CN104452435B - 一种高性能漂白浸渍阻燃绝缘纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能漂白浸渍阻燃绝缘纸的制造方法。该方法以漂白纸浆为基本原料，通过造纸技术分别抄造的漂白绝缘纸，浆内添加由淀粉、湿强剂和羧甲基纤维素钠；进行绝缘纸浆内施胶、压榨与干燥；将绝缘纸在混合浸渍液中浸渍处理10‐120秒，挤压、压榨、烘干；其中，混合浸渍液由阻燃剂溶液、改性淀粉溶液和羧甲基纤维素钠溶液在室温条件下混合搅拌至均匀制成；所得漂白浸渍阻燃绝缘纸不含卤元素，低碳环保，具有优异的击穿电压和介电强度，绝缘纸的阻燃级别为V0级，纸白度≥80％，干抗拉强度为3.0-4.2KN/m，湿抗张强度为0.30-0.65KN/m，体积电阻率为0.8-1.2×106。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能浸渍漂白绝缘纸产品，特别是涉及一种由近100％植物纸浆纤维组成的超高绝缘性能的新型绝缘纸产品的制造方法，该超高性能新型绝缘芳纶材料可在电子与电气绝缘领域，如PCB覆铜箔板、变压器、电极、船舶、导弹等军民领域应用。
背景技术
随着电子科技的迅猛发展，覆铜箔板获得广泛应用，特别是以环保纸为基材制造环保纸基覆铜箔板，符合当前电子产品环保、低碳发展的方向。漂白浸渍绝缘纸是用于制造覆铜箔层压板的绝缘层专用基材，其主要工艺途径是将该绝缘纸通过浸渍经阻燃处理的水溶性和溶剂型树脂胶，并通过将多层浸胶绝缘纸与铜箔在热压机上进行复合加工成一定厚度的环保型纸基覆铜箔板。一般而言，漂白浸渍绝缘纸应具有良好的吸收性和湿强度。但实际上生产过程中，大多数漂白浸渍绝缘纸生产企业均在后期的溶剂浸渍过程中加入阻燃剂，并通过溶剂涂覆的形式将阻燃剂附加在绝缘纸上，赋予其阻燃性能。而这种形式的阻燃处理可能会造成2个不良后果：(1)阻燃剂与溶剂的配伍性；考虑到与溶剂配伍的阻燃剂选择范围窄，多以含卤素不环保阻燃剂为主，为产品的出口制造障碍；(2)因溶剂的粘度和渗透性均较大，阻燃剂在绝缘纸的负载效率偏低，导致需添加高含量阻燃剂和溶剂才使得产品达到预期的强度和阻燃要求，从而增加终端产品的生产成本。我国生产浸渍漂白绝缘纸的企业较少，且相关的性能指标及技术水平与国外如日本、欧美发达国家相比仍差距很大，部分关键技术仍为国外有关公司垄断，因其价格昂贵，阻碍我国相关漂白浸渍绝缘纸及环保纸基覆铜箔板产业的健康发展。
为了解决以上生产过程中的技术难题和提高我国漂白浸渍绝缘纸的国际市场竞争力，本发明专利提出采用一种新的制造方法加工浸渍漂白阻燃绝缘纸产品，不仅制造优异的干、湿强度的漂白浸渍绝缘纸，同时赋予绝缘纸的高阻燃性和高耐电击穿性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中漂白浸渍绝缘纸的不阻燃性和较低的耐电击穿性能化两个方面内容，提供一种生产成本低廉和高性能的漂白浸渍阻燃绝缘纸产品的制造方法。
本发明的原理在于将浆内添加和表面浸渍加工的2种协同方式对漂白浸渍绝缘纸进行深度加工，并以多种增强剂包括湿强剂、改性淀粉和羧甲基纤维素钠与氮‐磷系列阻燃剂为组合改性剂，通过普通造纸工艺技术与设备即可生产处高阻燃性能和耐电击穿性能的浸渍漂白绝缘纸产品，本发明制造具有高阻燃性能的浸渍漂白绝缘纸无需在后期溶剂浸渍液加入阻燃剂产品，进一步简化后期溶剂浸渍加工工艺、加工效率和加工成本，为提高我国自主品牌的漂白浸渍阻燃绝缘纸产品在国际市场竞争力提供好的途径。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经打浆工艺将其打浆度调节至18°SR‐30°SR，并将其稀释为质量浓度为0.05％‐0.2％；
(2)浆内添加处理液的配制：将改性淀粉在水溶液中以80℃‐100℃条件下糊化1h‐5h，配制淀粉浓度为1‐6％的改性淀粉溶液，待用；将湿强剂在水溶液中稀释和混合，配制质量浓度为1％‐5％的湿强剂溶液，待用；将羧甲基纤维素钠在60‐80℃条件下搅拌至全溶解，配制质量浓度为0.1％‐10％的羧甲基纤维素钠溶液，待用；所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂、水溶性改性脲醛树脂、水溶性改性三聚氰胺树脂和水溶性改性聚胺树脂中的一种或多种；
(3)绝缘纸浆内施胶：取步骤(1)所得的纸浆悬浮液，用疏解机分散，分别加入占绝干纸浆质量1％‐8％的改性淀粉和1％‐8％的湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量0.1‐1.0％的羧甲基纤维素钠，混合均匀后，在抄造设备抄造成型绝缘纸；
(4)压榨与干燥：将成型绝缘纸通过压榨，烘干，至含水率为5‐30％，以待用；
(5)浸渍液配制与绝缘纸浸渍处理：将氮磷系列阻燃剂常温条件下溶解于水中配制质量分数为10‐20％的阻燃剂溶液；与按照步骤(2)配制的改性淀粉溶液和羧甲基纤维素钠溶液在室温条件下混合搅拌至均匀，制成浸渍液；控制所述浸渍液中阻燃剂、改性淀粉和羧甲基纤维素钠的质量比为1：(1‐5)：(1‐8)，将步骤(4)获得的绝缘纸在混合浸渍液中浸渍处理10‐120秒，挤压、压榨、烘干。
优选地，所述漂白纸浆的原料为漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木浆、漂白非木浆或漂白废纸浆其中的一种或者多种。
所述漂白纸浆的白度为80‐90％，纸浆的初始打浆度为10‐23°SR。
通过游离状打浆工艺将其打浆度调节至18‐30°SR。
所述的改性淀粉为阳离子改性淀粉胶黏剂、阴离子改性淀粉胶黏剂和两性改性淀粉胶黏剂的一种或多种。改性淀粉胶黏剂一般简化称为改性淀粉。
所述的浸渍处理后得到的绝缘纸的定量为40.0‐200.0g/m2。
所述的氮磷系列阻燃剂为不含卤元素的高聚磷酸铵盐阻燃剂、单体型磷氮阻燃剂、混合型磷氮阻燃剂、高聚磷酸多胺阻燃剂、二甲基磷酰基脲和膨胀型磷氮阻燃剂中的一种或多种。
所述的用疏解机分散指用疏解机以转速1000‐3000转/分钟分散。
步骤(4)和步骤(5)所述的压榨的压强为0.2‐1.0MPa；所述的烘干的温度为80‐105℃；所述混合搅拌的时间为0.5‐3min，所述的挤压采用两辊挤压。
所述高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸厚度为0.12‐0.28mm时，击穿电压为1000‐4000V、介电强度为(5000‐25000)V/mm，绝缘纸的阻燃级别为V0级，纸白度≥80％，干抗拉强度为3.0‐4.2kN/m，湿抗张强度为0.30‐0.65kN/m，吸水高度为(50～80)mm，透气度为20±4s，体积电阻率为0.8×106‐1.2×106，表面电阻为4.0×104，介电常数为5.4，介电损耗因数为0.045。本发明还保护一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸及其制造方法，有上述所述制造方法制得，综合性能优于国内外相关漂白浸渍绝缘纸的相关技术指标，填补国内外技术空白。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.本发明高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸具有优异的击穿电压(1000‐4000V)和介电强度(5000‐25000V/mm)，比现有漂白浸渍绝缘纸及国家标准(约1000V)高出近4倍，体积电阻率为0.8×106‐1.2×106Ω·mm2/m，表面电阻为4.0×104Ω，介电常数为5.4(1MHz)，介电损耗因数为0.045(1MHz)。本发明产品可替代部分其他绝缘材料如芳纶、聚酯等高价格的绝缘材料使用。
2.本发明高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸具有优异的干抗拉强度为3.0‐4.2kN/m，湿抗张强度为0.30‐0.65kN/m，吸水高度(50～80)mm，透气度为20±4s(葛尔莱法，2层/300ml)。
3.为本发明工艺环境友好和无卤阻燃，生产成本低，仅仅在原有生产线的基础上，增加少部分的浸渍辊涂设备即可投入运用，产品的综合性能优于国内外相关漂白浸渍绝缘纸的相关技术指标，填补国内外技术空白。
4.本发明高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸具有不含卤元素、低碳环保，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥80％。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
下面实施例中，绝缘纸产品的干态和湿态抗张强度测试采用GB/T453‐2002和GB/T465.2‐2008国家标准测试；击穿电压和介电强度参照ASTMD149标准进行测试；耐高温性能参照GB/T11026.3‐2006进行测试；材料厚度测试按照GB/T20220‐2006进行；材料单位面积上的克重按照NFQ01‐003‐1975进行测试；阻燃级别测试按照美国UL‐94标准测试；表面电阻率测试按照GB6844‐1986国家标准测试；体积电阻率HG/T3331‐2012国家标准测试；介电常数和损耗因子测试按照GB/T1409‐1988进行；绝缘纸白度按照GB/T22879‐2008国家标准进行；吸水高度测试按照GB/T1545.2‐1989标准进行；透气度按照GB/T5402‐2003国家标准测试。
实施例1
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐桉木浆用水洗涤，并用疏解机分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至20°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉质量浓度为5％的淀粉溶液以待用；将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂(PPE型，佛山南海骏能造纸材料厂生产)在水溶液中稀释和混合，配制质量浓度为2％的PPE溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制质量浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机运转的转速为3000rpm，分别加入占绝干纸浆质量5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和5％的湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.5％的羧甲基纤维素钠(CMC)，继续混合均匀后，在抄造设备成型定量分别为135.0g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过压力为0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为6％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸铵盐阻燃剂(GD‐APP101，浙江龙游戈德化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:2:3，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后至均匀，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理60秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用1.0MPa压榨并在150℃条件下快速烘干1.0min，得高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸。
经过上述步骤的系列处理加工，将未阻燃的桉木纸浆纤维转变为高阻燃性的桉木纸浆纤维，并通过打浆、脱水、压榨及热干燥工艺联合多种增强剂，将其疏松结构转变为结构致密而整体的高强度阻燃绝缘纸产品，表面光滑且整体质感强。本实施例通过前期浆内施胶和后期表面浸渍施胶联合起来，在前期浆内施胶以增强干、湿强度为主，采用改性增强淀粉、湿强剂PPE和羧甲基纤维素钠为增强助剂，其中增强改性淀粉是特殊制造的阳离子改性淀粉胶黏剂，主要用于提高绝缘纸的干强度；湿强剂PPE(聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂)是一种水溶性、阳离子、热固性树脂、不含甲醛类聚合物，主要用于提高绝缘纸的湿强度性能；羧甲基纤维素钠CMC是一种纤维素改性增强剂，主要用于加强绝缘纸的干强度和湿强度性能，重点在于与增强改性淀粉和湿强剂PPE的增强、配伍作用。后期表面浸渍施胶则以增强阻燃为主，主要采用氮‐磷系列阻燃剂、改性增强淀粉和羧甲基纤维素钠，氮‐磷系列阻燃剂作为新一代不含卤素的环保阻燃剂材料，在现代阻燃工业有广泛应用，而单纯使用氮‐磷系列阻燃剂对绝缘纸进行处理会进一步损失绝缘纸的综合强度性能。需要说明的是，本实施例创新提出将氮‐磷系列阻燃剂与增强剂(改性增强淀粉和羧甲基纤维素钠)互溶并配伍，将阻燃剂粒子与改性增强淀粉和羧甲基纤维素钠的共混和互溶，利用改性淀粉和羧甲基纤维素钠包覆阻燃剂粒子，并将阻燃剂粒子粘附于纤维表面上，本实施例比直接将阻燃剂粒子吸附于纸纤维表面更具有存留和附着力，同时在高温烘烤过程中阻燃剂会降解为聚磷酸类物质，会与淀粉和羧甲基纤维素钠形成新的高分子化合物，包覆纸纤维以阻止纸纤维发生剧烈热解。在赋予绝缘纸优异的阻燃性同时，还进一步增强绝缘纸的干、湿强度性能。
经过检测：采用UL‐94美国倾斜燃烧法测试绝缘纸的相关燃烧参数如表1所示，经权威第三方检测其为V0阻燃级别，阻燃效果优异；通过GB/T453‐2002和GB/T465.2‐2008国家标准测试绝缘纸产品的干态和湿态抗张强度分别为4.2kN/m和0.66kN/m，该项强度指标达到或超过国内外非阻燃漂白浸渍绝缘纸同类产品的强度技术指标，表明通过上述2个步骤的增强处理可显著提高其干、湿强度性能；参照国际通用技术检测标准ASTMD149测试阻燃浸渍击穿电压和介电强度进行测试表明绝缘纸耐击穿电压为4500±200和介电强度16363KV/mm，远远超出国内外漂白浸渍绝缘纸(张春梅，杨雪霜，梅崔，瑾平.漂白浸渍绝缘纸的研制与开发.中华纸业，2007,28增刊，17‐18页)击穿电压1000V和介电强度3636kV/mm；按照相关检测标准GB6844‐1986，HG/T3331‐2012，GB/T1409‐1988分别检测其表面电阻率、体积电阻率、介电常数和损耗因子，体积电阻率为1.2×106()，表面电阻为4×104()，介电常数为5.4(1MHz)，介电损耗因数为0.045(1MHz)，表现出优异的电绝缘性能；参照GB/T11026.3‐2006耐高温性能进行测试表明该绝缘纸可经受160‐200℃温度烘烤后其相关强度性能下降低于3％；测试按照GB/T20220‐2006材料厚度为0.275mm，符合我国相关漂白浸渍绝缘纸的厚度要求；按照ISO534‐1988测试绝缘纸紧度为0.500±0.015g/cm3，符合我国相关漂白浸渍绝缘纸的紧度要求；按照GB/T1545.2‐1989标准测试绝缘纸的吸水高度在60‐80mm/10min，按照GB/T5402‐2003检测绝缘纸的透气度为20s(2层/300ml)，已达到或超过国内外同类产品的技术水平；绝缘纸白度按照GB/T22879‐2008国家标准检测表明其白度高于80％，符合国内外市场使用的技术标准；上述结果表明本实施例制造的高性能漂泊浸渍阻燃绝缘纸产品具有比国内外现有市场生产和使用的漂白浸渍绝缘纸不可具有的阻燃性能和高绝缘性能等的性能优势，在现有漂白浸渍绝缘纸现有工艺基础上适量增加部分的浸渍挤压工序即可投入生产运行。
表1
备注：燃烧现象分类如下：(1)样品烧及支持架；(2)样品无滴落物；(3)样品滴落颗粒未点燃棉花；(4)样品滴落颗粒点燃棉花；(5)样品大块滴落物点燃棉花；(6)样品烟气或滴落物使燃烧器火焰熄灭。
实施例2
一种高性能漂白浸渍阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐桉木浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至22°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的改性阳离子淀粉(YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉质量浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将改性脲醛树脂湿强剂(YM02，江门新会市东润涂料有限公司生产)在水溶液中稀释和混合，配制质量浓度为2％的PPE溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制质量浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为1％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和2湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.1％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135.0g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过,0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为10％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将单体型膨胀磷氮阻燃剂(8182型，潍坊远东橡塑科技有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:2:5，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理10秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～0.6MPa压榨1min并在150℃条件下快速烘干10min。
经检测，绝缘纸具有优异的击穿电压(1500V)和介电强度(5454.0V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V1级(美国UL‐94标准)，纸白度≥83％，干抗拉强度为3.2kN/m，湿抗张强度为0.28kN/m，吸水高度(79mm)，透气度为16s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为0.8×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.8×104Ω，介电常数(1MHz)为5.2，介电损耗因数(1MHz)为0.044。
实施例3
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐松木浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至25°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的改性阴离子淀粉(型号YZ‐171，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制阴离子改性淀粉胶黏剂浓度为5％的阴离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂(PPE型，佛山南海骏能造纸材料厂生产)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的PPE溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为3％的阴离子改性淀粉胶黏剂溶液和4％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.6％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为130g/m2(以126.0，130.0和135.0g/m2为例)的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为6％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阴离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐171，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阴离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:4:2，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理40秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用0.8MPa压榨1min并在140℃条件下快速烘干10min。
经检测：具有优异的击穿电压(3500V)和介电强度(13200V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥83％，干抗拉强度为2.8kN/m，湿抗张强度为0.58kN/m，吸水高度(73mm)，透气度为22s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.1×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.8×104Ω，介电常数为5.1(1MHz)，介电损耗因数为0.044(1MHz)。
实施例4
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将质量比为1:1的漂白硫酸盐桉木浆和漂白蔗浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至26°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将改性三聚氰胺树脂湿强剂(QL‐009,济南乾来环保技术有限公司)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的改性三聚氰胺树脂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)作为湿抗张强度添加剂，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以1000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为4％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和6％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.1‐1.0％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过～0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为10％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将二甲基磷酰基脲阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:5:5，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理60秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～0.9MPa压榨1min并在130℃条件下快速烘干10min。
经检测：具有优异的击穿电压(3200V)和介电强度(10180V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥79％，干抗拉强度为4.5kN/m，湿抗张强度为0.66kN/m，吸水高度(70mm)，透气度为20s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.4×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.6×104Ω，介电常数(1MHz)为5.5，介电损耗因数(1MHz)为0.042。
实施例5
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将质量比为1:1的漂白硫酸盐桉木浆和废纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至30°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的两性改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐139，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的两性改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将改性三聚氰胺树脂湿强剂(QL‐009,济南乾来环保技术有限公司)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)作为湿抗张强度添加剂，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为5％的两性改性淀粉胶黏剂溶液和4％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.6％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过～0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为8％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将单体型膨胀磷氮阻燃剂(8182型，潍坊远东橡塑科技有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的两性改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐139，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、两性改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:2:8，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理80秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～0.6MPa压榨1min并在110℃条件下快速烘干20min。
经检测：具有优异的击穿电压(1200V)和介电强度(7900V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥84％，干抗拉强度为5.6kN/m，湿抗张强度为0.49kN/m，吸水高度(55mm)，透气度为16s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.1×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.3×104Ω，介电常数(1MHz)为4.2，介电损耗因数(1MHz)为0.041。
实施例6
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将质量比为1:1的漂白硫酸盐桉木浆和漂白硫酸盐松木浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至21°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂(PPE型，佛山南海骏能造纸材料厂生产)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为6％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和6％湿强剂溶液，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.3％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为130g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过～0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为8％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:4:7，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理60秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用0.8MPa压榨1min并在120℃条件下快速烘干15min。
经检测：具有优异的击穿电压(～3900V)和介电强度(22000V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥82％，干抗拉强度为4.3kN/m，湿抗张强度为0.67kN/m，吸水高度(78mm)，透气度为23s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.1×106Ω·mm2/m，表面电阻为4.2×104Ω，介电常数(1MHz)为5.3，介电损耗因数(1MHz)为0.051。
实施例7
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐桉木纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至23°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将改性脲醛树脂湿强剂(YM02，江门新会市东润涂料有限公司生产)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)作为湿抗张强度添加剂，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为8％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和6％湿强剂溶液，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.8％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为5％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:1.5:3，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理100秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～1.0MPa压榨1min并在130℃条件下快速烘干10min。
经检测：具有优异的击穿电压(4200V)和介电强度(15270V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥81％，干抗拉强度为5.8kN/m，湿抗张强度为0.78kN/m，吸水高度(70mm)，透气度为19s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.3×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.9×104Ω，介电常数(1MHz)为5.1，介电损耗因数(1MHz)为0.040。
实施例8
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐桉木纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至22°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂(PPE型，佛山南海骏能造纸材料厂生产)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和8％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.2％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135.0g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为8％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将二甲基磷酰基脲阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:3:6，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理40秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～0.7MPa压榨1min并在130℃条件下快速烘干。
经检测：具有优异的击穿电压(3850V)和介电强度(13950V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥82％，干抗拉强度为3.6kN/m，湿抗张强度为0.69kN/m，吸水高度(72mm)，透气度为22s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.1×106Ω·mm2/m，表面电阻为4.3×104Ω，介电常数(1MHz)为5.5，介电损耗因数(1MHz)为0.042。
实施例9
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐松木浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至27°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液以待用；将聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂(PPE型，佛山南海骏能造纸材料厂生产)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)(FM6型，山东亿港化工有限公司)作为湿抗张强度添加剂，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为4％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和5％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.7％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为126.0g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为10％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:5:6，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理80秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～1.0MPa压榨1min并在140℃条件下快速烘干。
经检测：具有优异的击穿电压(4100V)和介电强度(24810V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥82％，干抗拉强度为4.4kN/m，湿抗张强度为0.66kN/m，吸水高度(77mm)，透气度为24s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.3×106Ω·mm2/m，表面电阻为4.1×104Ω，介电常数(1MHz)为5.5，介电损耗因数(1MHz)为0.047。
实施例10
一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白硫酸盐桉木纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经游离状打浆工艺将其打浆度调节至22°SR，并将其稀释为质量浓度为0.1％的纸浆悬浮液。
(2)浆内添加处理液的配制：将适量的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)在水溶液中以90℃条件下糊化2h，配制淀粉浓度为5％的淀粉溶液以待用；将改性三聚氰胺树脂湿强剂(QL‐009,济南乾来环保技术有限公司)在水溶液中稀释和混合，配制浓度为2％的湿强剂溶液，以待用；羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)，将适量CMC在60℃条件下搅拌至全溶解，配制浓度为1％的CMC溶液以待用。
(3)浆内添加工艺过程：将步骤(1)所得的纸浆悬浮液制成绝干浆用疏解机分散，疏解机以3000rpm分散，分别加入占绝干纸浆质量为6％的阳离子改性淀粉胶黏剂溶液和7％湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量为0.7％的羧甲基纤维素钠CMC，继续混合均匀后，在抄造设备分别抄造成型定量分别为135.0g/m2的浸渍绝缘纸。
(4)压榨与干燥：将上述成型绝缘纸通过0.4Mpa压榨，并用105℃温度烘干至含水率为20％，以待用。
(5)浸渍液的配制与处理：将高聚磷酸多胺阻燃剂(CF‐APP100，临清市富源化工有限公司)常温条件下溶解于水中配制质量分数为20％的阻燃剂溶液；另外按照步骤(2)配制质量分数为2％的阳离子改性淀粉胶黏剂(型号YZ‐121，杭州纸友科技有限公司生产)溶液和质量分数为1％的羧甲基纤维素钠(CMC)作为湿抗张强度协同剂(FM6型，山东亿港化工有限公司)溶液，得浸渍液，浸渍液中三种化学品溶液中固含量(阻燃剂、阳离子改性淀粉、羧甲基纤维素钠)的质量比为1:2:7，将上述三种溶液在室温条件下混合搅拌1min后，将步骤(4)获得的绝缘纸样品在混合浸渍液中浸渍处理90秒，并采用两辊挤压去除多余浸渍液，再用～0.6MPa压榨1min并在145℃条件下快速烘干。
经检测：具有优异的击穿电压(4400V)和介电强度(24800V/mm)，绝缘纸的阻燃级别为V0级(美国UL‐94标准)，纸白度≥82％，干抗拉强度为4.5kN/m，湿抗张强度为0.74kN/m，吸水高度(71mm)，透气度为24s(葛尔莱法，2层/300ml)，体积电阻率为1.2×106Ω·mm2/m，表面电阻为3.9×104Ω，介电常数(1MHz)为5.3，介电损耗因数(1MHz)为0.044。
Claims (10)
1.一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
(1)纸浆纤维的选择与浆液配制：将漂白纸浆用水洗涤，并用疏解机疏解和分散，经打浆工艺将其打浆度调节至18°SR‐30°SR，稀释至质量浓度为0.05％‐0.2％；
(2)浆内添加处理液的配制：将改性淀粉在水溶液中以80℃‐100℃条件下糊化1h‐5h，配制淀粉浓度为1％‐6％的改性淀粉溶液，待用；将湿强剂在水溶液中稀释和混合，配制质量浓度为1％‐5％的湿强剂溶液，待用；将羧甲基纤维素钠在60‐80℃条件下搅拌至全溶解，配制质量浓度为0.1％‐10％的羧甲基纤维素钠溶液，待用；所述湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂、或水溶性改性脲醛树脂、水溶性改性三聚氰胺树脂和水溶性改性聚胺树脂中的一种或多种；
(3)绝缘纸浆内施胶：取步骤(1)所得的纸浆悬浮液，用疏解机分散，分别加入占绝干纸浆质量1％‐8％的改性淀粉和1％‐8％的湿强剂，混合后再加入占绝干纸浆质量0.1‐1.0％的羧甲基纤维素钠，混合均匀后，在抄造设备抄造成型绝缘纸；
(4)压榨与干燥：将成型绝缘纸通过压榨，烘干，至含水率为5‐30％，以待用；
(5)浸渍液配制与绝缘纸浸渍处理：将氮磷系列阻燃剂常温条件下溶解于水中配制质量分数为10‐20％的阻燃剂溶液；与按照步骤(2)配制的改性淀粉溶液和羧甲基纤维素钠溶液在室温条件下混合搅拌至均匀，制成浸渍液；控制所述浸渍液中阻燃剂、改性淀粉和羧甲基纤维素钠的质量比为1：(1‐5)：(1‐8)，将步骤(4)获得的绝缘纸在混合浸渍液中浸渍处理10‐120秒，挤压、压榨、烘干；
所述高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸厚度为0.12‐0.28mm时，击穿电压为1000‐4000V、介电强度为(5000‐25000)V/mm，绝缘纸的阻燃级别为V0级，纸白度≥80％，干抗拉强度为3.0‐4.2kN/m，湿抗张强度为0.30‐0.65kN/m，体积电阻率为0.8×106‐1.2×106Ω·mm2/m。
2.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述漂白纸浆的原料为漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木浆、漂白非木浆或漂白废纸浆其中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述漂白纸浆的白度为80‐90％，纸浆的初始打浆度为10‐23°SR。
4.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，通过游离状打浆工艺将漂白纸浆打浆度调节至18‐30°SR。
5.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述的改性淀粉为阳离子改性淀粉胶黏剂、阴离子改性淀粉胶黏剂和两性改性淀粉胶黏剂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述的浸渍处理后得到的绝缘纸的定量为40.0‐200.0g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述的氮磷系列阻燃剂为不含卤元素的高聚磷酸铵盐阻燃剂、单体型磷氮阻燃剂、混合型磷氮阻燃剂、高聚磷酸多胺阻燃剂、二甲基磷酰基脲和膨胀型磷氮阻燃剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述的用疏解机分散指用疏解机以转速1000‐3000转/分钟分散。
9.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)所述的压榨的压强为0.2‐1.0MPa；所述的烘干的温度为80‐105℃；所述混合搅拌的时间为0.5‐3min，所述的挤压采用两辊挤压。
10.根据权利要求1所述的一种高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸的制造方法，其特征在于，所述高性能浸渍漂白阻燃绝缘纸厚度为0.12‐0.28mm时，吸水高度50‐80mm，透气度为20±4s，表面电阻为4.0×104Ω，介电常数为5.4，介电损耗因数为0.045。
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