CN104446544A - 底吹炉风口区耐火砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由不同粒度的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒、电熔氧化铬颗粒、白刚玉/铬刚玉细粉、电熔氧化铬细粉、氧化铝粉、脱硅氧化锆、外加结合粘土和结合剂按一定比例配制并烧结而成。本发明的优点在于烧成的耐火砖中主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3 -ZrO2 的连续固溶体及少量复合尖晶石,氧化铬含量可达15~25%,α-Al2O3-Cr2O3 -ZrO2 的连续固溶体对矿物中的酸性物质具有明显抗侵蚀性,更能适应底吹炉的偏酸性环境。本发明生产的耐火砖具有高温性能和热震稳定性好,抗金属熔体的熔蚀渗透能力强、抗冲刷能力强的特点,用在有色冶炼底吹炉风口区等冲刷侵蚀严重区域,使用寿命可延长至30~60天。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料,尤其是涉及一种底吹炉风口区耐火砖的生产方法。
背景技术
富氧底吹技术是目前国际上最先进的铅熔炼技术。但是,受生产工艺及条件限制,吹氧枪所处的底吹炉风口区不仅要承受铅流溶液渗透侵蚀,还要承受来自较大的吹氧枪带来的高压氧气的冲刷和炉内金属溶液的冲刷,导致此处的耐火砖损毁严重。现有的底吹炉风口区多是使用进口的镁铬砖,使用周期仅为15~20天左右,增加了窑炉维修次数,降低了窑炉利用率,提高了熔炼成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗金属熔体熔蚀渗透能力强、抗冲刷能力强的底吹炉风口区耐火砖的生产方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒 10~20份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10~20份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10~25份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒 15~25份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉15~25份,
325目的电熔氧化铬细粉1~5份,
600目的氧化铝粉1~5份,
600目的脱硅氧化锆1~6份,
外加结合粘土1~3份,
结合剂3~5份;
将上述原料按比例称量后,入湿碾机混炼均匀,在压力机上以大于等于20KN/cm2的压制力将其压成半成品砖坯,砖坯干燥后经1400~1800℃的高温烧制成成品耐火砖。
本发明生产的成品耐火砖的化学成分为:Al2O3 70~80% ;Cr2O3 15~25%;ZrO2 1~6%,SiO2 、CaO及其它杂质成份总量为1~2.5%。砖体的显气孔率不大于15%,体积密度3.40~3.60 g/cm3,常温耐压强度不低于160Mpa,高温抗折强度不低于15Mpa,荷重软化温度为1700℃。
所述结合剂为60%的工业磷酸。
本发明的优点在于烧成的耐火砖中主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3 -ZrO2 的连续固溶体及少量复合尖晶石,氧化铬含量可达15~25%,α-Al2O3-Cr2O3 -ZrO2 的连续固溶体对矿物中的酸性物质具有明显抗侵蚀性,更能适应底吹炉的偏酸性环境。生产砖体所用原料全部为高纯原料,并通过加入电熔氧化铬的方式解决了高氧化铬含量条件下刚玉制品容易开裂的难题,同时添加脱硅氧化锆,不仅利于抗侵蚀性能的提高,更提高了砖体的热震稳定性,克服了刚玉类砖热震稳定性差的难题。本发明生产的耐火砖具有高温性能和热震稳定性好,抗金属熔体的熔蚀渗透能力强、抗冲刷能力强的特点,用在有色冶炼底吹炉风口区等冲刷侵蚀严重区域,使用寿命可延长至30~60天。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒10份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒20份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒25份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒15份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉20份,
325目的电熔氧化铬细粉3份,
600目的氧化铝粉5份,
600目的脱硅氧化锆2份,
外加结合粘土2份,
60%的工业磷酸3份;
将上述原料按比例称量后,入湿碾机混炼均匀,在压力机上以大于等于20KN/cm2的压制力将其压成半成品砖坯,砖坯干燥后经1400~1800℃的高温烧制成成品耐火砖。
实施例2
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒15份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒15份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒20份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒20份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉20份,
325目的电熔氧化铬细粉5份,
600目的氧化铝粉2份,
600目的脱硅氧化锆4份,
外加结合粘土2份,
60%的工业磷酸4份;
具体制备方法同实施例1。
实施例3
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒20份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒25份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉19份,
325目的电熔氧化铬细粉5份,
600目的氧化铝粉5份,
600目的脱硅氧化锆6份,
外加结合粘土3份,
60%的工业磷酸5份;
制备方法同实施例1。
实施例4
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒10份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒20份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒25份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒15份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉15份,
325目的电熔氧化铬细粉1份,
600目的氧化铝粉3份,
600目的脱硅氧化锆1份,
外加结合粘土1份,
60%的工业磷酸3份;
制备方法同实施例1。
实施例5
本发明所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,它是由下述原料(均为市售产品,具体标准符合国家及行业规定即可)按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒20份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒25份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉25份,
325目的电熔氧化铬细粉5份,
600目的氧化铝粉1份,
600目的脱硅氧化锆5份,
外加结合粘土3份,
60%的工业磷酸5份;
制备方法同实施例1。
Claims (2)
1.一种底吹炉风口区耐火砖的生产方法,其特征在于:它是由下述原料按其重量份配比制备而成:
粒度5~3mm的致密刚玉/白刚玉颗粒 10~20份,
粒度3~1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10~20份,
粒度1~0.1mm的致密刚玉/白刚玉/铬刚玉颗粒10~25份,
粒度3~1mm的电熔氧化铬颗粒 15~25份,
325目的白刚玉/铬刚玉细粉15~25份,
325目的电熔氧化铬细粉1~5份,
600目的氧化铝粉1~5份,
600目的脱硅氧化锆1~6份,
外加结合粘土1~3份,
结合剂3~5份;
将上述原料按比例称量后,入湿碾机混炼均匀,在压力机上以大于等于20KN/cm2的压制力将其压成半成品砖坯,砖坯干燥后经1400~1800℃的高温烧制成成品耐火砖。
2.根据权利要求1所述的底吹炉风口区耐火砖的生产方法,其特征在于:所述结合剂为60%的工业磷酸。
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