CN104451995B - 短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺 - Google Patents

短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺，用于纺织生产技术领域。短纤纱由棉和汉麻混纺制成，支数为20S—60 S，低弹网络长丝为锦纶长丝，旦数为20D—70D；短纤纱重量百分比为55%‑‑80%，低弹网络长丝重量百分比为20%‑‑45%。由短纤纱和低弹网络长丝在短纤并纱机上，根据短纤纱和低弹网络长丝的不同断裂强力和断裂伸长设置不同的张力，通过加与单纱相反捻向的倍捻捻度，达到短纤纱和低弹网络长丝同时断裂。本发明纱线柔软、强力高，织造断头少。用本发明生产的产品可以做成各种高档针纺织面料，能抗菌抑菌，保型性好，穿着舒适，市场前景广阔。

Description

短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺。
背景技术
现有技术中，由两根短纤纱复合加捻的纱线纱支粗，布面风格粗犷不柔软，而两根低弹网络长丝复合加捻的纱线柔软有余却挺括不足，为弥补上述不足，在传统的棉纺短纤设备上，将一根短纤纱和一根低弹网络长丝实行异支复合加捻，以形成舒适柔软，毛羽少，强力高，适合制成各种高档织物，尤其是高档内衣面料的纱线。将短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻是本领域的首创，本领域还没有类似的产品，也没有相应的制作工艺。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱及其生产工艺，以实现短纤纱和低弹网络长丝的优势互补，更好发挥各自的优点，提高产品的适应性，增加产品的使用功能。
为实现上述发明目的，本发明一种短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱，其特征在于：
所述短纤纱由棉和汉麻混纺制成，支数为20S—60 S，所述低弹网络长丝为锦纶长丝，旦数为20D—70D；短纤纱重量百分比为55%--80%，低弹网络长丝重量百分比为20%--45%。
本发明所述短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱的生产工艺，其特征在于：由短纤纱和低弹网络长丝在短纤并纱机上，根据短纤纱和低弹网络长丝的不同断裂强力和断裂伸长设置不同的张力，通过加与单纱相反捻向的倍捻捻度，达到短纤纱和低弹网络长丝同时断裂，包括以下步骤：
a、并纱：采用RF231B并纱机，在并纱时，短纤纱的张力为1g—5g，所述低弹网络长丝的张力为10g--40g；并纱速度为170—240m/min；
b、倍捻：采用RF231B倍捻机，通过增加砝码来增加退绕张力，以保证不出小辫子纱，将短纤纱和低弹网络长丝退绕伸直，增加10g—30g张力砝码；使短纤纱和低弹网络长丝在不使用张力弹簧条件下加捻，利用低弹网络长丝伸长来保证异支复合加捻纱的强力，倍捻的锭速控制在6000转/分--8000转/分；
c、上述两工序生产环境相对湿度为50%—60%。
由于短纤纱是由棉和汉麻混纺制成的单纱，具有穿着舒适、无刺痒感、吸湿透气、天然抑菌、卫生健康、防紫外线辐射、耐热、耐晒、耐腐蚀、抗静电等功能特性，由于具有良好的优良特性，汉麻的内需市场正在逐步扩大，不仅在民用纺织用品有着广阔前景，而且在军用服装方面，特别是特种用服装方面也有着较大的使用潜能。而低弹网络长丝所具有的强伸性、耐磨性、吸湿性和染色性都优于其它长丝类产品，将二者进行复合加捻，能够实现优势互补，更好发挥各自的优点，提高了产品的适应性，增加产品的使用功能。
与现有技术相比，本发明的纱线柔软、强力高，织造断头少。用本发明生产的产品可以做成各种高档针纺织面料，能抗菌抑菌，保型性好，穿着舒适，市场前景广阔。
具体实施方式
本发明的短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱，是由棉和汉麻混纺制成的短 纤纱与低弹网络长丝异支复合加捻而成，其中短纤纱支数为20S—60 S，低弹网络长丝旦数 为20D—70D。为保证产品的布面丰满度，以及较高的强力和挺括性，短纤纱重量百分比在 55%--80%；同时为保证产品的柔软性以及适当挺括，低弹网络长丝重量百分比在20%--45%， 当低弹网络长丝含量越高，其制造成本就越高，所以应控制其含量，同时高含量的低弹网络 长丝还会增加生产难度。本发明所述的短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻可以是以下 实施例中的任一组，如表1所示。 S S
单纱含量% 长丝含量% 单纱支数 长丝旦数
实施例1 80 20 60S 70D
实施例2 66 34 54S 50D
实施例3 60 40 30S 40D
实施例4 55 45 20S 20D
本发明的短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱的生产工艺，由短纤纱和低弹网络长丝在短纤并纱机上，根据短纤纱和低弹网络长丝的不同断裂强力和断裂伸长设置不同的张力，通过加与单纱相反捻向的倍捻捻度，达到短纤纱和低弹网络长丝同时断裂，包括以下步骤：
⑴、并纱：采用RF231B并纱机，由于低弹网络长丝的断裂强度比短纤纱高，断裂伸长是短纤纱的5—10倍，在并纱时，短纤纱的张力为1g—5g，将所述低弹网络长丝的张力增加，为10g--40g，以保证低弹网络长丝尽可能伸长，并纱后与短纤纱的断裂伸长相接近；并纱速度为170—240m/min。
⑵、倍捻：采用RF231B倍捻机，为保证不出小辫子纱，通过增加砝码来增加退绕张力，将短纤纱和低弹网络长丝尽量退绕伸直，一般增加10g—30g张力砝码；让短纤纱和低弹网络长丝在不使用张力弹簧条件下加捻，最大限度利用低弹网络长丝伸长来保证异支复合加捻纱的强力。倍捻的锭速控制在6000转/分--8000转/分。
⑶、上述两工序生产环境相对湿度为50%—60%。
本发明采用的是生产短纤纱通常的棉纺设备，不需要另外特别投入，只是在原有的设备上使用不同的工艺和较低的速度，就能顺利完成本产品。并纱、倍捻工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择张力相应大、速度偏高的参数，纱支较高的，选择张力相应小、速度偏低的参数。例如: 短纤纱为54 S，低弹网络长丝为50D，在并纱合股时低弹网络长丝采用20克张力片，短纤纱用3克张力片，倍捻时退绕张力使用30克张力片，加捻时内胆不适用张力弹簧，使之充分伸直加捻，杜绝小辫子纱，车速控制在6500转/分--7000转/分。相应的各工序设备配置为。
表2是采用本发明工艺生产含量为66%的麻棉短纤纱54S与34%的50D低弹网络长 丝，复合加捻后的产品试验测试数据： S
项目 条干CV% 细 节-50% 粗节+50% 棉结+200% 断裂强力(cN) 断裂强度CV%
本企业 12.01 0 70 199 298 6.7
同行业 12.8-13.8 0-10 60--150 240--530 260 11
表2数据显示，采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，生产异支合股纱优于同行业先进水平。

Claims (1)

1.一种短纤纱和低弹网络长丝的异支复合加捻纱的生产工艺，其特征在于：所述短纤纱由棉和汉麻混纺制成，支数为20S—60 S，所述低弹网络长丝为锦纶长丝，旦数为20D—70D；短纤纱重量百分比为55%--80%，低弹网络长丝重量百分比为20%--45%；
由短纤纱和低弹网络长丝在短纤并纱机上，根据短纤纱和低弹网络长丝的不同断裂强力和断裂伸长设置不同的张力，通过加与单纱相反捻向的倍捻捻度，达到短纤纱和低弹网络长丝同时断裂，包括以下步骤：
a、并纱：采用RF231B并纱机，在并纱时，短纤纱的张力为1g—5g，所述低弹网络长丝的张力为10g--40g；并纱速度为170—240m/min；
b、倍捻：采用RF231B倍捻机，通过增加砝码来增加退绕张力，以保证不出小辫子，将短纤纱和低弹网络长丝退绕伸直，增加10g—30g张力砝码；使短纤纱和低弹网络长丝在不使用张力弹簧条件下加捻，利用低弹网络长丝伸长来保证异支复合加捻纱的强力，倍捻的锭速控制在6000转/分--8000转/分；
c、上述两工序生产环境相对湿度为50%—60%。
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