CN104448509A - 一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法 - Google Patents

一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法 Download PDF

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Abstract

一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法，其特征在于：将高密度聚乙烯20～25份、尼龙纤维0.5～2.0份、十八烷基聚酰胺脲0.2～0.8份加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将重质碳酸钙75～80份、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.05～0.3份加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100%的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材先预热至110～130℃，经2～5组拉伸，得到需要的环保纸。

Description

一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法
技术领域
本发明涉及一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法。
背景技术
食品、水果等的包装对透气性有较高的要求。环保纸，曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等 它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)为原料，加一定的无机微粒，通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品。因此，环保纸是造纸工业与塑料工业相结合的产物。过去的合成纸是以高分子聚合物为主要原料，碳酸钙为辅助原料，碳酸钙含量小于40%，所以不但成本相对较高，而且依赖于石油，其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展，碳酸钙为主要原料，含量最高达到80%，高分子聚合物为辅助原料，含量小于30%，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性，但这种环保纸的强度比过去的合成纸有明显的降低。
中国发明专利CN102241847A提供了一种电厂脱硫石膏环保纸的制造方法，其特征在于：先将电厂脱硫石膏脱色；将高密度聚乙烯、脱色后的脱硫石膏、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达到170～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材送入冷水中冷却至5℃以下，然后片材经吹风机将其表面吹干；将表面吹干的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法所得到的脱硫石膏环保纸的密度为0.9～1.5g/cm3。
中国发明专利CN102219950A提供一种一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中，经密炼至温度达到150～180℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机出来的熔体经T型模头送入到压延机中，熔体在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100％的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的合成纸。用本方法所得到的高填充聚乙烯合成纸的密度为0.9～1.5g/cm3。
由于环保纸是重质碳酸钙和高密度聚乙烯制作而成，且重质碳酸钙含量很高，接近75～80%，所以环保纸的强度不高，但有些使用场合要求更高的强度，比如，用环保纸做手提袋等。目前环保纸生产方法主要为压延法和吹膜法，压延法工艺稳定、控制简单，可以生产200～400µm的厚纸，但缺点是纵横向强度差别较大，纵向强度大而横向强度小，横向容易撕裂；而吹膜法工艺稳定差、控制难，成本高、技术不成熟，但优点是纵横向强度差别小，可以生产100～200µm的薄纸；本发明采用在环保纸中加入尼龙纤维，用尼龙纤维提高环保纸的强度，改善压延法环保纸的纵横向强度差；由于尼龙纤维表面极性较强，而高密度聚乙烯极性很弱，二者结合力差、相容性不好，为了提高尼龙纤维与高密度聚乙烯之间的结合力。本发明采用对尼龙纤维表面进行改性，将低分子量聚酰胺树脂与十八烷基异氰酸酯按摩尔比1：1进行混合反应，制得十八烷基聚酰胺脲，十八烷基聚酰胺脲含有一个十八个碳的碳氢长链和一个低分子量聚酰胺树脂长链，碳氢长链与高密度聚乙烯极性近似，所以它们之间相容性好、结合力强，而低分子量聚酰胺树脂长链与尼龙纤维相容性好、结合力强。这样十八烷基聚酰胺脲一端通过低分子量聚酰胺树脂长链与尼龙纤维通过分子间的作用力结合在一起，另一端碳氢长链与高密度聚乙烯分子链通过分子间的作用力结合在一起，从而使尼龙纤维能很好地分散到高密度聚乙烯中，复合了尼龙纤维的高密度聚乙烯再用于环保纸的制备，从而使环保纸的强度得到提高。
发明内容
一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法，其特征在于：将低分子量聚酰胺树脂与十八烷基异氰酸酯按摩尔比1：1进行混合反应，制得十八烷基聚酰胺脲；将高密度聚乙烯20～25份、尼龙纤维0.5～2.0份、十八烷基聚酰胺脲0.2～0.8份加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将重质碳酸钙75～80份、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.05～0.3份加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100%的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材先预热至110～130℃，经2～5组拉伸，得到需要的环保纸；
所述的高密度聚乙烯的热熔融流动指数MFI为0.01～0.5；
所述的重质碳酸钙的目数为400～1000目；
所述的尼龙纤维的平均长度为3mm、平均直径为15µm；
所述的低分子量聚酰胺树脂平均分子量为1500、平均胺值200mgKOH/g；
所述的片材在多辊拉伸机中的拉伸倍数为1. 2～3.0。
环保纸抗张强度按GB/T T12914-2008«纸和纸板抗张强度的测定»进行测试。
具体实施方式
实施例中尼龙纤维的平均长度为3mm、平均直径为15µm；低分子量聚酰胺树脂平均分子量为1500、平均羟值200mgKOH/g。
实施例1
将180g低分子量聚酰胺树脂与40g十八烷基异氰酸酯进行混合反应30分钟，制得十八烷基聚酰胺脲；将热熔融流动指数MFI为0.01的高密度聚乙烯21kg、尼龙纤维1kg、十八烷基聚酰胺脲220g加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将 400目重质碳酸钙79kg、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 1.0kg、硬脂酸单甘油酯0.6kg、抗氧剂1010 0.3kg加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机的挤出温度为200℃，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140℃的温度下压延成片材，片材的厚度为230µm，宽度为800mm；压延机出来的片材用相对湿度为50%的空气冷却至30℃；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至124℃，经4组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为2.2，得到的环保纸厚度200µm，纵向强度为14.2kN/m、横向强度为4.8kN/m。对比实施例：其他条件相同，只是没加尼龙纤维, 得到的环保纸厚度200µm，纵向强度为11.5kN/m、横向强度为1.0kN/m。
实施例2
将630g低分子量聚酰胺树脂与140g十八烷基异氰酸酯进行混合反应30分钟，制得十八烷基聚酰胺脲；将热熔融流动指数MFI为0.2的高密度聚乙烯24kg、尼龙纤维1.4kg、十八烷基聚酰胺脲770g加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将 800目重质碳酸钙76kg、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 1.5kg、硬脂酸单甘油酯0.2kg、抗氧剂1010 0.05kg加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机的挤出温度为200℃，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在160℃的温度下压延成片材，片材的厚度为230µm，宽度为800mm；压延机出来的片材用相对湿度为100%的空气冷却至45℃；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至124℃，经5组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为3.0，得到的环保纸厚度190µm，纵向强度为13.4kN/m、横向强度为4.7kN/m。对比实施例：其他条件相同，只是没加尼龙纤维, 得到的环保纸厚度190µm，纵向强度为10.8kN/m、横向强度为0.9kN/m。
实施例3
将540g低分子量聚酰胺树脂与120g十八烷基异氰酸酯进行混合反应30分钟，制得十八烷基聚酰胺脲；将热熔融流动指数MFI为0.5的高密度聚乙烯22kg、尼龙纤维0.8kg、十八烷基聚酰胺脲660g加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将 600目重质碳酸钙78kg、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 0.3kg、硬脂酸单甘油酯1.0kg、抗氧剂1010 0.1kg加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出机的挤出温度为200℃，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在150℃的温度下压延成片材，片材的厚度为220µm，宽度为800mm；压延机出来的片材用相对湿度为90%的空气冷却至50℃；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至120℃，经2组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为1.3，得到的环保纸厚度200µm，纵向强度为15.5kN/m、横向强度为5.8kN/m。对比实施例：其他条件相同，只是没加尼龙纤维, 得到的环保纸厚度200µm，纵向强度为11.5kN/m、横向强度为1.3kN/m。
实施例4
将360g低分子量聚酰胺树脂与80g十八烷基异氰酸酯进行混合反应30分钟，制得十八烷基聚酰胺脲；将热熔融流动指数MFI为0.05的高密度聚乙烯24kg、尼龙纤维2.0kg、十八烷基聚酰胺脲440g加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将 600目重质碳酸钙76kg、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 0.9kg、硬脂酸单甘油酯0.8kg、抗氧剂1010 0.09kg加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200℃，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在148℃的温度下压延成片材，片材的厚度为240µm，宽度为800mm；压延机出来的片材用相对湿度为80%的空气冷却至35℃；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至117℃，经3组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为1.8，得到的环保纸厚度210µm，纵向强度为15.3kN/m、横向强度为5.1kN/m。对比实施例：其他条件相同，只是没加尼龙纤维, 得到的环保纸厚度210µm，纵向强度为11.5kN/m、横向强度为1.5kN/m。

Claims (1)

1.一种用尼龙纤维增强高填充环保纸的方法，其特征在于：将低分子量聚酰胺树脂与十八烷基异氰酸酯按摩尔比1：1进行混合反应，制得十八烷基聚酰胺脲；将高密度聚乙烯20～25份、尼龙纤维0.5～2.0份、十八烷基聚酰胺脲0.2～0.8份加入到密炼机中，经密炼至温度达到150℃时恒温20分钟，再将重质碳酸钙75～80份、分子量为3000的粉末状聚炳烯酸钠 0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.05～0.3份加入到密炼机中，继续密炼至温度达到160℃时恒温20分钟；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100%的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材先预热至110～130℃，经2～5组拉伸，得到需要的环保纸；
所述的高密度聚乙烯的热熔融流动指数MFI为0.01～0.5；
所述的重质碳酸钙的目数为400～1000目；
所述的尼龙纤维的平均长度为3mm、平均直径为15µm；
所述的低分子量聚酰胺树脂平均分子量为1500、平均胺值200mgKOH/g；
所述的片材在多辊拉伸机中的拉伸倍数为1. 2～3.0。
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