CN104450146A

CN104450146A - 一种微电解废切削液的处理方法

Info

Publication number: CN104450146A
Application number: CN201410569608.6A
Authority: CN
Inventors: 邵建军
Original assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明提供了一种微电解废切削液的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a）弱酸化破乳处理，b）分离油分处理，c）微电解处理及过滤。本发明揭示了一种微电解废切削液的处理方法，该处理方法工艺简单、操作稳定可靠、成本低，处理效果好，不仅实现了废水的零排放，还能有效回收资源，应用前景广阔。

Description

一种微电解废切削液的处理方法

技术领域

本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种微电解废切削液的处理方法，属于切削液技术领域。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

切削液在应用过程中往往会产生一种高浓度、乳化严重的废切削液，这种环境废液含有多种有害物，极易发生腐败，具有很大的毒性和污染性，如处置不当将严重污染水源。目前，废切削液的处理方法主要有物理处理法、化学处理法、生物处理法等，由于这类废液浓度高，往往处理工艺复杂、投入设备多、成本高昂。特别是在对废切削液的前期处理中，通常采用酸化法破乳，由于酸性作用大，往往会对设备造成较大的腐蚀，且工人操作中也存在一定危险；同时，酸化法加酸难以控制，酸碱加药量大，加药费用高，操作步骤也较多。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种微电解废切削液的处理方法，该处理方法工艺简单、操作稳定可靠、成本低，处理效果好，不仅实现了废水的零排放，还能有效回收资源，应用前景广阔。

本发明是一种微电解废切削液的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：a）弱酸化破乳处理，b）分离油分处理，c）微电解处理及过滤。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，弱酸化破乳处理包括如下步骤：1）将高效破乳剂加入废切削液中以80r/min转速搅拌3～4min；2）将聚丙烯酰胺加入废切削液中以40r/min转速搅拌6～7min；3）静置3h。

在本发明一较佳实施例中，所述的高效破乳剂的加入量为4.4～5.2 g/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的聚丙烯酰胺的加入量为20～25 mg/L。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，分离油分处理采用了石油醚萃取方法，该石油醚的体积百分数占废切削液体积的10～15%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c）中，微电解处理及过滤包括如下步骤：1）将盐酸加入分离油分处理后的废切削液中，调节pH值为1；2）加入铁碳混合物在曝气条件下搅拌反应60～70min；3）静置2h并经膜过滤得到滤液。

在本发明一较佳实施例中，所述的铁碳混合物由铁与碳按质量比1：1混合而成，其加入量为0.12～0.15 g/mL。

本发明揭示了一种微电解废切削液的处理方法，该处理方法工艺简单、操作稳定可靠、成本低，处理效果好，不仅实现了废水的零排放，还能有效回收资源，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例微电解废切削液处理方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例微电解废切削液处理方法的工序步骤图；该处理方法包括如下步骤：a）弱酸化破乳处理，b）分离油分处理，c）微电解处理及过滤。

本发明提及的微电解废切削液处理方法通过改进现有的酸化破乳处理工艺，采用高效破乳剂和高分子絮凝剂在弱酸性条件下进行破乳，既显著降低了对设备、人员的腐蚀性，改善了操作条件，又减少了泥渣量，减小了加药量，大大降低了成本。该处理方法中采用的高效破乳剂具有强烈的电性中和作用，可使带电的液滴失去电荷，在碰撞中容易聚结；该高效破乳剂不仅与脂肪酸发生碱金属盐反应，破坏其水溶性，实现与水分离，而且能在水中发生水解形成凝胶，发挥较强的吸附凝聚作用，使分散的液滴更易聚集，实现泥渣与水相的分离。该处理方法采用铁碳微电解与膜过滤工艺对破乳处理后的废切削液进行处理，通过合理控制铁碳的投加量、反应时间、pH值和搅拌方式，实现了废切削液中COD去除率达99%。同时，该处理方法中铁碳可多次回用，既实现了资源的循环利用，又降低了处理成本。

实施例1

具体处理方法如下：

a）弱酸化破乳处理，具体处理过程为：按1L废切削液计，先将废切削液放入搅拌容器中，再向废切削液中加入4.4g/L高效破乳剂，以80r/min转速搅拌3min；然后向废切削液中加入20mg/L絮凝剂聚丙烯酰胺，以40r/min转速搅拌6min；最后静置3h，得到破乳处理后的废切削液。

b）分离油分处理，具体处理过程为：按1L破乳处理后的废切削液计，向废切削液中加入100mL石油醚，通过石油醚萃取分离油分，得到上层油分和下层清液。

c）微电解处理及过滤，具体处理过程为：按1L分离油分处理后的废切削液计，先将废切削液放入反应器中，再加入适量盐酸，调节pH值为1；然后加入0.12g/mL铁碳质量比为1：1的铁碳混合物，并向反应器底部通入空气进行混合搅拌，反应60min后静置2h；最后经膜过滤处理得到滤液，该滤液经实际测定，其COD去除率达99.1%。

实施例2

具体处理方法如下：

a）弱酸化破乳处理，具体处理过程为：按1L废切削液计，先将废切削液放入搅拌容器中，再向废切削液中加入5.2 g/L高效破乳剂，以80r/min转速搅拌4min；然后向废切削液中加入25 mg/L絮凝剂聚丙烯酰胺，以40r/min转速搅拌7min；最后静置3h，得到破乳处理后的废切削液。

b）分离油分处理，具体处理过程为：按1L破乳处理后的废切削液计，向废切削液中加入150mL石油醚，通过石油醚萃取分离油分，得到上层油分和下层清液。

c）微电解处理及过滤，具体处理过程为：按1L分离油分处理后的废切削液计，先将废切削液放入反应器中，再加入适量盐酸，调节pH值为1；然后加入0.15 g/mL铁碳质量比为1：1的铁碳混合物，并向反应器底部通入空气进行混合搅拌，反应70min后静置2h；最后经膜过滤处理得到滤液，该滤液经实际测定，其COD去除率达98.9%。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括如下步骤：a）弱酸化破乳处理，b）分离油分处理，c）微电解处理及过滤。

2.根据权利要求1所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的步骤 a）中，弱酸化破乳处理包括如下步骤：1）将高效破乳剂加入废切削液中以80r/min转速搅拌3～4min；2）将聚丙烯酰胺加入废切削液中以40r/min转速搅拌6～7min；3）静置3h。

3.根据权利要求2所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的高效破乳剂的加入量为4.4～5.2 g/L。

4.根据权利要求2所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺的加入量为20～25 mg/L。

5.根据权利要求1所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的步骤 b）中，分离油分处理采用了石油醚萃取方法，该石油醚的体积百分数占废切削液体积的10～15%。

6.根据权利要求1所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的步骤 c）中，微电解处理及过滤包括如下步骤：1）将盐酸加入分离油分处理后的废切削液中，调节pH值为1；2）加入铁碳混合物在曝气条件下搅拌反应60～70min；3）静置2h并经膜过滤得到滤液。

7.根据权利要求6所述的微电解废切削液的处理方法，其特征在于，所述的铁碳混合物由铁与碳按质量比1：1混合而成，其加入量为0.12～0.15 g/mL。