CN104446228A - 一种高耐火性混凝土的制备方法 - Google Patents

一种高耐火性混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446228A
CN104446228A CN201410807130.6A CN201410807130A CN104446228A CN 104446228 A CN104446228 A CN 104446228A CN 201410807130 A CN201410807130 A CN 201410807130A CN 104446228 A CN104446228 A CN 104446228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
refractory fibre
water
seconds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410807130.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许雷明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd filed Critical SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Priority to CN201410807130.6A priority Critical patent/CN104446228A/zh
Publication of CN104446228A publication Critical patent/CN104446228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Building Environments (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐火性混凝土的制备方法，制作耐火纤维混合料，将两种不同纤维长度的耐火纤维按照长纤维：短纤维=1:0.5~2.5的比例混合均匀，形成耐火纤维混合料；接着按组分配比称取原材料：水泥，100份；水60~100份；砂，85~100份；碎石，250~280份；耐火纤维混合料，2~6份；减水剂，3~5份；将称量的水泥和砂倒入搅拌机中，搅拌60秒；然后倒入称量的水、减水剂、耐火纤维搅拌60秒；最后倒入碎石，搅拌100秒后，得到所述高耐火性混凝土。本发明高耐火性混凝土的制备方法，工艺简单，所制成的混凝土耐火性能佳，可在高温防火建筑材料中使用。

Description

一种高耐火性混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种高耐火性混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。但普通混凝土材料没有耐火性，在高温状况或发生火灾时，会发生脱落和爆裂，影响建筑安全性能，因此亟需开发一种高耐火性的混凝土材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐火性混凝土的制备方法，工艺简单，所制成的混凝土耐火性能佳，可在高温防火建筑材料中使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐火性混凝土的制备方法，制作耐火纤维混合料，将两种不同纤维长度的耐火纤维按照长纤维：短纤维=1:0.5~2.5的比例混合均匀，形成耐火纤维混合料；接着按组分配比称取原材料：水泥，100份；水60~100份；砂，85~100份；碎石，250~280份；耐火纤维混合料，2~6份；减水剂，3~5份；将称量的水泥和砂倒入搅拌机中，搅拌60秒；然后倒入称量的水、减水剂、耐火纤维搅拌60秒；最后倒入碎石，搅拌100秒后，得到所述高耐火性混凝土。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐火纤维为氧化锆耐火纤维。
在本发明一个较佳实施例中，主要包括以下质量组分：
水泥                  100份
水                    80份
砂                    90份
碎石                  260份
耐火纤维混合料      6份
减水剂            3.5份。
本发明的有益效果是：本发明高耐火性混凝土的制备方法，工艺简单，所制成的混凝土耐火性能佳，可在高温防火建筑材料中使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
制作耐火纤维混合料，将两种不同纤维长度的氧化锆耐火纤维按照1:1的比例混合均匀，形成耐火纤维混合料。接着按组分配比称取原材料：水泥，100份；水80份；砂，90份；碎石，260份；耐火纤维混合料，6份；减水剂，3.5份。将称量的水泥和砂倒入搅拌机中，搅拌60秒；然后倒入称量的水、减水剂、耐火纤维搅拌60秒；最后倒入碎石，搅拌100秒后，得到所述高耐火性混凝土。
实施例2
制作耐火纤维混合料，将两种不同纤维长度的氧化锆耐火纤维按照长纤维：短纤维=1:2的比例混合均匀，形成耐火纤维混合料。接着按组分配比称取原材料：水泥，100份；水100份；砂，100份；碎石，250份；耐火纤维混合料，5份；减水剂，4.5份。将称量的水泥和砂倒入搅拌机中，搅拌60秒；然后倒入称量的水、减水剂、耐火纤维搅拌60秒；最后倒入碎石，搅拌100秒后，得到所述高耐火性混凝土。
本发明高耐火性混凝土的制备方法，工艺简单，所制成的混凝土耐火性能佳，可在高温防火建筑材料中使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高耐火性混凝土的制备方法，其特征在于，制作耐火纤维混合料，将两种不同纤维长度的耐火纤维按照长纤维：短纤维=1:0.5~2.5的比例混合均匀，形成耐火纤维混合料；接着按组分配比称取原材料：水泥，100份；水60~100份；砂，85~100份；碎石，250~280份；耐火纤维混合料，2~6份；减水剂，3~5份；将称量的水泥和砂倒入搅拌机中，搅拌60秒；然后倒入称量的水、减水剂、耐火纤维搅拌60秒；最后倒入碎石，搅拌100秒后，得到所述高耐火性混凝土。
2.根据权利要求1所述的高耐火性混凝土的制备方法，其特征在于，所述耐火纤维为氧化锆耐火纤维。
3.根据权利要求1所述的高耐火性混凝土的制备方法，其特征在于，主要包括以下质量组分：
水泥                  100份
水                    80份
砂                    90份
碎石                  260份
耐火纤维混合料      6份
减水剂            3.5份。
CN201410807130.6A 2014-12-23 2014-12-23 一种高耐火性混凝土的制备方法 Pending CN104446228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410807130.6A CN104446228A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种高耐火性混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410807130.6A CN104446228A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种高耐火性混凝土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104446228A true CN104446228A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52893078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410807130.6A Pending CN104446228A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 一种高耐火性混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446228A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105060783A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 安徽砼宇特构科技有限公司 抗高温混凝土及其制备方法
CN108069666A (zh) * 2018-02-01 2018-05-25 郑州大学 一种大骨料混杂钢纤维二级配混凝土及制备方法
CN109133745A (zh) * 2018-09-04 2019-01-04 江苏兆佳建材科技有限公司 一种高耐火防爆裂性混凝土

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06263506A (ja) * 1993-03-04 1994-09-20 Taisei Corp 水硬性組成物
GB2466295A (en) * 2008-12-20 2010-06-23 Sentinel Corp A method of mass treating organic fibrous material
CN102092999A (zh) * 2010-12-09 2011-06-15 东南大学 一种用于短切纤维增强加气混凝土的工艺方法
CN102731024A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 李东健 一种隔热防火保温板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06263506A (ja) * 1993-03-04 1994-09-20 Taisei Corp 水硬性組成物
GB2466295A (en) * 2008-12-20 2010-06-23 Sentinel Corp A method of mass treating organic fibrous material
CN102092999A (zh) * 2010-12-09 2011-06-15 东南大学 一种用于短切纤维增强加气混凝土的工艺方法
CN102731024A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 李东健 一种隔热防火保温板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘煌鍟等: "氧化锆强化高性能混凝土", 《高强高性能混凝土会议论文集》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105060783A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 安徽砼宇特构科技有限公司 抗高温混凝土及其制备方法
CN108069666A (zh) * 2018-02-01 2018-05-25 郑州大学 一种大骨料混杂钢纤维二级配混凝土及制备方法
CN109133745A (zh) * 2018-09-04 2019-01-04 江苏兆佳建材科技有限公司 一种高耐火防爆裂性混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446227A (zh) 一种高耐火性混凝土
CN106380147B (zh) 一种耐高温高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN101328052B (zh) 山砂无机灌浆料及其制备方法和施工方法
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN103193414B (zh) 一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂
CN107572941B (zh) 微膨胀装配式建筑钢筋连接套筒专用灌浆料及其制备方法
RU2681158C1 (ru) Сухая строительная смесь и твердофазный состав для её изготовления
CN105801017A (zh) 常温养护型活性粉末混凝土及其制备方法
CN102887716A (zh) 自密实耐火混凝土
CN102399073A (zh) 干混砂浆的配方及制备工艺
CN103570259A (zh) 一种地质聚合物干粉材料及制备方法
CN103664055A (zh) 一种聚合物砂浆及其调配方法
CN103145388A (zh) 一种掺铁尾砂高性能混凝土及其制造方法
CN104446228A (zh) 一种高耐火性混凝土的制备方法
KR101365974B1 (ko) 고점도 콘크리트용 혼화제
CN105503083A (zh) 一种半柔性沥青路面用自渗透型聚合物复合水泥砂浆及其制备方法
CN104129949B (zh) 一种用于gfrp筋混凝土裂缝控制的基体及其制作方法
CN113735546A (zh) 一种高温无水石膏无砂自流平砂浆及制备方法
RU2548263C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
CN106630871B (zh) 一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法
JP5378754B2 (ja) ポリマーセメント組成物
CN104496354B (zh) 一种水泥基灌浆材料及其制备方法
CN104119036A (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN102295446B (zh) 一种高性能结构加固砂浆组成物及其配制工艺
CN104556864A (zh) 一种阻燃效果好的乳化沥青保温砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325