CN104452122B - 曲折缝纫机的防皱针板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲折缝纫机的防皱针板，包括底板和舌仔板，所述底板的中部横向开设有长条形的针孔，所述底板在所述针孔的下方开设有向下延伸至底部边缘的缺口；所述舌仔板具有与所述缺口卡合的基部、从所述基部的中间向上延伸的连接杆，以及连接在所述连接杆的上端的横杆，所述横杆上设有舌仔，所述舌仔上对应覆盖在所述针孔的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽。相较于现有技术，本发明的舌仔板拆卸修整时不需要先将底板拆卸下来，十分方便。本发明的防皱针板能够与普通送齿配合使用，不需要特制送齿，通用性更好。采用本发明进行曲折缝纫，更容易获得松软的线迹，防皱效果更好。

Description

曲折缝纫机的防皱针板

技术领域

本发明涉及缝纫机的针板，尤其是一种专门用于缝制厚度比较薄、弹性比较大、手感比较柔软的面料的曲折缝纫机专用针板。

背景技术

请参阅图1和图2，请绘示一种用于曲折缝纫机的普通针板1和对应的普通送齿2。普通针板1上设有镂空，镂空中并列设有3根纵向连接部11和连接3根纵向连接部11的横向连接部12组成的骨架结构，横向连接部12上沿横向开设有针孔121，通常针孔长12mm，宽1.5mm。纵向连接部11的外侧分别都开设有长送齿孔，横向连接部12的上下两部分镂空，分别被中间的纵向连接部分隔为左右两个上送齿孔，和左右两个下送齿孔。对应地，送齿2上则分别设有并列设置于两侧的长送齿21、设置于两侧长送齿21之间上方左右两侧的上送齿22和设置于两侧长送齿21之间下方左右两侧的下送齿23。在曲折缝纫机中，这种普通针板1可用于四点式走针的曲折缝线。

如图3和4所示，还有一种同样结构，用于两点式走针的普通针板3及其对应的普通送齿4。两点式走针的普通针板3比四点式走针的普通针板1宽度稍窄，其中的针孔宽度也比较窄。

但是由于针孔上对于缝线没有限制结构，传统的这种普通针板1、3应用在一些厚度较薄、弹性较大、手感比较柔软的面料的曲折缝时，常会由于走针后缝线的拉紧导致面料收缩，从而产生褶皱，使缝制后的产品外观缺陷明显。

因此，目前采用一种改进的针板来解决薄面料缝制后产生褶皱的问题。如图5至8所示，其绘示一种改进后用于四点式走针的曲折缝纫机的防皱针板5及对应的送齿6，防皱针板5包括底板51和舌仔片52。底板51中设有镂空，镂空中的骨架采用叉子型结构，其上部有三根并列的纵向连接部511，中部有连接三根纵向连接部511的横向连接部512，针孔513开设在横向连接部512中。横向连接部512的下端向下延伸设置有宽度较宽的下连接部514，下连接部514在其上部与横向连接部512相连接的位置开设有用于安装舌仔片52的凹槽515，舌仔片52上开设有定位安装孔521，舌仔片52通过在针板背面采用螺钉与定位安装孔521螺纹连接而将舌仔片52固定安装在凹槽515中。舌仔片52上并列设有3根舌仔522。由于防皱针板5上舌仔宽度较小，而且下连接部514两侧为左右对称的梯形送齿孔53，与传统的送齿2无法匹配使用，需要采用特制的送齿6使用，送齿6下方中部的两个短送齿61与两个外侧的长送齿62分别靠在一起，形成左右对称的梯形送齿，从而与防皱针板5上的梯形送齿孔516相对应。

如图9至11所示，其绘示一种改进后用于两点式走针的防皱针板7和送齿8。防皱针板7包括底板71和舌仔片72，舌仔片72通过螺钉与底板71固定连接，舌仔片72上设有向上延伸的舌仔721。这种用于两点式走针的防皱针板7与四点式防皱针板5的结构相似，但是底板71的宽度稍窄，舌仔721的数量为1个，舌仔721的宽度增大。

但是这种改进后的防皱针板5、7，由于与普通的送齿不匹配，采用特殊的送齿6、8后，又会缝纫机压脚和针板配合压紧时针板下方中间位置的面料压不住，送布效果不佳，面料会被撑长。而且舌仔片52、72都是通过螺栓固定在针板上的，当舌仔片出现磨损需要修整或更换时，需要拆下整块针板才能拆卸舌仔片，效率低下。另外，舌仔片52、72上的舌仔均是宽度较窄，且在长度方向上宽度一致的结构，缝制时缝纫机的线迹仍需要调松，速度也不能快，否则线迹就会不稳定，因此，这种改进后的防皱针板的防皱效果仍不理想，生产效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的首先是提供一种防皱效果更好、舌仔的修整和更换更方便、生产效率较高的曲折缝纫机的防皱针板。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种曲折缝纫机的防皱针板，包括底板和舌仔板，所述底板的中部横向开设有长条形的针孔，其特征在于：所述底板在所述针孔的下方开设有向下延伸至底部边缘的缺口；所述舌仔板具有与所述缺口卡合的基部、从所述基部的中间向上延伸的连接杆，以及连接在所述连接杆的上端的横杆，所述横杆上设有至少一个用于将所述针孔分隔开的舌仔，所述舌仔向上延伸并悬空跨越所述针孔；所述舌仔上对应覆盖在所述针孔的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽。

优选地，所述舌仔的厚度沿自身长度方向从下至上逐渐变薄。

优选地，所述底板的中部具有镂空，所述镂空中具有H型骨架，所述H型骨架包括并列设置在两侧的纵向连接部、横向连接在两侧的所述纵向连接部之间的横向连接部，所述横向连接部的中部具有向上延伸的中间连接部，所述针孔开设在所述H型骨架中部的横向连接部上；所述H型骨架的左右外侧分别具有长送齿孔，所述中间连接部将所述H型骨架的上部分隔成左右两个上送齿孔；所述缺口位于所述H型骨架的下方，所述舌仔板的连接杆将所述H型骨架的下部分隔成左右两个下送齿孔。

优选地，所述基部上开设有与缝纫机台固定的安装孔。

优选地，所述舌仔的数量为1个或3个。

由于采用上述技术方案，本发明提供的防皱针板具有以下优点：采用普通针板作为毛坯，将底板的下方开缺口，将舌仔板通过卡合的方式与底板连接固定，使得不需要拆卸底板就可以直接将舌仔板拆卸下来，十分方便；舌仔板上的连接杆代替普通针板中间的纵向连接部，舌仔板与底板卡合后中部镂空的骨架与普通针板相同，能够与普通的送齿匹配使用，送布效果比较理想；舌仔设置在连接杆上端的横杆上，舌仔上对应覆盖在所述针孔的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽，凹槽可避免走针时缝纫机上的针撞断，而且两个相邻的舌仔前端更加靠近，每个舌仔的宽度也能够几乎与所需要的线迹宽度一致，更容易获得松软的线迹，防皱效果更好。

附图说明

图1为用于四点式走针的普通针板的结构示意图。

图2为用于四点式走针的普通送齿的结构示意图。

图3为用于两点式走针的普通针板的结构示意图。

图4为用于两点式走针的普通送齿的结构示意图。

图5为现有技术的用于四点式走针的防皱针板的结构示意图。

图6为现有技术的用于四点式走针的防皱针板中的底板的结构示意图。

图7为现有技术的用于四点式走针的防皱针板中的舌仔片的结构示意图。

图8为现有技术的用于四点式走针的防皱针板所对应的送齿的结构示意图。

图9为现有技术的用于两点式走针的防皱针板的结构示意图。

图10为现有技术的用于两点式走针的防皱针板中的舌仔片的结构示意图。

图11为现有技术的用于两点式走针的防皱针板所对应的送齿的结构示意图。

图12为实施例一的用于四点式走针的防皱针板的结构示意图。

图13为实施例一的用于四点式走针的防皱针板中的底板的结构示意图。

图14为图13中的A-A向剖视图。

图15为实施例一的用于四点式走针的防皱针板中的舌仔板的结构示意图。

图16为实施例二的用于两点式走针的防皱针板的结构示意图。

图17为实施例二的用于两点式走针的防皱针板中的底板的结构示意图。

图18为实施例二的用于两点式走针的防皱针板中的舌仔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

实施例一

请参阅图12至图15，一种曲折缝纫机的防皱针板9，用于四点式的走针，包括底板100和舌仔板200，底板100以普通针板1为毛坯制作，其中部横向开设有长条形的针孔101，底板100在针孔101的下方开设有向下延伸至底部边缘的缺口102。

请参阅图13和图14，底板100的中部具有镂空，所述镂空中具有H型骨架，所述H型骨架包括并列设置在两侧的纵向连接部103、横向连接在两侧的纵向连接部103之间的横向连接部104，横向连接部104的中部具有向上延伸的中间连接部105，针孔101开设在所述H型骨架中部的横向连接部104上。所述H型骨架的左右外侧分别具有长送齿孔106，中间连接部105将所述H型骨架的上部分隔成左右两个上送齿孔107。用于卡合安装舌仔板200的缺口102位于所述H型骨架的下方。

舌仔板200具有与缺口102卡合的基部201、从基部201的中间向上延伸的连接杆202，以及连接在连接杆202的上端的横杆203。舌仔板200的连接杆202将所述H型骨架的下部分隔成左右两个下送齿孔108。采用这样的结构，舌仔板200与底板100卡合后，防皱针板9可与普通四点式走针的送齿2配合使用，不需要特制送齿。

横杆203上设有并列设置有三根用于将针孔101分隔开的舌仔204，舌仔204向上延伸并悬空跨越针孔101。每个舌仔204上对应覆盖在针孔101的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽205，且舌仔204的厚度沿自身长度方向从下至上逐渐变薄。底板100的针孔101处具有用以容纳舌仔204的舌仔槽108，舌仔槽108的上部的槽深由下至上逐渐变浅。当舌仔板200卡合在底板100的缺口102上时，其横杆203及舌仔204都位于底板100的舌仔槽108内，舌仔板200与底板100的上表面平齐。

舌仔板200的基部201上开设有与缝纫机台固定的安装孔206。舌仔板200与缝纫机台直接固定，在拆卸的时候不需要拆卸底板100就能够将舌仔板200拆卸下来进行修整或者更换，十分方便。

在进行曲折缝纫时，针孔101被3根舌仔204分隔成4个孔隙，缝纫针孔隙穿过防皱针板9，并依次从左往右走到底，然后再从右往左走回来，从而在面料上形成曲折缝线迹。相邻两个针点之间的缝线的松紧度由舌仔204的宽度控制，舌仔204的上部宽度越宽，预留的缝线越多，缝后线迹也越松散。反之，舌仔204的上部宽度越窄，预留的缝线越少，缝后线迹也越紧。在同一底板上，可根据面料缝线松紧度来匹配不同的舌仔板200使用，而且舌仔板200的更换也十分方便，大大提高了生产效率。

实施例二

请参阅图16至图18，一种曲折缝纫机的防皱针板10，用于两点式的走针，包括底板300和舌仔板400，底板300以普通针板3为毛坯制作，其中部横向开设有长条形的针孔301，底板300在针孔301的下方开设有向下延伸至底部边缘的缺口302。

请参阅图17，底板300的中部具有镂空，所述镂空中具有H型骨架，所述H型骨架包括并列设置在两侧的纵向连接部303、横向连接在两侧的纵向连接部303之间的横向连接部304，横向连接部304的中部具有向上延伸的中间连接部305，针孔301开设在所述H型骨架中部的横向连接部304上。所述H型骨架的左右外侧分别具有长送齿孔306，中间连接部305将所述H型骨架的上部分隔成左右两个上送齿孔307。用于卡合安装舌仔板400的缺口302位于所述H型骨架的下方。

舌仔板400具有与缺口302卡合的基部401、从基部401的中间向上延伸的连接杆402，以及连接在连接杆402的上端的横杆403。舌仔板400的连接杆402将所述H型骨架的下部分隔成左右两个下送齿孔308。采用这样的结构，舌仔板400与底板300卡合后，防皱针板10可与普通两点式走针的送齿4配合使用，不需要特制送齿。

横杆403上设有一根用于将针孔301分隔成两个孔隙的舌仔404，舌仔404向上延伸并悬空跨越针孔301。舌仔404上对应覆盖在针孔301的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽405，且舌仔404的厚度沿自身长度方向从下至上逐渐变薄。底板300的针孔301处具有用以容纳舌仔404的舌仔槽308，舌仔槽308的上部的槽深由下至上逐渐变浅。当舌仔板400卡合在底板300的缺口302上时，其横杆403及舌仔404都位于底板300的舌仔槽308内，舌仔板400与底板300的上表面平齐。

舌仔板400的基部401上开设有与缝纫机台固定的安装孔406。舌仔板400与缝纫机台直接固定，在拆卸的时候不需要拆卸底板300就能够将舌仔板400拆卸下来进行修整或者更换，十分方便。

在进行曲折缝纫时，针孔301被舌仔404分隔成2个孔隙，缝纫针孔隙穿过防皱针板10，并依次从左往右走针，然后再从右往左折回走针，从而在面料上形成曲折缝线迹，邻两个针点之间的缝线的松紧度由舌仔404的宽度控制，舌仔404的上部宽度越宽，预留的缝线越多，缝后线迹也越松散。反之，舌仔404的上部宽度越窄，预留的缝线越少，缝后线迹也越紧。在同一底板上，可根据面料缝线松紧度来匹配不同的舌仔板400使用，而且舌仔板400的更换也十分方便，大大提高了生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种曲折缝纫机的防皱针板，包括底板和舌仔板，所述底板的中部横向开设有长条形的针孔，其特征在于：所述底板在所述针孔的下方开设有向下延伸至底部边缘的缺口；所述舌仔板具有与所述缺口卡合的基部、从所述基部的中间向上延伸的连接杆，以及连接在所述连接杆的上端的横杆，所述横杆上设有至少一个用于将所述针孔分隔开的舌仔，所述舌仔向上延伸并悬空跨越所述针孔；所述舌仔上对应覆盖在所述针孔的部分的左右两侧分别设有向内凹进的凹槽；所述底板的中部具有镂空，所述镂空中具有H型骨架，所述H型骨架包括并列设置在两侧的纵向连接部、横向连接在两侧的所述纵向连接部之间的横向连接部，所述横向连接部的中部具有向上延伸的中间连接部，所述针孔开设在所述H型骨架中部的横向连接部上；所述H型骨架的左右外侧分别具有长送齿孔，所述中间连接部将所述H型骨架的上部分隔成左右两个上送齿孔；所述缺口位于所述H型骨架的下方，所述舌仔板的连接杆将所述H型骨架的下部分隔成左右两个下送齿孔。

2.根据权利要求1所述的一种曲折缝纫机的防皱针板，其特征在于：所述舌仔的厚度沿自身长度方向从下至上逐渐变薄。

3.根据权利要求1所述的一种曲折缝纫机的防皱针板，其特征在于：所述基部上开设有与缝纫机台固定的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种曲折缝纫机的防皱针板，其特征在于：所述舌仔的数量为1个或3个。