CN104446750A - 一种杨梅炭基专用肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杨梅炭基专用肥，由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪25-32%，生物炭18-24%，硫酸钾15-21%，尿素8-12%，磷酸一铵3-6%，糖蜜8-10%，壳聚糖1-1.5%，硼砂0.5-1%，风化煤6-8%。本发明将有机和无机肥料结合使用，所制备的专用肥养分全面丰富，除含氮、磷、钾等大量营养元素外，还富含氨基酸、钙、铁、硼等成分，保水、保肥效果好，肥力更持久，能改善杨梅品质，口感好，减轻杨梅的病害，能有效降低毒素和重金属残留。

Description

一种杨梅炭基专用肥

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种杨梅炭基专用肥。

背景技术

杨梅，又名龙睛、朱红，因其形似水杨子、味道似梅子，因而取名杨梅。杨梅是我国特产水果之一，素有“初疑一颗值千金”之美誉，在吴越一带，又有杨梅赛荔枝之说。杨梅果实色泽鲜艳，汁液多，甜酸适口，营养价值高。杨梅圆圆的，和桂圆一样大小，遍身生着小刺，等杨梅渐渐长熟，刺也渐渐软了，平了，摘一个放进嘴里，舌尖触到杨梅那平滑的刺，使人感到细腻而且柔软。杨梅的一个生长周期中需要吸收较多的营养物质，不仅仅是普通肥料所提供氮、磷、钾，根据养分最小率理论，如缺乏其他任何一种养分，杨梅就不能正常生长发育，并造成树体瘦小，影响花芽分化，降低落果率，影响产量和果品品质。现有的普通化肥或普通专用肥料，一般养分利用率很低，不但造成资源浪费，而且容易诱发潜在的环境污染，同时还会造成杨梅果园土壤板结，土壤质量退化等，传统的肥料品种及专用肥已越来越不适应杨梅安全、环保、绿色生产的需要。因此，生产中亟需开发一种针对杨梅的新型专用肥料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杨梅炭基专用肥，将现代生物炭技术与传统有机肥生产结合，制备一种营养成分丰富，即除含氮、磷、钾等大量营养元素外，还富含氨基酸、钙、铁、硼等成分，保水、保肥效果好，肥力更持久，能改善杨梅品质，口感好，减轻杨梅的病害，并能有效的降低毒素和重金属残留。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种杨梅炭基专用肥，由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪25-32%，生物炭18-24%，硫酸钾15-21%，尿素8-12%，磷酸一铵3-6%，糖蜜8-10%，壳聚糖1-1.5%，硼砂0.5-1%，风化煤6-8%。

作为优选，所述猪粪的含水率控制为25-30%。

作为优选，按重量百分比计，所述生物炭由骨炭50-60%、猪粪炭20-25%及秸秆炭20-25%混合而成。

本发明的生物炭由骨炭、猪粪炭及秸秆炭组成，骨炭的生产温度一般在600-800℃的高温条件下，猪粪炭为低温条件200-300℃，秸秆炭为中温条件300-500℃，不同温度、材料的混合生物炭，孔隙互补，不但具有吸持土壤中有效营养元素的功效，同时可显著降低杨梅果园镉、铬等重金属的浓度，可用来防治（降低）杨梅果品品质的潜在污染。

此外，杨梅的生长对钾肥的需求较高，生物炭中的主要成分骨炭，不但能提供大量的有效钾素，以部分代替化合钾肥的使用，同时，骨炭中钙、磷等元素含量也较高，能平衡提供杨梅生长所需营养，骨炭还能非常有效的去除土壤中重金属。本发明的生物炭组合是针对杨梅生长发育、栽培特点，养分需求及环境特点而进行组合，能有效增加杨梅产量，改善杨梅品质。

作为优选，所述猪粪炭的制备方法为：将猪粪有效干湿分离，并控制其含水率为10-15%，无氧环境中，在200-300℃低温下炭化1-2小时，冷却，粉碎。

作为优选，所述秸秆炭的制备方法为：将秸秆在无氧环境中，300-500℃下炭化2-3小时，冷却，粉碎。

猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾等养分，猪粪分解缓慢，适宜做基肥。本发明采用猪粪作为有机肥的主要提供源，硫酸钾、尿素及磷酸一铵作为无机肥的主要提供源。本发明还添加了糖蜜作为有机氮肥提供源，糖蜜为液体氨基酸形态的废弃物，来自味精生产厂的副产品，可部分替代原来化肥形态氮素，既节约了无机氮素肥料的添加量，又能够与组合生物炭中的多孔的猪粪炭结合形成易于被杨梅吸收利用的螯合态氨基酸氮素，协同发挥作用，从而促进了杨梅根系的发育及养分活化利用，氮素利用率提高了15.4-22.1%，使肥料生产成本显著降低，肥效增加，且糖蜜具有粘结剂功能，可以不必额外添加粘结剂就能进行有效造粒。

本发明将生物炭与猪粪共同造粒，基于本发明特定的生物炭组成，其与猪粪具有极好的亲和度，且具有养分吸持效果和缓释特征，使得猪粪的有机质及养分形态得以充分保持和体现。生物炭不但具有较好的保水、保肥作用，能令土壤更疏松，结构优化，而且，它还能为杨梅果园有益微生物提供较好的栖息繁殖场所。本发明中添加了风化煤，风化煤含有丰富的腐殖酸，可促进杨梅果园土壤质量提高并为杨梅生长所需，但是，常规风化煤中的腐殖酸较稳定难以被植物利用，本发明将风化煤与生物炭组合使用，协同效果良好，生物炭能为微生物提供较好的繁殖场所，使得微生物较好较快的繁殖，微生物的大量繁殖能有效的对风化煤进行分解，从而释放出腐殖酸为杨梅利用，提高了风化煤的施用效果和利用效率，达到了杨梅树体平衡生长与营养的有效供给。

本发明中添加的壳聚糖，可有效拟制土壤中致病葡萄座腔菌的繁殖生长，从而降低杨梅根腐病病菌的发生及危害；杨梅抵抗逆境病能力亦显著增强。

本发明中添加的硼砂，能有效促进杨梅授粉及座果率提高，促进果实的生长，改善品质。

本发明的有益效果是：本发明产品是根据杨梅正常的生长发育、栽培特点，灌溉习性，养分需求特点而配比的，除了含氮、磷、钾等大量营养元素外，还富含氨基酸、钙、铁、硼等成分，保水、保肥效果好，肥力更持久，能改善杨梅品质，口感好，减轻杨梅的病害，能有效的降低果品毒素和重金属残留。

具体实施方式

下面通过具体实例，对本发明的技术方案作进一步的阐述说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本发明实施例中采用的各种原料，未特殊说明的都是市面上可直接采购的。

实施例1：

一种杨梅炭基专用肥，由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪25%，生物炭18%，硫酸钾21%，尿素12%，磷酸一铵6%，糖蜜10%，壳聚糖1%，硼砂1%，风化煤6%。制备时将各组分混合均匀，干燥后，挤压造粒即可。

猪粪的含水率控制为25%左右。

按重量百分比计，生物炭由骨炭50%、猪粪炭25%及秸秆炭25%混合而成。

猪粪炭的制备方法为：将猪粪干湿分离控制含水率为15%，无氧环境中，在200℃低温下炭化2小时，冷却，粉碎。

秸秆炭的制备方法为：将小麦秸秆在无氧环境中，300℃下炭化3小时，冷却，粉碎。

实施例2：

一种杨梅炭基专用肥，由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪32%，生物炭24%，硫酸钾15%，尿素8%，磷酸一铵3%，糖蜜8%，壳聚糖1.5%，硼砂0.51%，风化煤8%。制备时将各组分混合均匀，干燥后，挤压造粒即可。

猪粪的含水率控制为30%左右。

按重量百分比计，生物炭由骨炭60%、猪粪炭20%及秸秆炭20%混合而成。

猪粪炭的制备方法为：将猪粪干湿分离控制含水率为10%，无氧环境中，在300℃低温下炭化1小时，冷却，粉碎。

秸秆炭的制备方法为：将玉米秸秆在无氧环境中， 500℃下炭化2小时，冷却，粉碎。

实施例3：

一种杨梅炭基专用肥，由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪29%，生物炭20%，硫酸钾18%，尿素10%，磷酸一铵5%，糖蜜9%，壳聚糖1.2%，硼砂0.8%，风化煤7%。制备时将各组分混合均匀，干燥后，挤压造粒即可。

猪粪的含水率控制为28%左右。

按重量百分比计，生物炭由骨炭56%、猪粪炭22%及秸秆炭22%混合而成。

猪粪炭的制备方法为：将猪粪干湿分离控制含水率为12%，无氧环境中，在250℃低温下炭化1.5小时，冷却，粉碎。

秸秆炭的制备方法为：将水稻秸秆在无氧环境中，400℃下炭化2.5小时，冷却，粉碎。

本发明的产品主要做基肥，或者在果实膨大期和采收后施用，在成年杨梅果园的施用量每株为在2.0-3.2公斤，相对于施用普通的复合肥：

1、本发明产品的氮素利用率提高了15.4-22.1%。

2、重金属：杨梅园0-20cm土层土壤有效态镉、铬含量分别平均降低了20、26.5mg/kg，降幅分别为25.6%、18.4%。

3、品质提升：杨梅坐果率提高了20.2-30.5%，可溶性固形物增加28.6-34.8%，干枯病和根腐病发病率分别降低18.4%、25.3%， 总糖含量提高了18.2-26.5%。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种杨梅炭基专用肥，其特征在于：由以下重量百分比计的组分混合制成：猪粪25-32%，生物炭18-24%，硫酸钾15-21%，尿素8-12%，磷酸一铵3-6%，糖蜜8-10%，壳聚糖1-1.5%，硼砂0.5-1%，风化煤6-8%。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅炭基专用肥，其特征在于：所述猪粪的含水率控制为25-30%。

3.根据权利要求1或2所述的一种杨梅炭基专用肥，其特征在于：按重量百分比计，所述生物炭由骨炭50-60%、猪粪炭20-25%及秸秆炭20-25%混合而成。

4.根据权利要求3所述的一种杨梅炭基专用肥，其特征在于：所述猪粪炭的制备方法为：将猪粪干湿分离控制含水率为10-15%，无氧环境中，在200-300℃低温下炭化1-2小时，冷却，粉碎。

5.根据权利要求3所述的一种杨梅炭基专用肥，其特征在于：所述秸秆炭的制备方法为：将秸秆在无氧环境中，300-500℃下炭化2-3小时，冷却，粉碎。