CN104449262A - 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法 - Google Patents

一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104449262A
CN104449262A CN201410742077.6A CN201410742077A CN104449262A CN 104449262 A CN104449262 A CN 104449262A CN 201410742077 A CN201410742077 A CN 201410742077A CN 104449262 A CN104449262 A CN 104449262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester resin
silicone
modified polyester
coating composition
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410742077.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张一帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Jinhui Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Jinhui Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Jinhui Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Jinhui Technology Co Ltd
Priority to CN201410742077.6A priority Critical patent/CN104449262A/zh
Publication of CN104449262A publication Critical patent/CN104449262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2251—Oxides; Hydroxides of metals of chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，本发明是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料基料，然后再辅以填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂进行混合，并用球磨机研磨成漆浆而制得，所述漆浆的细度为10～20μm。在实际使用时，由于有机硅改性聚酯树脂具有较优良的耐高温性能，因此，由其组成的涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。

Description

一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法
技术领域
本发明属于金属材料的涂装领域，具体的说，是一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法。
背景技术
金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属外观的作用，如防锈及着色等，有时，还可利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。在实际应用过程中，涂层的效果与涂料有着密切的关系。以耐热涂料为例，耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高温（一般为150℃以上）不裂解、外观变黄程度小、不脱落，还能保持适当的物理性能及防护功能，现有专利文献CN1583912 （卷材底漆涂料及其制法，2005.02.23）公开了一种由线状聚酯树脂或环氧树脂、氨基树脂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的专业涂料，在实际使用时，由于聚酯树脂或环氧树脂的耐热温度在130～155℃，因此，适用于热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。
随着技术的进步，人们发现有机硅树脂也具有较佳的耐热性，有机硅树脂的基本骨架是Si-O的主链，比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高，其耐热及抗氧化作用也较强，通常情况下，有机硅树脂的耐热温度为300℃，经实践证明，有机硅树脂除耐热性外，还表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化学腐蚀等性能，但在实际使用时，却还存在如下问题，例如：需高温固化（250℃以上）且固化时间长、不易大面积施工，对金属的附着力差、耐溶剂性差以及制作成本高等，为此，我们势必需要找到一种能替代有机硅树脂的高性能材料，同时，还需要较现有聚酯树脂或环氧树脂具有更高的耐热性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，本发明采用有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，并辅以其他助剂制备而成，在实际使用时，由于有机硅改性聚酯树脂具有较优良的耐高温性能，因此，由其组成的涂料组合物更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。
本发明通过下述技术方案实现一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，包括如下步骤：
A：将质量比为1：（0.1～0.4）的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150～200℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10～20μm，
在所述的漆浆中，填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂以及有机硅改性聚酯树脂的重量百分含量如下：
有机硅改性聚酯树脂：30～50%；   填料：20～46%；
硅氧烷偶联剂 ：1～2%；          酞酸酯：0.5～1%； 
二甲苯溶剂：1～48.5%。
本发明是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，并辅以其他助剂组合而成的，在本发明中，有机硅改性聚酯树脂由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。
在本发明中，有机硅改性聚酯树脂兼具有机硅树脂和饱和聚酯树脂的优势，具有良好的耐热性能，通常情况下，有机硅改性聚酯树脂的耐高温温度为180～250℃，在实际使用时，有机硅树脂含量的多少决定着涂料组合物涂膜时所展现的附着性、耐冲击性和耐热性，为更好的实现本发明，经所述步骤A制得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55～65%，比重为1.08～1.14，酸值为2～10mgKOH/g。
所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为15～35%、三氧化二铬为2～5%、瓷土为3～6%，本发明涉及的玻璃粉、三氧化二铬和瓷土均为工业级，具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。
为更好的实现本发明，所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、3%的三氧化二铬、4%的瓷土、8%的铝粉和1%的滑石粉。
本发明涉及的填料还包括如下情况：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：29%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、10%的铝粉和2%的滑石粉。
本发明涉及的玻璃粉为低熔点玻璃粉，所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料，并辅以其他助剂制备而成，在本发明中，有机硅改性聚酯树脂由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。
（2）本发明涉及的有机硅改性聚酯树脂是由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，在本发明中，有机硅改性聚酯树脂兼具有机硅树脂和饱和聚酯树脂的优势，具有良好的耐热性能，通常情况下，有机硅改性聚酯树脂的耐高温温度为180～250℃。
（3）在本发明中，有机硅树脂与饱和聚酯树脂采用1：（0.1～0.4）的质量比反应制得有机硅改性聚酯树脂，有机硅树脂含量较多，对其涂膜物进行评估可知，由本涂料组合物喷涂获得的涂膜材料其耐热性和热硬度更佳，因此，适用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的产品时效果最佳。
（4）本发明选用的填料有玻璃粉、滑石粉、铝粉等能增强涂料的耐高温性能、防裂性能以及耐腐蚀性能的成分，并按适当比例进行配制，充分考虑到了各种填料对涂料组合物的覆膜情况，实际使用效果良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：30%；   填料：20%；
硅氧烷偶联剂 ：1%；          酞酸酯：0.5%； 
二甲苯溶剂：48.5%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.1。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为15%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.1的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10μm。
实施例2：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：50%；   填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：2%；          酞酸酯：1%； 
二甲苯溶剂：1%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.4。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，硼玻璃粉为30%、三氧化二铬为3%、瓷土为4%、铝粉为8%、滑石粉为1%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.4的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在200℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为20μm。
实施例3：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：45%；   填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：1.5%；          酞酸酯：0.5%； 
二甲苯溶剂：7%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.3。
填料：包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，磷酸盐玻璃粉为29%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%、铝粉为10%、滑石粉为2%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.3的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在180℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为16μm。
实施例4：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：40%；   填料：30%；
硅氧烷偶联剂 ：1.5%；          酞酸酯：1%； 
二甲苯溶剂：27.5%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.1，制备获得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55%，比重为1.08，酸值为2mgKOH/g。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，硼玻璃粉为19%、三氧化二铬为5%、瓷土为6%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.1的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10μm。
实施例5：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：50%；   填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：1%；          酞酸酯：0.5%； 
二甲苯溶剂：2.5%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.4，制备获得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为65%，比重为1.14，酸值为10mgKOH/g。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，铅玻璃粉为30%、三氧化二铬为3%、瓷土为4%、铝粉为8%、滑石粉为1%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.4的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在200℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为20μm。
实施例6：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：35%；   填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：1.2%；          酞酸酯：0.8%； 
二甲苯溶剂：17%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.2，制备获得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为60%，比重为1.11，酸值为6mgKOH/g。
填料：包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，磷酸盐玻璃粉为9%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%、铝粉为10%、滑石粉为2%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.2的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在160℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为14μm。
实施例7：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：45%；   填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：1.5%；          酞酸酯：0.8%； 
二甲苯溶剂：6.7%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.2，制得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为60%，比重为1.12，酸值为8mgKOH/g。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，铅玻璃粉为30%、三氧化二铬为3%、瓷土为4%、铝粉为8%、滑石粉为1%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.2的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在170℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为17μm。
实施例8：
本实施例涉及的涂料组合物，按重量百分比计，包含以下组份：
有机硅改性聚酯树脂：40%；     填料：46%；
硅氧烷偶联剂 ：1.2%；          酞酸酯：0.6%； 
二甲苯溶剂：12.2%。
以下是对上述组份的进一步描述：
有机硅改性聚酯树脂：由有机硅树脂作为改性剂，与饱和聚酯树脂经缩聚反应而制得，所述有机硅树脂与饱和聚酯树脂的质量比为：1：0.2，制得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为58%，比重为1.12，酸值为7mgKOH/g。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，硼玻璃粉为9%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%、铝粉为10%、滑石粉为2%。
其制备过程如下：
A：将质量比为1：0.2的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在180℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为18μm。
将上述实施例1～8制备获得的涂料组合物喷涂在钢板或马口铁板上，置于箱式电炉中，采用升温程序升温至250℃，取出并冷却至室温后，进行硬度、耐高温性能、涂层性能、涂膜附着力测试，测试结果见表1。
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：将质量比为1：（0.1～0.4）的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中，控制温度在150～200℃范围内，反应制得有机硅改性聚酯树脂，并作为基料备用；
B：将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10～20μm，
在所述的漆浆中，填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂以及有机硅改性聚酯树脂的重量百分含量如下：
有机硅改性聚酯树脂：30～50%；   填料：20～46%；
硅氧烷偶联剂 ：1～2%；          酞酸酯：0.5～1%； 
二甲苯溶剂：1～48.5%。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：经所述步骤A制得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55～65%，比重为1.08～1.14，酸值为2～10mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为15～35%、三氧化二铬为2～5%、瓷土为3～6%。
4.根据权利要求3所述的一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、3%的三氧化二铬、4%的瓷土、8%的铝粉和1%的滑石粉。
5.根据权利要求3所述的一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：29%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、10%的铝粉和2%的滑石粉。
6.根据权利要求3～5任一项所述的一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法，其特征在于：所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。
CN201410742077.6A 2014-12-08 2014-12-08 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法 Pending CN104449262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410742077.6A CN104449262A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410742077.6A CN104449262A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104449262A true CN104449262A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52896041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410742077.6A Pending CN104449262A (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104449262A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634584A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 成都锦汇科技有限公司 彩色耐候性钢板用涂料的制备方法
CN106634585A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 成都锦汇科技有限公司 一种耐候性彩色钢板用涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139343A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Nippon Yushi Basf Coatings Kk 熱硬化性塗料組成物、塗装仕上げ方法及び塗装物品
CN102382309A (zh) * 2011-08-11 2012-03-21 浙江鹏孚隆科技有限公司 一种纳米SiO2杂化聚酯改性有机硅树脂及其合成方法
CN103881104A (zh) * 2014-01-22 2014-06-25 杭州吉华高分子材料有限公司 一种改性聚酯树脂的制备方法与应用
CN103897566A (zh) * 2013-11-15 2014-07-02 东南大学 一种高耐磨性涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139343A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Nippon Yushi Basf Coatings Kk 熱硬化性塗料組成物、塗装仕上げ方法及び塗装物品
CN102382309A (zh) * 2011-08-11 2012-03-21 浙江鹏孚隆科技有限公司 一种纳米SiO2杂化聚酯改性有机硅树脂及其合成方法
CN103897566A (zh) * 2013-11-15 2014-07-02 东南大学 一种高耐磨性涂料
CN103881104A (zh) * 2014-01-22 2014-06-25 杭州吉华高分子材料有限公司 一种改性聚酯树脂的制备方法与应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634584A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 成都锦汇科技有限公司 彩色耐候性钢板用涂料的制备方法
CN106634585A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 成都锦汇科技有限公司 一种耐候性彩色钢板用涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101130663B (zh) 有机硅耐高温防腐蚀涂料
CN101935498B (zh) 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料
JP5419457B2 (ja) 金属、特に鋼を腐食及び／又はスケーリングから保護するためのコーティング剤、並びに金属及び金属部品のコーティング方法
CN104403381A (zh) 一种耐腐蚀陶瓷涂料及其制备方法
CN104449367A (zh) 一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法
CN102757620A (zh) 以甲酚残渣为原料制备的耐热酚醛树脂及在耐热防腐漆中的应用
CN101633818A (zh) 一种可常温固化的有机硅耐高温涂料
CN104438025A (zh) 一种耐热型钢板的制备工艺
CN102816519A (zh) 一种无机-有机耐高温涂料及其制备方法
CN1171962C (zh) 水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法
CN104403522A (zh) 一种耐候性钢板用的涂料组合物
CN104497806A (zh) 一种耐候性钢板及其制作工艺
CN104449262A (zh) 一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法
CN102875741A (zh) 冰箱用铝制蒸发器的防腐涂料
CN104403521A (zh) 一种耐候性钢板
CN101508854A (zh) 一种超高强度钢板热冲压件高温抗氧化润滑涂料
CN104004429B (zh) 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法
CN104497805A (zh) 一种耐热钢板及其制备工艺
KR101372747B1 (ko) 가공성이 우수한 수지코팅 강판 및 이에 사용되는 수지조성물
CN108148485A (zh) 一种耐温抗冲击石墨烯环氧防腐复合涂料
CN104449366A (zh) 耐热钢板用涂料的制备方法
CN102559050A (zh) 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法
CN104449260A (zh) 一种耐热钢板
CN115418163A (zh) 一种耐高温粉末涂料及制备方法
CN107177284A (zh) 一种防辐射的无铬达克罗涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication