CN104449821A - 一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，属于油品化学技术领域；所要解决的技术问题是提供一种冷却精制反应产物单独回收，并回收其余热，减少原有设备的负荷，降低能耗的正构烷烃溶剂油生产工艺；采用的技术方案为：一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，主要包括以下步骤，裂化反应产物裂化热高压分离，裂化热高分油低压分离，裂化冷低分油与精制反应产物换热，裂化热低分油和裂化冷低分油混合后进行裂化分馏。

Description

一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺

技术领域

本发明涉及一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，属于油品化学技术领域。

背景技术

我国是煤炭大国，煤种齐全，然而石油资源贫乏，十分依赖进口。发展煤间接液化技术不仅可以缓解石油进口压力，同时也是对在我国实施洁净煤技术的有力推动。

费托合成是煤间接液化技术之一。以合成气为原料在催化剂(主要是铁系) 和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。传统费托合成法是以钴为催化剂，所得产品组成复杂，选择性差，轻质液体烃少，重质石蜡烃较多。其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2-2.5。反应器采用固定床或流化床两种形式。目前，以煤为原料通过费托合成法制取的轻质发动机燃料，在经济上尚不能与石油产品相竞争，但对具有丰富廉价煤炭，而石油资源贫缺的国家或地区解决发动机燃料的需要，费托合成法也是可行的。

为扩展费托合成油制品的产业链，提高费托制品的附加值，可以对费托合成油进行加氢精制和加氢裂解来生产正构烷烃溶剂油。

目前，生产正构烷烃溶剂油的工艺，裂化产物和精制产物不能单独分离和精制，对设备的负荷和能耗都比较大。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供一种冷却精制反应产物单独回收，并回收其余热，减少原有设备的负荷，降低能耗的正构烷烃溶剂油生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，具体包括如下步骤：

（1）精制反应产物热、冷高压分离

精制反应产物（238℃）经换热器，与裂化冷低分油（升温至230℃）换热至 210℃后，经新增换热器，与精制冷低分油（升温至 202℃）换热至 202℃后，进入精制热高压分离器。分离得到的精制热高分油进入精制低压分离系统；分离得到的精制热高分气经空冷器冷却至49℃后，进入精制冷高压分离器。冷高压分离得到的精制冷高分气进行循环氢系统；冷高压分离得到的精制冷高分油进入精制低压分离系统。

（2）精制低压分离

精制热高分油进入精制热低压分离器。热低分油与步骤（1）中换热后的冷低分油混合，去精制分馏系统；热低分气由水冷器冷却至 50℃后，与裂化冷高分油、精制冷高分油混合，进入精制冷低压分离器。精制冷低分气去燃料气管网；含油污水出装置；精制冷低分油去换热器与精制反应产物换热。

（3）裂化反应产物热、冷高压分离

裂化反应产物换热后，进入裂化热高压分离器。裂化热高分油进入新增的低压分离系统；裂化热高分气经空冷器及水冷器冷却至40℃，进入裂化冷高压分离器。裂化冷高分气进行循环氢系统；裂化冷高分油进入新增的低压分离系统。

（4）裂化低压分离

裂化热高分油进入裂化热低压分离器。裂化热低分油与步骤（1）中的换热后的冷低分油混合，去裂化分馏系统；裂化热低分气由水冷器冷却至50℃后，与裂化冷高分油混合，进入裂化冷低压分离器。裂化冷低压分离得到的裂化冷低分气去燃料气管网；裂化冷低压分离得到的含油污水出装置；裂化冷低压分离得到的裂化冷低分油去步骤（1）中的换热器与精制反应产物换热。

（5）精制常压分馏

精制热低分油和精制冷低分油的混合油，进入分馏塔进料加热炉，加热到所需温度后，进入分馏塔，塔顶气相经分馏塔顶空冷器、水冷器冷却后，进入分馏塔顶回流罐，其气相出装置，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置。精制分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔，轻组分返回分馏塔，塔底馏出物经柴油泵加压后，再经柴油空冷器冷却后送出装置。

精制分馏塔底油经精制分馏塔底泵加压后，与裂化分馏塔底油混合，进入减压塔。

（6）裂化常压分馏

裂化热低分油和裂化冷低分油的混合油，进入新增的裂化分馏塔进料加热炉，加热到所需温度后，进入分馏塔，塔顶气相经原有分馏塔顶空冷器、新增水冷器冷却后，进入裂化分馏塔顶回流罐，其气相出装置，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置。裂化分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔，轻组分返回分馏塔，塔底馏出物（160-320℃）经新增的轻柴油泵

加压后，出装置至 C 区，若 C 区非正常运行时，可经柴油空冷器冷却后送至罐区。

裂化分馏塔底油经裂化分馏塔底泵加压后，与精制分馏塔底油混合，进入减压塔。

（7）减压分馏系统

精制分馏塔底油和裂化分馏塔底油的混合油，进入减压塔，塔顶油气经减压塔顶水冷器冷却后，进入减压塔顶分水罐进行气液分离，气相经真空泵抽出后排入大气。在减压塔上部侧线馏出物经重柴油泵加压后，一部分至费托合成，一部分进入重柴油空冷器冷却，一支作为顶部回流，另一支作为重柴油产品出装置。塔底油经循环油泵加压后，进入循环油缓冲罐。循环油经裂化反应进料泵加压后，进入裂化反应系统。

原有分馏塔仅用于处理精制生成油，负荷降低较多，本发明的工艺中分馏塔的负荷和能耗都比较低，需对原分馏塔进行堵孔改造，堵孔 30%。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果。

1、本发明方法中新增了精制反应产物与精制冷低分油换热的换热器，精制反应产物将先经原有换热器与裂化冷低分油换热，再经新增换热器与精制冷低分油换热，实现冷却精制反应产物的目的并回收其余热，降低裂化分馏塔进料加热炉的负荷。

2、本发明为裂化反应产物的处理，新增 1 套裂化热、冷低压分离系统；原有热、冷低压分离系统用于处理精制反应产物。为裂化反应产物增加 1 座裂化分馏塔及其配套装置（裂化分馏塔进料加热炉、塔顶气液分离器、汽提塔及泵等），实现裂化反应产物中 160～320℃馏分的单独分离；再将裂化分馏塔底油与精制分馏塔底油混合，进入原减压塔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，包括如下步骤：

（1）裂化反应产物换热后，进行裂化热高压分离，得到裂化热高分油和裂化热高分气；

（2）裂化热高分油进行低压分离，得到裂化热低分油和裂化热低分气；裂化热低分气冷却至50℃后，与裂化冷高分油混合，进行冷低压分离，得到裂化冷低分油、裂化冷低分气和含油污水；

（3）裂化冷低分油与精制反应产物进行换热，裂化冷低分气作为燃料进入燃料气管网，含油污水出装置；

（4）步骤（2）中的裂化热低分油和步骤（3）中的裂化冷低分油混合，进行裂化分馏，得到160～320℃的塔底馏出物，即为正构烷烃溶剂油；

所述步骤（1）中的裂化热高分气进行冷高压分离，得到裂化冷高分油（参与步骤2中与裂化热高分油的混合）和裂化冷高分气。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）裂化反应产物换热后，进行裂化热高压分离，得到裂化热高分油和裂化热高分气；

（2）裂化热高分油进行低压分离，得到裂化热低分油和裂化热低分气；裂化热低分气冷却至50℃后，与裂化冷高分油混合，进行冷低压分离，得到裂化冷低分油、裂化冷低分气和含油污水；

（3）裂化冷低分油与精制反应产物进行换热；

（4）步骤（2）中的裂化热低分油和步骤（3）中的裂化冷低分油混合，进行裂化分馏，得到160～320℃的塔底馏出物，即为正构烷烃溶剂油。

2.根据权利要求1所述的一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的裂化热高分气进行冷高压分离，得到裂化冷高分油和裂化冷高分气。

3.根据权利要求2所述的一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，其特征在于，所述的裂化冷高分油为步骤（2）中的裂化冷高分气进入循环氢系统。

4.根据权利要求1所述的一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的裂化冷低分气作为燃料进入燃料气管网，含油污水排出装置。