砂的填充口（4），所述填充口（4）采用双层结构，在施工时将内层填充口塞进所述砂被填充袋（1）内。
5.根据权利要求1所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述步骤d中冲水造浆过程如下：采用运砂船（5）运砂至施工现场，然后采用高压水枪（6）向所述运砂船（5）内冲水，所述高压水枪（6）设置于吹砂船（7）上，施工时，所述吹砂船（7）紧靠所述运砂船（5），所述高压水枪（6）伸入所述运砂船（7）内。
6.根据权利要求5所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述步骤d中填充过程如下：所述吹砂船（7）上还设置有泥浆泵（8），利用所述泥浆泵（8）将冲水造浆后的所述填充砂经输送管（9）输送至所述铺排船（3），并填充入所述砂被填充袋（1）内，所述输送管（9）由若干中空管连接而成，并在所述输送管（9）上设置有若干防止其下沉的塑料浮筒。
7.根据权利要求6所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述输送管（9）由长6米、直径30厘米的PVC管连接而成，所述输送管（9）的长度控制在200至300米之间。
8.根据权利要求1所述的一种深海区海堤砂被铺设方法，其特征在于：所述步骤f中两相邻的所述砂被填充袋（1）的搭接宽度在2米以上。
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