CN104452461A - 茴香纸基的压力辊涂装置 - Google Patents
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Abstract
茴香纸基的压力辊涂装置，属于纸业加工装置技术领域。其包括涂布液罐、高位保温自流液罐、主动辊和被动辊，涂布液罐中设置出液泵，出液泵通过设置的出液管连接高位保温自流液罐，高位保温自流液罐一路管路连接后喷液管，另一路管路连接前喷液管，后喷液管下方设有主动辊，前喷液管下方设有被动辊，主动辊和被动辊之间设有能够调节两辊之间压力的加压气囊，主动辊和被动辊之间形成的液槽两端设有液位管，液位管下端设置液位管高度调节机构。该装置能够使得茴香薄片，烟草薄片纸基一次通过时涂布均匀，浸透薄片。冬天把涂布液加温后也能保证薄片纸基能涂布均匀和浸透，使得薄片涂布率稳定，产品质量稳定，达到生产上的工艺技术要求。
Description
技术领域
本发明属于纸业加工装置技术领域，具体涉及茴香纸基的压力辊涂装置。
背景技术
近年来，国内外许多科研机构、企业先后研制开发了一些不含尼古丁等有害物质的卷烟替代品，力图以烟草替代的方式解决吸烟与健康的矛盾。但是，缺乏卷烟特性的烟草替代品难以被广大吸烟人群接受。因此，既具有卷烟特性、又不含尼古丁的烟草替代品就成为行业追求的研发方向。再造烟叶在卷烟生产中已得到普遍且较大比例地使用。它的原料来源于烟草复烤后产生的烟梗、碎片、烟末等，主要含有可溶性的烟草成分和不可溶的纤维素。
绿色、环保，无污染是茴香薄片最大的特点。
茴香薄片与再造烟叶，用途相同，但二者不仅生产原料完全不同，生产工艺更有本质上的差异----再造烟叶在加工中需要添加纸浆（优质木纤维）和多种化学助剂，而茴香薄片则相反，生产过程完全“绿色”。茴香薄片具有无尼古丁、低焦油量和低CO的特性，高填充值。可达到明显降低传统卷烟危害的效果，符合全球控烟环境下卷烟行业降焦减害的新产品研发趋势，在烟草行业的潜在市场巨大。
相比现有降焦减害工艺、技术，茴香薄片的研发，在降低传统卷烟危害的同时，对卷烟吸味影响很小，作为降焦减害特殊添加辅料，在未来卷烟生产中，茴香薄片替代再造烟叶或烟叶的比例将不断增加。在茴香薄片生产的多个工艺环节，进行特殊工艺处理，解决了茴香薄片与烟叶的相融性问题，无不协调异味，将对烟叶吸味的直接影响减到最小；再经过特殊配方调制，与烟叶混合制成低烟气烟碱、低焦油含量的新型卷烟。在实现传统卷烟降焦减害、改善性能指标的同时，产品基本保持了原有的吸味和口感。
由于采用目前的烟草薄片喷涂方式，存在喷涂不均匀，需两面喷涂，喷嘴产生的雾气污染空气，涂布液浪费较大，喷嘴易堵塞，对喷涂液要求高。而采用一般的浸涂也会产生浸涂液流量不稳定（泵直供涂布液），薄片内外浸涂不匀。因其填充值小，涂布率和水分难以控制。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种操作简单，涂布稳定，节省涂布液，高效均匀的对茴香薄片及烟草薄片纸基内外表面同时进行涂布，可按工艺要求涂布更加完善的装置。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在包括涂布液罐、高位保温自流液罐、主动辊和被动辊，所述的涂布液罐中设置出液泵，所述的出液泵通过设置的出液管连接高位保温自流液罐，所述的高位保温自流液罐一路管路连接后喷液管，另一路管路连接前喷液管，所述的后喷液管下方设有主动辊，所述的前喷液管下方设有被动辊，所述的主动辊和被动辊之间设有能够调节两辊之间压力的加压气囊，所述的主动辊和被动辊之间形成的液槽两端设有液位管，所述的液位管下端设置液位管高度调节机构。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的高位保温自流液罐的出液口设有第二出液阀，所述的第二出液阀一路管路连接后喷液管，另一路管路连接前喷液管，所述的后喷液管和前喷液管上均设有一组喷嘴。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的高位保温自流液罐的溢流口通过设置的溢流管连接涂布液罐。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的出液管上设有第一出液阀。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的主动辊和被动辊下部设有涂布液接盘，所述的涂布液接盘的出液口管路连接过滤箱，所述的过滤箱的出液口管路连接回液泵，所述的回液泵管路连接涂布液罐。
所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的主动辊和被动辊采用水平设置至主动辊轴水平下夹角20°之间任意夹角位置设置。
与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：该装置结构简单，操作容易，使得茴香薄片，烟草薄片纸基一次通过时涂布均匀，浸透薄片。冬天把涂布液加温后也能保证薄片纸基能涂布均匀和浸透，使得薄片涂布率稳定，产品质量稳定，达到生产上的工艺技术要求。降低了生产成本，维护，清洗均很方便。适合特种纸，茴香薄片，烟草薄片等需涂布，施胶领域广泛应用。具有很好的市场推广前景。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
图中：1-涂布液罐；2-出液泵；3-高位保温自流液罐；4-前喷液管；5-后喷液管；6-主动辊；7-被动辊；8-液位管；9-涂布液接盘；10-过滤箱；11-回液泵；12-加压气囊；13-出液管；14-第二出液阀；15-溢流管；16-第一出液阀；17-液位管高度调节机构。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图1和2所示，茴香纸基的压力辊涂装置包括涂布液罐1、高位保温自流液罐、出液泵2、回液泵11、主动辊6和被动辊7。涂布液罐1内设有加热机构和搅拌机构，能够对罐内的涂布液进行加热和搅拌。涂布液罐1中设置出液泵2，出液泵2通过设置的出液管13连接高位保温自流液罐3。为了便于对出液的控制，在出液管13上设有第一出液阀16。高位保温自流液罐3具有保温功能，其罐体可有保温材料构成。高位保温自流液罐3的出液口设有第二出液阀14，第二出液阀14通过三通一路管路连接后喷液管5，另一路管路连接前喷液管4，并且后喷液管5和前喷液管4上均设有一组喷嘴。高位保温自流液罐3的溢流口通过设置的溢流管15连接涂布液罐1，起到回液作用。后喷液管5与主动辊6对应，前喷液管4和被动辊7对应，具体是后喷液管5位于主动辊6上方，前喷液管4位于被动辊7上方。主动辊6由动力机构驱动。主动辊6和被动辊7之间设有能够调节两辊之间压力的加压气囊12，主动辊6和被动辊7的调压范围为0.05～0.5Mpa。主动辊6和被动辊7采用水平设置至主动辊6轴水平下夹角20°之间任意夹角位置设置。主动辊6和被动辊7两端的辊面之间设有液位管8（即所述的主动辊6和被动辊7之间形成的液槽两端设有液位管8，液位管8下端设置液位管高度调节机构17。液位管高度调节机构17为了采用现有技术中的任何高度调节机构，如气缸等等。通过液位管高度调节机构17对液位管8的调节实现对主动辊6和被动辊7之间的液槽中涂布液位的调节。主动辊6和被动辊7下部设有涂布液接盘9，涂布液接盘9的出液口管路连接过滤箱10，过滤箱10的出液口管路连接回液泵11，回液泵11管路连接涂布液罐1。
按生产工艺技术要求，将按比例配制好的涂布液加入涂布液罐1中，加热或不加热，进行搅拌防止涂布液中的颗粒沉淀，将涂布液罐1中的涂布液用出液泵2送入高位保温自流罐3中，由高位保温自流罐3分别输送至前喷液管4和后喷液管5，再有前喷液管4和后喷液管5喷到主动辊6和被动辊7之间液槽中。主动辊6转动，被动辊7作相对转动，调节好主动辊6和被动辊7两辊的两端的液位管的高度，以符合工艺涂布要求。茴香薄片及烟草薄片由导纸辊引入主动辊6和被动辊7之间的涂布液中并穿过，涂布液均匀的渗入薄片中，再通过主动辊6和被动辊7的有力挤压，把多余的涂布液挤出，通过加压使得整个薄片内外涂布均匀。由液位管8溢出的涂布液流到主动辊6和被动辊7下部的涂布液接盘9，涂布液接盘9中的涂布液经过滤箱10中滤网过滤后，由回液泵11泵入涂布液罐1内进行循环使用。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在包括涂布液罐（1）、高位保温自流液罐（3）、主动辊（6）和被动辊（7），所述的涂布液罐（1）中设置出液泵（2），所述的出液泵（2）通过设置的出液管（13）连接高位保温自流液罐（3），所述的高位保温自流液罐（3）一路管路连接后喷液管（5），另一路管路连接前喷液管（4），所述的后喷液管（5）下方设有主动辊（6），所述的前喷液管（4）下方设有被动辊（7），所述的主动辊（6）和被动辊（7）之间设有能够调节两辊之间压力的加压气囊（12），所述的主动辊（6）和被动辊（7）之间形成的液槽两端设有液位管（8），所述的液位管（8）下端设置液位管高度调节机构（17）。
2.如权利要求1所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的高位保温自流液罐（3）的出液口设有第二出液阀（14），所述的第二出液阀（14）一路管路连接后喷液管（5），另一路管路连接前喷液管（4），所述的后喷液管（5）和前喷液管（4）上均设有一组喷嘴。
3.如权利要求1所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的高位保温自流液罐（3）的溢流口通过设置的溢流管（15）连接涂布液罐（1）。
4.如权利要求1所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的出液管（13）上设有第一出液阀（16）。
5.如权利要求1所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的主动辊（6）和被动辊（7）下部设有涂布液接盘（9），所述的涂布液接盘（9）的出液口管路连接过滤箱（10），所述的过滤箱（10）的出液口管路连接回液泵（11），所述的回液泵（11）管路连接涂布液罐（1）。
6.如权利要求1所述的茴香纸基的压力辊涂装置，其特征在于所述的主动辊（6）和被动辊（7）采用水平设置至主动辊（6）轴水平下夹角20°之间任意夹角位置设置。
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