CN104445543A - 一种处理陶瓷砖抛光废水的方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，属于污水处理技术领域。本方法包括如下步骤：步骤1）：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；步骤2）：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为25%～55%的凹凸棒土；质量为20%～55%的多孔吸附剂；质量为5%～45%的铝盐；步骤3）澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；步骤4）压滤；将步骤3）得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。通过以上方法得到的抛光砖污泥具有较好的塑性，便于二次利用。

Description

一种处理陶瓷砖抛光废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术，具体为一种处理陶瓷砖抛光废水的方法。
背景技术
在陶瓷砖生产过程中，多需要进行抛磨处理。“抛”指抛光，即用抛光磨头对陶瓷砖表面进行抛光，目的是修复陶瓷砖表面缺陷、修复翘曲、获得更高的光泽度；“磨”是指磨边，即用磨头对陶瓷砖侧板进行磨边，目的是为了陶瓷砖边线保持平直、规格与设定一致。在以上抛磨加工过程中，多需要用水来降温润滑，同时水也会将抛磨产生的碎屑带走，避免扬尘。因此，陶瓷砖抛磨处理会产生大量的废水。目前，处理以上废水的方法为：首先将其引入废水池中进行沉淀；然后放掉上层澄清液，下层的泥浆输入压滤机中进行压滤处理，得到污泥饼，业内通常将上述污泥饼称为抛光砖污泥。在以前通常将抛光砖污泥作为垃圾填埋；如今则通常被人们利用来生产多孔轻质建材。这利用了抛光砖污泥中含有的碳化硅等组分在高温烧结时会产生气体发泡的特性，但使用过程中需要对抛光砖污泥进行二次处理。
另外，在现有处理陶瓷砖抛光废水过程中，为了让废水快速澄清，需要使用一些药剂，例如絮凝剂。
在建陶领域，对于污水处理通常使用无机絮凝剂。
无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O和明矾Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O，另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCl3·6H2O.硫酸亚铁水合物FeSO4·17H2O和硫酸铁。
在上述絮凝剂中，通常使用铝系絮凝剂，铁系絮凝剂则很少使用。这是因为在利用铁系絮凝剂处理得到的抛光砖污泥中含有铁元素，用以作为原料生产建材产品很容易出现色脏缺陷。
另外，因为陶瓷砖抛光/磨边磨头多是使用高温树脂作为粘接剂，因此在陶瓷砖抛光废水中含有很多絮状高温树脂，这些絮状的高温树脂在遇到絮凝剂后能迅速成团沉淀，但也使得得到的抛光砖污泥悬浮性和塑性都很差，不利于二次利用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种絮凝剂，其可以能让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，澄清液下层的泥浆具有良好的悬浮性，同时也使压滤制成的抛光砖污泥具有较好的悬塑性，便于二次利用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种絮凝剂，其包括如下组分：质量为25%～55%的凹凸棒土；质量为20%～55%的多孔吸附剂；质量为5%～45%的铝盐。
上述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
上述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
优选地，在上述絮凝剂中还含有质量为0%～5%的膨润土。
进一步优选，上述絮凝剂的组分为：质量为35%～45%凹凸棒土，质量为35%～45%的多孔吸附剂，质量为8%～20%的铝盐，质量为1%～3%的膨润土。
另外，本发明还提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：
步骤1）：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；
步骤2）：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为25%～55%的凹凸棒土；质量为20%～55%的多孔吸附剂；质量为5%～45%的铝盐；
步骤3）澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；
步骤4）压滤；将步骤3）得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
进一步地，在步骤2）中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
进一步地，在步骤2）中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
优选地，在步骤2）中所述的絮凝剂中还含有质量为0%～5%的膨润土。
进一步优选，在步骤2）中所述絮凝剂的组分为：质量为35%～45%凹凸棒土，质量为35%～45%的多孔吸附剂，质量为8%～20%的铝盐，质量为1%～3%的膨润土。
增大悬浮性和迅速沉淀澄清有一定矛盾，但在本发明方案中很好的解决了这一问题。絮凝剂中的铝盐能让陶瓷抛光砖废水中的不溶解物迅速凝结，而多孔吸附剂则能吸附上述凝结物并沉淀，而添加的凹凸棒土具有土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散，悬浮液遇电介质不絮凝沉淀等特性；将其加入后絮凝剂中会使沉淀后的泥浆为悬浊液，而且具有一定的流动性。这样就能很好的缓解以上矛盾。
改进方案中加入的膨润土是为了进一步增加泥浆悬浮性，同时添加膨润土后也使得压滤后处理后的抛光砖污泥具有较好的塑性，更利于二次利用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1-15
下表1为实施1-15絮凝剂组分配方（质量百分比）。
  
为了获得较好的处理效果，上述表中的各种组分为粉末状颗粒，粒径优选为≤2mm。在以上实施例1-15中，凹凸棒土粒径≤1mm，多孔吸附剂粒径为0.5～2mm，铝盐为购买获得的工业级原料；膨润土粒径≤1.5mm。
实施例16-30
本发明还提供一种使用上述絮凝剂处理陶瓷砖抛光废水的方法，实施例16-30为使用实施例1-15所提供的絮凝剂处理陶瓷砖抛光废水，处理方法如下：
步骤1）：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；
步骤2）：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5的比例加入絮凝剂；
步骤3）澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；
步骤4）压滤；将步骤3）得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
对于上述方法中，步骤2）中 絮凝剂添加量为最低配比，在实际使用中可以多添加一些，但要考虑相应成本，在通常情况下陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量比为100:0.5～1为宜。
下表2为实施例16-30的测试结果。
 
 泥浆悬浮性指标解释：差，指泥浆含水率20%～23%，泥浆中不溶组分很少悬浮；中，是指泥浆含水率为23%～25%，泥浆中不溶组分部分悬浮；良是指泥浆含水率为25%～27%，泥浆中不溶组分大部分悬浮；优是指泥浆含水率27%～30%，泥浆中不溶组分基本悬浮。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤：
步骤1）：回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；
步骤2）：添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5～1的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括：质量为25%～55%的凹凸棒土；质量为20%～55%的多孔吸附剂；质量为5%～45%的铝盐；
步骤3）澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置≥12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；
步骤4）压滤；将步骤3）得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
2.如权利要求1所述处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2）中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两种的组合。
3.如权利要求1所述处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2）中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2）中所述的絮凝剂中含有质量为0%～5%的膨润土。
5.如权利要求4所述处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2）中所述絮凝剂的组分为：质量为35%～45%凹凸棒土，质量为35%～45%的多孔吸附剂，质量为8%～20%的铝盐，质量为1%～3%的膨润土。
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