CN104444047A - 校准系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在塑料容器的预成型件的传送路径中用于校准至少在第一传送装置(10)与第二预成型件传送装置(20)之间的高度调节的系统。在此,所述第一传送装置(10)具有至少一个用于接收来自第二传送单元(20)的预成型件(13)的出料单元(12)以及一个用于继续传送预成型件(13)的轨道单元(11),其中所述出料单元(12)一方面与轨道单元(11)连接而另一方面相对于第二传送装置(20)可自由运动地设置。此外,所述第一和第二传送装置(10、20)通过一个校准单元(30)彼此连接,其中至少出料单元(12)借助校准单元(30)在其高度上相对于第二传送装置(20)是可调整的。

Description

校准系统
技术领域
本发明涉及一种在塑料容器的预成型件的传送路径中用于校准至少在第一传送装置例如排出轨道与第二传送装置例如辊式分拣机之间的高度调节的系统。
背景技术
用于预成型件例如PET瓶的示例性的传送路径描述在EP1925 575A1中。
迄今为止,排出轨道面向辊式分拣机的端部在一个十字导轨中与辊式分拣机固定连接。这意味着,对于预成型件的每次尺寸变换或类型变换而言,装配人员都必须借助工具手动卸下十字导轨、重新调节并再次上紧。这造成整个设备的可观的改装和停工时间。对于从辊式分拣机到排出轨道的过渡区域而言,还需要非常微细的调校,以便预成型件在这里不会晃动或者楔住并相互阻挡。在该领域中,还需要可良好再现的微细调校。
发明内容
因此,本发明的目的在于,提供一种校准系统,利用该校准系统能够实现将一种预成型件尺寸或者预成型件类型快速、可靠且同时还精确地转换为另一种。
根据本发明,该目的通过一种在塑料容器的预成型件的传送路径中用于校准至少在第一传送装置与第二传送装置之间的高度调节的系统而得以实现,其中所述第一传送装置具有至少一个用于接收来自第二传送单元的预成型件的出料单元以及一个用于继续传送预成型件的轨道单元,其中所述出料单元一方面与轨道单元连接而另一方面相对于第二传送装置可自由运动地设置,并且其中所述第一和第二传送装置通过一个校准单元彼此连接,其中至少出料单元借助校准单元在其高度上相对于第二传送装置是可调整的。
所述出料单元相对于第二传送装置可自由运动地设置的措辞在本文意味着,所述出料单元恰好不与第二传送装置接触,而是几乎足够达到第二传送装置,以便确保预成型件从第二传送装置到出料单元上的无阻碍的过渡。
在本发明优选的实施方式中,第一传送装置的出料单元具有曲面。借助该曲面特别有效地补偿了第一传送装置与第二传送装置的由运行决定的不同的倾角。第一传送装置(例如一个排出轨道)与第二传送装置(例如一个辊式分拣机)相比通常具有更大的倾斜度,以便必要时有利于预成型件彼此分开并且因此可以总体上更高效地实现分离。而且,必要时从辊式分拣机的辊或者滚落到出料单元上的预成型件实际上无阻碍地且无晃动地在出料单元上可以因此被继续输送。
在本发明另一个优选的实施方式中,所述校准单元具有一个可运动的滑座,所述滑座与第一传送单元连接,优选通过螺丝拧紧。在此特别优选的是,第一传送装置具有一个支撑型材,所述支撑型材必要时装配在轨道单元上方并且可运动的滑座与该支撑型材连接,优选螺丝拧紧。在此,所述支撑型材有利地以C-型材形式构造。所述支撑型材尤其用于稳定轨道单元,所述轨道单元基本上仅仅包括两个Z-型材。
特别优选的是,所述可运动的滑座支承在所述校准单元的至少一根导杆上。进一步优选的是,所述可运动的滑座通过一个校准螺钉沿所述至少一根导杆是可运动的。通过上文提到的措施,出料单元在第二传送装置或者辊式分拣机上的无接触的设置以及其校准可以以构造简单且可靠的方式实现。
另外,所述校准螺钉优选设有数字显示装置或者与数字显示装置结合,以便能够准确进行必要的细微校准(通常在几毫米或1/10毫米范围内)。在另一种优选的实施方式中,所述校准螺钉和数字显示装置如此配置,以致每调整一毫米或者1/10毫米就要克服一个卡锁级,从而机器操作人员还得到听觉和必要时触觉上的反馈。
然而,特别优选的是,所述校准单元的校准螺钉在两根导杆之间延伸,所述可运动的滑座沿导杆运动。就此而言,已经证明有利的是,所述可运动的滑座具有基本上H形的构型。从所述可运动滑座的横梁的底侧更优选地伸出两块小板,所述可运动的滑座借助所述小板与支撑型材连接,优选螺丝拧紧。
在本发明又一个优选的实施方式中,所述第一传送单元具有可调整的垂直导轨。所述垂直导轨优选具有一个校准螺钉,它优选又设有数字显示装置(在毫米或1/10毫米范围内)或者与数字显示装置结合。所述校准螺钉和数字显示装置可以在另一个优选的实施方式中如此配置,以致每调整一毫米或者1/10毫米就要克服一个卡锁级,从而机器操作人员还得到听觉和必要时触觉上的反馈。
在本发明的又另一个优选的实施方式中,所述第一传送装置具有宽度调节装置,例如以校准螺钉的形式,它优选同样设有数字显示装置或者与数字显示装置结合。为了无障碍地继续输送预成型件,排出轨道的宽度必须同样也能够非常精细地调节到相应预成型件尺寸或者预成型件类型的宽度。在另一个优选的实施方式中,所述校准螺钉和所述数字显示装置如此配置,以致每调整一毫米或者1/10毫米就要克服一个卡锁级,从而机器操作人员还得到听觉和必要时触觉上的反馈。
在本发明的再另一个优选的实施方式中,所述校准单元至少通过一个U形连接件与第二传送装置固定连接。通常两根导杆的下端部和上端部分别螺丝拧紧到一个U形连接件中,所述连接件以其两个自由端部固定在第二传送装置上(即通常在辊式分拣机上)。这种构型使得空间状况达到最佳并且同时照顾到高稳定性。
如上文已经提到的那样,所述第一传送装置优选是排出轨道,而所述第二传送装置优选是辊式分拣机。
最后,所述排出轨道在其底侧优选具有保护装置。所述保护装置一般起到头部保护作用并且优选由窄型材构成,所述型材各侧具有倒圆。所述倒圆可以在其外侧具有橡胶涂层。
附图说明
鉴于更佳的清晰性,本发明的示例性的实施方式图示在附图中。
其中:
图1根据具有固定螺丝拧紧的出料单元的现有技术的校准系统的侧视图;
图2具有松动的出料单元的本发明的校准系统的侧视图;
图3本发明的校准系统的特别是其校准单元的前视图;和
图4本发明的校准系统的轨道单元的前视图。
具体实施方式
根据图1,已知的校准系统首先包括一个排出轨道1和一个辊式分拣机2,它们通过一个十字导轨3以及通过一个单独的调节装置4彼此固定连接。
排出轨道1包括一个具有出料单元5的轨道6,以及一个设置在轨道6上方的用于来自辊式分拣机2的预成型件的垂直导轨6a。在垂直导轨6a上方还装配有一个型材7,调节装置4的一个端部铰接在所述型材上。调节装置4的另一个端部支承在辊式分拣机2的机架上。
出料单元5借助十字导轨3固定地螺丝拧紧在辊式分拣机上。为了改变出料单元5以及轨道6相对于辊式分拣机2的高度调节,机器操作人员必须卸下在角形元件8的长孔中引导的螺钉9并且使出料单元5与轨道6一起向上或向下运动,并随后再次拧紧螺钉9。视高度改变的程度而定,必要时还必须将铰接在型材7上的调节装置4再拧紧,调节装置在其辊式分拣机侧的端部一般以螺栓形式构成)。为此分别需要一些适合的工具。
因为在实践中调整到不同预成型件尺寸可能必须在一天内进行数次,所以在这种校准系统中有时会出现可观的改装时间和停工时间。此外,各次调节的可再现性仅仅取决于相应装配工人或者机器操作人员的技巧。
现在图2示出一个本发明的用于在塑料容器的预成型件13的传送路径中校准至少在第一传送装置10(即通常一个排出轨道)和第二传送装置20(即通常一个辊式分拣机)之间的高度调节的系统。所述第一传送装置10沿传送方向T倾斜。
在此,排出轨道10具有至少一个用于接收来自辊式分拣机20的预成型件13的出料单元12以及一个用于继续传送预成型件13的轨道单元11。在此,出料单元12一方面(通常固定地)与轨道单元11连接而另一方面相对于辊式分拣机20可自由运动地设置。如所见的那样,出料单元12在此伸入到辊式分拣机20的机架21内一长段。
然而,出料单元12并不接触辊式分拣机20,因为这也许会由于可能由辊式分拣机20导入出料单元12的力而造成不期望的错误校准。此外,出料单元12具有用于预成型件13或者预成型件的卡圈的曲面14或者弯曲的支承面,使得如果所述预成型件从辊式分拣机20的传送辊或滚(未示出)向下掉落到出料单元12上时,能够将它们不间断地或者不受阻碍地继续输送。
第一和第二传送装置10、20通过一个校准单元30(通常固定地)彼此连接,其中借助校准单元30,至少出料单元12(和必要时与其连接的轨道单元11)在其高度上相对于第二传送装置20是可调整的。
为此目地,校准单元30具有一个可运动的滑座32,该滑座支承在导杆31上。可运动的滑座32可以通过一个在校准单元的上端部上的校准螺钉33进行操纵,即向上或向下运动。校准螺钉33设有数字显示装置33a,这确保对于不同预成型件尺寸的各次调节的精确的可再现性。
导杆31在两个U形连接件34之间延伸,利用所述连接件将校准单元30固定地固定在辊式分拣机20上。可运动的滑座32与排出轨道10的支撑型材15连接,优选螺丝拧紧。支撑型材15通过保持杆19与轨道单元11连接,其中支撑型材15装配在横撑19a上(参见图4),所述横撑在两根相对置的保持杆19之间延伸。
在横撑19a上还设置具有用于调节垂直导轨16的数字显示装置17a的校准螺钉17。垂直导轨16设置在支撑型材15与用于预成型件13的轨道单元11之间。此外在保持杆19上还设有用于轨道单元11和出料单元12的宽度调节装置18。
图3的前视图尤其图示了校准单元30的作用方式。其框架包括两个U形连接件34以及在这两个U形连接件34之间延伸的导杆31,利用所述连接件,校准单元30在出料单元12的上方和下方固定在辊式分拣机20上。在所述导杆31上支承有可运动的通常具有一个H形构型的滑座32。
滑座32通过校准螺钉33运动,所述校准螺钉通过上方的U形连接件34以及通过在H形滑座32的横梁32a中对应的螺纹孔延伸。校准螺钉33具有数字显示装置33a并且因此能够使可运动的滑座32发出响声卡锁地(Klickrasten)垂直运动超过1mm,优选超过1/10mm。从可运动的滑座32的横梁32a的底侧伸出两个小板35,借助所述小板,可运动的滑座32与支撑型材15连接,优选螺丝拧紧。
在这两根导杆31之间以及在小板35的下方,可看到出料单元12,轨道单元11的两个Z-型材11a连接到所述出料单元上。在这两个Z-型材11a之间引导预成型件13,像通常那样,所述预成型件以其卡圈总是支承在Z型材11a的上面上。
图4描绘了一个穿过第一传送单元10(无支撑型材15)的剖面图。在此尤其图示了垂直导轨16的校准以及宽度调节装置18的校准。
通常构成为C-型材的垂直导轨16通过一个横梁16a(该横梁设置在使保持杆19彼此连接的横撑19a的下方)与校准螺钉17作用连接。校准螺钉17又具有数字显示器17a并且必要时能够使垂直导轨16发出响声卡锁地垂直运动超过1mm,优选超过1/10mm。垂直导轨16优选紧靠预成型件13的开口上方设置。
用于调节由Z-型材11a形成的引导间隙S或者用于宽度调节的校准螺钉18装配在保持杆19上并与Z-型材11a连接。引导间隙S通常略小于分别引导的预成型体13的卡圈13a的直径。校准螺钉18同样具有数字显示装置18a并且因此能够使Z-型材11a发出响声卡锁地水平运动超过1mm,优选超过1/10mm。
在保持杆19的下端部装配一个头部保护装置40。所述头部保护装置优选由窄型材42构成,所述窄型材在各侧具有倒圆42。以这种方式至少可以降低对机器操作人员和其它人员的伤害风险。
附图标记一览表
1    排出轨道
2    辊式分拣机
3    十字导轨
4    调节装置
5    出料单元
6    轨道
6a   垂直导轨
7    型材
8    角形元件
9    螺钉
10   第一传送装置(排出轨道)
11   轨道单元
11a  Z-型材
12   出料单元
13   预成型件
13a  卡圈
14   曲面
15   支撑型材
16   垂直导轨
16a  横杆
17   校准螺钉
17a  数字显示装置
18   宽度调节装置/校准螺钉
18a  数字显示装置
19   保持杆
19a  横撑
20   第二传送装置(辊式分拣机)
21   机壳
30   校准单元
31   导杆
32   可运动的滑座
32a  横梁
33   校准螺钉
33a  数字显示装置
34   U形连接件
35   小板
40   头部保护
41   型材(窄)
42   倒圆
S    引导间隙
T    传送方向

Claims (15)

1.在塑料容器的预成型件的传送路径中用于校准至少在第一传送装置(10)与第二传送装置(20)之间的高度调节的系统,其中
所述第一传送装置(10)具有至少一个用于接收来自第二传送单元(20)的预成型件(13)的出料单元(12)以及一个用于继续传送预成型件(13)的轨道单元(11),其中
所述出料单元(12)一方面与轨道单元(11)连接而另一方面相对于第二传送装置(20)可自由运动地设置,并且其中
所述第一和第二传送装置(10、20)通过一个校准单元(30)彼此连接,其中至少出料单元(12)借助校准单元(30)在其高度上相对于第二传送装置(20)是可调整的。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述第一传送装置(10)的出料单元(12)具有曲面(14)。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述校准单元(30)具有一个可运动的滑座(32),该滑座与第一传送装置(10)连接,优选螺丝拧紧。
4.根据权利要求1至3之一所述的系统,其特征在于,所述第一传送装置(10)还具有一个支撑型材(15),该支撑型材必要时装配在轨道单元(11)上方。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述可运动的滑座(32)与第一传送装置(10)的支撑型材(15)连接,优选螺丝拧紧。
6.根据权利要求3至5之一所述的系统,其特征在于,所述可运动的滑座(32)支承在校准单元(30)的至少一根导杆(31)上。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述可运动的滑座(32)通过一个校准螺钉(33)沿所述至少一根导杆(31)可运动。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述校准螺钉(33)设有数字显示器(33a)。
9.根据权利要求7或8所述的系统,其特征在于,所述校准单元(30)的校准螺钉(33)在两根导杆(31)之间延伸,使所述可运动的滑座(32)沿所述导杆运动。
10.根据权利要求3至9之一所述的系统,其特征在于,所述可运动的滑座(32)具有基本上H形的构型。
11.根据权利要求1至10之一所述的系统,其特征在于,所述第一传送单元(10)具有可调整的垂直导轨(16)。
12.根据权利要求11所述的系统,其特征在于,所述垂直导轨(16)具有校准螺钉(17),该校准螺钉优选设有数字显示器(17a)。
13.根据权利要求1至12之一所述的系统,其特征在于,所述第一传送装置(10)具有宽度调节装置(18),该宽度调节装置优选设有数字显示器(18a)。
14.根据权利要求1至13之一所述的系统,其特征在于,所述校准单元(30)至少通过一个U形连接件(34)与第二传送装置(20)固定连接。
15.根据权利要求1至14之一所述的系统,其特征在于,所述第一传送装置(10)是排出轨道,而第二传送装置(20)是辊式分拣机。
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